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（4） 化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解 ， 从而得到平滑面 。这种 *** 的主要优点是不需复杂设备 ， 可以抛光形状复杂的工件 ， 可以同时抛光很多工件 ， 效率高 。化学抛光的核心问题是抛光液的配制 。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm 。
（5） 电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同 ， 即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分 ， 使表面光滑 。与化学抛光相比 ， 可以消除阴极反应的影响 ， 效果较好 。电化学抛光过程分为两步: (1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散 ， 材料表面几何粗糙下降 ， Ra>1μm 。(2) 微光平整 阳极极化 ， 表面光亮度提高 ， Ra<1μm 。
（6）超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中 ， 依靠超声波的振荡作用 ， 使磨料在工件表面磨削抛光 。超声波加工宏观力小 ， 不会引起工件变形 ， 但工装 *** 和安装较困难 。超声波加工可以与化学或电化学 *** 结合 。在溶液腐蚀、电解的基础上 ， 再施加超声波振动搅拌溶液 ， 使工件表面溶解产物脱离 ， 表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程 ， 利于表面光亮化 。
（7） 流体抛光
流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的 。常用 *** 有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等 。流体动力研磨是由液压驱动 ， 使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面 。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成 ， 磨料可采用碳化硅粉末 。
（8）磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷 ， 对工件磨削加工 。这种 *** 加工效率高 ， 质量好 ， 加工条件容易控制 ， 工作条件好 。采用合适的磨料 ， 表面粗糙度可以达到Ra0.1μm 。
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3、工艺异常及分析
（1）现象 ：砂眼、表面暗印
原固：抛光不足
解决 ***：多打点蜡 ， 用麻轮抛后再用布轮抛；严重的通过打砂 ， 再打麻轮 ， 最后抛布轮
（2）现象 ：变形
原固：制程过程中操作不当或偏移
解决 *** ：先修理凹凸部位 ， 再进行麻轮抛和布轮抛
4、设计指导
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