看了我想重新学过 5S是指哪五项

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等5个活动。因日语的罗马拼音均为“S”开头。所以简称为5S 。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动。称为“5S”活动。
1、整理（Seiri）
⑴ 整理的定义：区分要与不要的物品。现场只保留必需的物品。
⑵ 整理的目的：
① 改善和增加作业面积。
② 现场无杂物。行道通畅。提高工作效率。
③ 减少磕碰的机会。保障安全。提高质量。
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故。
⑤ 有利于减少库存量。节约资金。
⑥ 改变作风。提高工作情绪。
⑶ 整理的意义：把要与不要的人、事、物分开。再将不需要的人、事、物加以处理。对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。区分什么是现场需要的。什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外。以及车间的各个死角。都要彻底搜寻和清理。达到现场无不用之物。
⑷ 现场案例：

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2、整顿（Seiton）
⑴ 整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序。明确标示。
⑵ 整顿的目的：不浪费时间寻找物品。提高工作效率和产品质量。保障生产安全。
【看了我想重新学过 5S是指哪五项】⑶ 整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后。对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。以便用最快的速度取得所需之物。在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
⑷ 整顿的要点：
① 物品摆放要遵循“三定” 。定物、定置、定量。通过“三定”以便于寻找。消除因混放而造成的差错和浪费。
② 物品摆放地点要科学合理。例如。根据物品使用的频率。经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内）。偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
③ 物品摆放目视化。使定量装载的物品做到过目知数。摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
⑷ 现场案例：

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3、清扫（Seiso）
⑴ 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
⑵ 清扫的目的：清除“脏污” 。保持现场干净、明亮。
⑶ 清扫的意义：将工作场所之污垢去除。使异常之发生源很容易发现。是实施自主保养的第一步。主要是在提高设备稼动率。
⑷ 清扫的要点：
① 自己使用的物品。如设备、工具等。要自己清扫。而不要依赖他人。不增加专门的清扫工；
② 对设备的清扫。着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来。清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作。清扫也是保养；
③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时。要查明原因。并采取措施加以改进。
⑷ 现场案例：

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4、清洁（Seiketsu）
⑴ 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化。维持其成果。
⑵ 清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果。使其保持最佳状态。
⑶ 清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入。从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境。使职工能愉快地工作。
⑷ 清洁的要点：
① 车间环境不仅要整齐。而且要做到清洁卫生。保证工人身体健康。提高工人劳动热情；
② 不仅物品要清洁。而且工人本身也要做到清洁。如工作服要清洁。仪表要整洁。及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
③ 工人不仅要做到形体上的清洁。而且要做到精神上的“清洁” 。待人要讲礼貌、要尊重别人；
④ 要使环境不受污染。进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源。消灭职业病。
⑷ 现场案例：