为什么锅炉不出烟了？ _睿知

1、出现这种问题一般有存在以下两种情况：
2、一、是烟囱高度不够，抽力低于煤层厚度的阻力。
3、处理方法有：加长烟囱高度，减少烟囱阻力（烟挡板出于开启位置，尽量减少烟囱弯头）。
4、二、是中间燃烧室不严密，透风，造成烟囱抽风短路，风不从煤层里过，煤层的烟火不下反燃烧，烟气从从上炉门溢出。
5、这种情况比较多，这是由于安装不良或不懂操作原理造成的；双层炉排反烧燃煤炉，正常燃烧时，中层的燃烧室炉门必须密封，下层清灰门也必须严密，如果落入底层未燃尽的煤屑较多时，此时可根据其厚度稍微开启最底层的炉门进风，使落到底层的煤屑充分燃烧。正常情况下，底层清灰门和中间的看火门都是处于密封状态，让风穿过煤层反烧。如果下边两个门不严。或清灰坑有漏风，都会影响燃烧效果，当以下两处的门透风量大到等于烟囱的抽力和最大通风量时，煤层的烟气就不会被抽走，因此，锅炉从炉门里返烟！
【为什么锅炉不出烟了？】无烟煤是埋藏最久、碳化程度最深的煤，挥发分含量低，挥发分析出温度高，含碳量高，通常
War=1%～5%，Aar=6%～25%，因而发热量很高，一般低位发热量约为

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500kJ/kg 。由于挥发分含量低且挥发分析出温度高、释放速度慢，无烟煤很难燃烧。

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要想正常燃烧无烟煤，必须做到如下几点：
提高煤粉细度。煤粒愈小，加热到着火温度就愈快；反应的表面积增大，风粉混合物的着火品质得到提高。法国Stein
提高一次风中的煤粉浓度。要使风粉混合物在燃烧器喷口附近就达到着火温度，应具有较高的煤粉浓度，尽可能维持较低的空气份额，加速煤粉吸收热量。日本三菱公司的实验研究结果表明燃用无烟煤时风煤比以
提高一次风混合物进口温度和热空气温度。为保证能稳定着火，减少加热时间，风粉混合物的温度应达到
250℃左右，预热空气温度加热到大约
采用较低的一次风速和较小的一次风率。为了延长煤粉在燃烧器喷口附近的停留时间以及改善煤粉空气混合物的加热条件，提高气流的升温速率，减少煤粉气流的热容量，应选用较小的混合物出口速度，最高不超过
提高一次风的旋流强度，增加着火区内的高温烟气回流量。
增强对着火区的热辐射，使着火区域具有高的燃烧室温和燃烧室壁温，燃烧室温度水平应尽可能的提高，以使煤粉尽早的达到着火条件。
增加燃料在炉内的停留时间，延长火焰行程。为使燃料颗粒充分燃尽，应使颗粒有尽可能长的燃尽路程，与此紧密相关的就是炉膛的形状和燃烧器的布置方式。
提高各次风的温度，并且分级送入参加燃烧，改善加热和着火条件。
将风、粉均匀地分配到各组燃烧器，保持合理的火焰形状。
1、烟囱是一种为锅炉，炉子，炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构。烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应。烟囱内的空间被称为烟道。烟囱可能在建筑物，蒸汽机车和船只被找到。
2、烟囱的高度影响其通过烟囱效应将烟道气输送到外部环境的能力。此外，在高海拔地区使用烟囱的污染物扩散可以减少对周围环境的影响。在化学腐蚀性输出的情况下，足够高的烟囱可以允许空气中的化学物质在到达地平面之前部分或完全自我中和。污染物在更大面积上的分散可以降低其浓度并促进符合法规限制。