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工业生活污水排放要求，工业生活污水处理方案( 二 )

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北营钢铁集团焦化公司一炼焦焦化废水处理系统采用传统的活性污泥工艺，其出水onclick="g（"COD"）;">CODcr、NH3-N严重超标 。2000年该公司在焦炉大修改造时，又配套建成焦化化产回收工艺和处理能力为70m3/h的酚氰废水处理站 ， 采用Ａ-Ａ/Ｏ工艺处理蒸氨废水和其它废水 。经过污泥培养、驯化、调试运行 ， 外排水中污染物达到了《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-1992）中的二级标准 。2 水质与工艺流程
2.1焦化废水水质
目前北钢集团焦化公司工业废水主要包括终冷洗涤水、粗苯分离水、剩余氨水等废水，这些废水全部集中在一起送往蒸氨塔蒸氨，水量不
大但污染物浓度很高 。具体指标见表1
2.2工艺流程及原理[2]
2.2.1 工艺流程图见图1
2.2.2 A-A/O工艺原理
污水中的氮主要以有机氮或氨氮形式存在 。有机氮可通过细菌分解和水解转化成氨氮 。生物脱氮的基本原理是先通过硝化将氨氮氧化成硝酸氮（NO3--N） ， 再通过反硝化将硝酸氮还原成氮气（N2）从水中逸出 。
生物硝化作用包括；两个步骤，第一步是通过亚硝酸菌的作用将氨氮氧化为亚硝酸氮（NO2--N），第二步是通过硝酸菌的作用将亚硝酸氮进一步氧化为硝酸氮 。进行硝化作用的两类细菌都是革兰氏阴性无牙孢杆菌，并为严格好氧的专性化能自养菌 。
如果不考虑硝化过程中硝化细菌的增殖 ， 可以下式表示硝化过程 由上述反应式计算可知，将1g氨氮氧化为硝酸氮需4.57g氧，并消耗7.14g碱度（以CaCO3计） 。另外硝化过程产生酸度 ， 对于碱度低和氨氮浓度高的废水必须外加碱以维持硝化作用所适宜的Ph值 。硝化作用的最佳pH值范围为8.0~8.4 。
生物反硝化作用是反硝化细菌以有机碳为碳源 ， 将硝酸氮还原为氮气而逸入空气中 。反硝化细菌是兼性异氧菌 。
如果不考虑硝化过程中硝化细菌的增殖，将1g氨氮氧化为硝酸氮需
4.57g氧，并消耗7.14g碱度（以CaCO3计） 。另外硝化过程产生酸度，对于碱度低和氨氮浓度高的废水必须外加碱以维持硝化作用所适宜
的Ph 值 。硝化作用的最佳pH值范围为8.0~8.4 。生物反硝化作用是反硝化细菌以有机碳为碳源，将硝酸氮还原为氮气而逸入空气中 。反硝化细菌是兼性异氧菌 。每还原1g硝酸氮可提供3.74g碱度（以CaCO3计） 。另外欲去除4个硝酸氮必须提供5个有机碳 。1个碳氧化成二氧化碳需2个氧，5个碳折算成BOD值为160（32×5=160），因此理论上反硝化池的BOD/TN必须大于2.86[（32×5）/（14×4）=2.86]，这样才能满足反硝化细菌对碳源的需要 。反硝化反应在缺氧条件下进行，其适宜的pH值为中性或微碱性 。如果污水中的有机物可用于反硝化反应，则不需另加有机物，如果不具备这种条件 ， 需另投加有机物，一般投加甲醇 ， Ａ-Ａ/Ｏ工艺，由三段生物处理装置组成，根据微生物存在形式不同，Ａ-Ａ/Ｏ工艺又包括活性污泥法和生物膜法 。该工艺将预处理的废水依次经过厌氧、缺氧和好氧三段处理，其特点在于在一般缺氧 /好氧工艺（A/O）的基础上增加厌氧段 。厌氧段能较好地对污水水解酸化，以便提高缺氧 /好氧的处理效率（水解酸化促使焦化废水可生化性提高） 。目前该工艺是国内较先进的处理焦化废水的生物脱氮工艺 。
2.3主要构筑物及设备
2.3.1 预处理：包括重力除油池、调节池及浮选除油池等内容 。
2.3.1.1重力除油池
蒸氨废水及其它酚氰废水大约35m3/h,进入除油池，重油沉在底部，由重油泵抽送至重油罐储存，经进一步油水分离后装车外运；轻油浮至除油池表面，由除油池刮油机收集到集油罐中，通过管道自流入
2#吸水井 。
2.3.1.2调节池
当生物处理过程不稳定或系统发生故障时 ， 来水不能进入下段处理构筑物时，由调节池储存来水量 。当系统运行正常后 ， 再把废水均匀送到1#吸水井 。经泵送到除油池进行处理 。
2.3.1.3浮选除油池
采用部分水加气浮选工艺，去除乳化油 。除油池出水经泵加压后进入浮选器，溶气水采用生产水，压缩空气由生产水经水射器送入溶气罐，在压力溶气罐中生产水溶入压缩空气，充分溶气的生产水进入浮选器，经释放器将水放出 ， 废水中的乳化油与微气泡吸附并浮至浮选器表面，由浮选器内刮油板收集到集油槽中，通过管道进到油水分离池中 。浮选器出水经管道自流到3#吸水井 。进水量35m3/h 。
2.3.2生化处理

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