品质管理(Quality Control)指以质量为中心 。以全员参与为基础 。目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径 。
企业只有得到买方的同意 。才能获得一定的利益 。为此不能欠缺 。必不可少的生产、销售的技术 。确保产品质量的技术等 。正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系 。所以如前所述 。追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法 。因此解决工作中发生的各种各样问题 。常常探索更有效的新方法是必要的 。这样的活动称为品质管理.并且将\"关于制造的品质管理\"作为重点叙述 。事务工作如前所述也有很多共同点 。
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品质管理的流程
1、QCC:品质保障圈 。包括IQC 。IPQC 。FQC 。OQC 。QA 。QE 。TQC等 。
【品质职位种类有哪些?】2、IQC:进料品质检验 。企业在物料需求订单下达后 。对供应商供应之产品进行验收检验 。IQC正是在此基础上建立的 。它的作用是保障企业物料库存的良性 。视企业对物料检验标准的不同 。这个部门的人数也会有所不同 。可设立课 。组 。班 。也可单独一个(规模标准决定)(全检 。抽检) 。
3、IPQC/PQC:制程检验 。在物料验收后 。由于批次抽检及库区存放等原因 。这一过程中也会有品质问题的产品 。故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定 。而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导 。从而提高制程品的成材率 。降低成本 。
4、FQC/OQC:这是一个全面的单位 。叫入库检验 。或出货检查 。也叫终检(制程) 。在完成生产后 。产品流到下线 。即包装入库 。在这个过程中 。FQC/OQC将对产品进行全面的品质检查 。包括包装 。性能 。外观等 。保证入库品的性能 。外观 。包装良好且符合要求 。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作 。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员 。属下线制程 。亦可由生产单位来完成 。FQC/OQC进行抽检入库 。
5、QA:品质保障工程师 。这是一个职位说明 。应该说是品质保障组 。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位 。进行提出制程优化方案 。提高产品品质 。
6、QE:品质客诉处理工程师 。这是一个对外进行品质说明 。处理 。协调的一个单位 。它是直接与业务端及客户端进行协调 。说明 。处理的一个单位 。包括系统文件控管 。客诉8D回复 。程序文件制订等 。
7、TQC:全面品质管理 。它是一个新的管理理念 。是把品质深入到成本 。交期等领域的一个新概念 。在原有的基础上对更多领域做出了要求 。从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管 。
8、SQE:供应商质量工程师 。这个职位 。从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等 。(1)进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制; (2)组织实施质量监督检查; (3)进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询; (4)进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理; (5)调节质量纠纷 。组织对重大质量事故调查分析; (6)研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备; (7)制定质量技术法规并监督实施; (8)设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统 。
9、其他:以上列举的是目前比较常设的一些岗位 。当然随着时代的进步 。分工的细化 。会有一些新的岗位产生 。
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对于品质:
品质是企业的生命
品质是制造的而不是检验的
头条号:处男座姑娘
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其他观点:
IQC: 进料检验; SQE:供应商质量管理; SQA:供应商质量保证; IPQC:制程巡检; QE: 制程工程师; FQC: 产品终检; OQC: 出货检验; QA: 质量保证; CQE: 客户质量工程师; JQE: 联合工程师; MQE: 仪器质量工程师;
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