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数控机床编程手册，数控切割机怎样编程

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1 ， 数控切割机怎样编程编程符号说明数控加工每一步动作 ， 都是按规定程序进行的，每一个加工程序由若干条指令段组成，每一个指令段又由若干功能字符组成，每个功能字必须由字母开头，后跟参数值 。功能字定义：N指令段序号G准备功能M辅助功能T刀具功能（在本系统中是指火焰宽度）L循环次数，延时时间XX轴（直径）绝对坐标YY轴绝对坐标I圆弧加工时 ， 圆心坐标值减X轴起点值J圆弧加工时，圆心坐标值减Y轴起点值R圆弧半径指定H圆弧弦高指定A辅助变量F加工速度指定 ， 用于G01、G02、G03注意1：在下面说明中 ， 有如下约定：X[U]n--- 表示可以是X或U，n表示一个数值，但只能出现一种 。同理 ， Y[V]n----表示可以是Y或V，n表示一个数值，也只能出现一种 。PPn----表示可以是任意轴组合，最少含一个轴，也可含两个轴内容 。注意2：指令执行顺序为，在程序中上一条程序的执行先于下一条；在同一条程序内M、S、T指令先于G指令执行 。要看是什么操作系统的最后看一下编程手册把分给我吧 我给你教程 fastcam的 软件数控火焰切割机是用厂家自带的软件编程的 。那个软件可以导入autocad的图纸，所以，一般是先在cad里画图 ， 然后导入，在专用软件里生成程序，这个程序是很简单的 。只是火焰切割机比较特殊，程序有点特别 。目前都是由厂家培训，然后学会的人再带徒弟 。所以你想自学的话，先找到说明书看看 。只要看懂了它的特别之处，就好办了 。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮 。谢谢！
2，数控车床程序编程00:00 / 02:4970% 快捷键说明 空格: 播放 / 暂停Esc: 退出全屏 ↑: 音量提高10% ↓: 音量降低10% →: 单次快进5秒 ←: 单次快退5秒按住此处可拖拽 不再出现 可在播放器设置中重新打开小窗播放快捷键说明
3，数控机床编程与操作的图书目录前言第一章概述第一节数控编程基础第二节数控机床的坐标系统习题一第二章数控车床编程与操作第一节数控车削加工工艺第二节数控车削刀具及刀具参数处理第三节FANUC Oi系统数控车床编程第四节FANUC Oi数控车床仿真系统第五节数控车床编程实例习题二第三章数控铣床编程与操作第一节数控铣削加工工艺第二节FANUC Oi数控铣床典型编程指令第三节FANUC Oi数控铣床仿真系统第四节数控铣床编程实例习题三第四章加工中心编程与操作第一节典型编程指令第二节FANUC Oi系统加工中心的操作第三节对刀仪及使用第四节加工中心编程实例习题四第五章华中数控系统编程与操作第一节华中数控车床典型编程指令第二节华中数控车床操作第三节华中数控铣床典型编程指令第四节华中数控铣床操作习题五参考文献绪论 预备知识一、数控机床操作工的岗位职责二、典型工作任务分析三、《数控机床操作》的培养目标四、学习本课程应具备的知识和能力五、安全文明生产六、数控机床安全操作规程七、数控机床的日常维护和保养项目一 fanuc 0i数控车床的操作一、项目导入（一）阶梯轴的数控车削加工（二）定位销轴的数控车削加工（三）螺纹球形轴的数控车削加工（四）定位套的数控车削加工二、相关知识（一）fanuc 0i数控车床的结构和主要技术参数（二）fanuc 0i数控车床的系统控制面板和操作面板（三）fanuc 0i数控车床的启动和停止（四）fanuc 0i数控车床的回零操作（五）fanuc 0i数控车床的手动操作（六）fanuc 0i数控车床的mdi运行（七）fanuc 0i数控车床的加工程序编辑和管理（八）fanuc 0i数控车床的对刀操作（九）fanuc 0i数控车床的工件原点偏置量设定（十）fanuc 0i数控车床的工件坐标系偏置量设定（十一）fanuc 0i数控车床的图形模拟加工（十二）fanuc 0i数控车床的自动加工三、项目实施（一）阶梯轴的数控车削加工操作（二）定位销轴的数控车削加工操作（三）螺纹球形轴的数控车削加工操作（四）定位套的数控车削加工操作四、拓展知识（一）fanuc 0i mate-tb数控系统指令（见表1-40）（二）fanuc 0i数控车床的一般故障及处理小结思考题项目二 sinumerik 802s数控车床的操作项目三 fanuc 0i数控铣床（加工中心）的操作项目四 siemens 802d数控铣床（加工中心）的操作参考文献……向左转|向右转【数控机床编程手册，数控切割机怎样编程】
4 ， 数控机床怎样进行编程序数控编程方法数控机床程序编制（又称数控机床编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程 。具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程 。数控机床编程步骤1．分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工 。采用何种装夹具或何种装卡位方法 。确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工 。确定加工路线 ， 即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线 、程序终点（程序终点常与程序起点重合） 。确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数 。确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等 。2．数值计算根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据 。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据 。3．编写加工程序单常用数控机床编程指令一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作 。坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母开头，后面紧跟“-”或“-”及一串数字 。准备功能字（简称G功能）：指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成 ， G功能的代号已标准化 ， 见表2-3；一些多功能机床 ， 已有数字大于100的指令，见表2-4 。常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等 。辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等 。进给功能字：指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首 ， 后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字 。如1728mm/min指定为F717 。二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00~99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时 ， 速度按等比关系上升，公比为1.12 。一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0 ~9来对应十种预定的速度 。直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度 。主轴速度功能字：指定主轴旋转速度以地址符S为首 ， 后跟一串数字 。单位：r/min,它与进给功能字的指定方法一样 。刀具功能字：用以选择替换的刀具以地址符T为首 ， 其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号 。模态指令和非模态指令 G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令：也称续效指令 ， 一经程序段中指定 ， 便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效 。见表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04） 。在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等 。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外 ， 还应具备与机械加工有关的工艺知识 ， 才能编制出正确、实用的加工程序 。4．制作控制介质，输入程序信息程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上 。控制介质大多采用穿孔带 ， 也可以是磁带、磁盘等信息载体 ， 利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中 。5．程序检验编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查 。在某些情况下，还需做零件试加工检查 。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查--修改--再检查--再修改……这往往要经过多次反复 ， 直到获得完全满足加工要求的程序为止 。上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式编程” 。在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工 。这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多 ， 程序检验也容易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作 。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备 ， 不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外，手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法 。数控机床编程中的代码 数控机床编程编制过程把图纸上的工程语言变为数控装置的语言，并把它记录在控制介质上 。数控机床编程的主要内容分析图样、确定工艺过程：进行零件工艺分析 ， 确定加工路线、切削用量等工艺参数 。数值计算：对形状简单的零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两元素的交点或切点的坐标值等；对形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），用直线段或圆弧段逼近，由精度要求计算出节点坐标值 ， 这种情况可用计算机完成数值计算 。编写零件加工程序单编程人员根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单 。程序校验与首件试切在有CRT图形显示屏的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验 ， 此方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要进行零件首件试切 。数控机床编程程序段格式每个程序段是由程序段编号 ， 若干个指令（功能字）和程序段结束符号组成 。需要说明的是，数控机床的指令格式在国际上有很多标准，并不完全一致 。而随着数控机床的发展，不断改进和创新，其系统功能更加强大和使用方便，在不同数控系统之间，程序格式上存在一定的差异，因此，在具体进行某一数控机床编程时 ， 要仔细了解其数控系统的编程格式，参考该数控机床编程手册 。数控代码国际标准化组织码：ISO代码美国电子工业协会标准码：EIA代码两者表示的符号相同，但编码孔的数目和排列位置不同 。其特点为：EIA码为补奇代码 ， 第5列为补奇列；ISO代码为补偶码，第8列为补偶列 。ISO代码有特征可寻，数字码在第5、6列都有孔 ， 字母码在第7列都有孔；EIA代码无特征 。ISO比EIA代码信息量大 。常用的数控标准有以下几方面：数控的名词术语； 数控机床的坐标轴和运动方向； 数控机床的字符编码（ISO、EIA） 数控编程的程序段格式； 准备功能（G代码）和辅助功能（M代码）； 进给功能、主轴功能和刀具功能 。我国许多数控标准与ISO标准一致 。数控程序结构数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成 。例如：O 001程序编号 N001G92X40.0Y30.0 ;N002G90 G00 X28.0 T01 S800 M03 ;N003G01 X-8.0Y8.0F200 ;N004X0Y0 ;程序内容 N005X28.0Y30.0 ;N006G00X40.0 ;N007M02 ;程序结束段 程序编号采用程序编号地址码区分存储器中的程序 ， 不同数控系统程序编号地址码不同，如O、P、%等 。程序内容由若干个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作，每一程序段结束用“；”号 。程序结束段以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号5，数控机怎么编程如图2-16所示工件 ， 毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆 。1．根据零件图样要求、毛坯情况 ， 确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜ ， 一次装夹完成粗精加工 。2）工步顺序① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量 。② 精车φ40㎜外圆到尺寸 。2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求 。故选用CK0630型数控卧式车床 。3．选择刀具根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀 。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中 。4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序 。5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示 。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点 。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处 。6．编写程序(以CK0630车床为例)按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单 。该工件的加工程序如下：N0010G59X0Z100；设置工件原点N0020G90N0030G92X55Z20；设置换刀点N0040M03S600N0050M06T01；取1号90°偏刀，粗车N0060G00X46Z0N0070G01X0Z0N0080G00X0Z1N0090G00X41Z1N0100G01X41Z-64F80；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量N0110G28N0120G29；回换刀点N0130M06T03；取3号90°偏刀，在带旋转工作台的四轴加工中心上，已知工件上任一点的坐标及该点法向与机床 Z 轴的夹角，利用宏程序可以很快地求出工件旋转任一角度某点的新坐标，使刀具能快速准确地定位于工作台旋转后的新点位，从而实现任意点位的坐标跟踪功能 ， 在该点的法向平面内编程，很容易实现了坐标系的旋转 。在进行复杂工件的多面加工时，可以极大的减轻工人的找正强度，同时又大大地简化编程，效率得到大幅提升，具有较强的实际意义 。再看看别人怎么说的 。6，数控机床编程与操作的代码大全谁有数控车床编程基础简介1.公制(米制)与英制编程 数控车床使用的长度单位量纲有公制(米制)和英制两种,由专用的指令代码设定长度单位量纲,如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲,G21表示使用公制(米制)单位量纲 。系统通电开机后,机床自动处于公制尺寸状态 。2.直径编程和半径编程 (1)直径编程:采用直径编程时,数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值 。(2)半径编程:采用半径编程,数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值 。考虑使用上的方便,一般采用直径编程 。CNC系统缺省的编程方式为直径编程 。a)直径编程 b)半径编程 图1 数控车削编程分类 a) A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0) b) A:(15.0,80.0),B:(20.0,60.0) 3.车床的前置刀架与后置刀架 数控车床刀架布置有两种形式:如图2所示 图2 车床的前置刀架与后置刀架 (1)前置刀架 。前置刀架位于Z轴的前面,与传统卧式车床刀架的布置形式一样,刀架导轨为水平导轨,使用四工位电动刀架; (2)后置刀架 。后置刀架位于Z轴的后面,刀架的导轨位置与正平面倾斜,这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大,可以设计更多工位的刀架,一般多功能的数控车床都设计为后置刀架 。4.刀尖半径补偿 在数控车削编程中为了编程方便,把刀尖看作为一个尖点,数控程序中刀具的运动轨迹即为该假想尖点的运动轨迹 。(如图3所示) 图3 假想刀尖与刀尖半径 数控系统中引入了刀尖半径补偿: 在数控程序编写完成后,将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中,程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿 。数控加工中一般都使用可转位刀片,每种刀片的刀尖圆角半径是一定的,选定了刀片的型号,对应刀片的刀尖圆角半径值即可确定 。刀尖圆弧半径补偿指令: 指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W) 指令功能 G41为刀尖圆弧半径左补偿; G42为刀尖圆弧半径右补偿; G40是取消刀尖圆弧半径补偿 。指令说明 顺着刀具运动方向看,刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿;刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿 。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿 。5.数控机床的初始状态 初始状态: 指数控机床通电后具有的状态,也称为数控系统内部默认的状态,一般设定绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态 。我也是学数控的 。可是因为当时年轻 。没有认真学 。去年毕业根本没有去找数控相关的工作 。不过数控编程是最重要的 。目前国内这内技术人才 。真正重要的不多 。当时我没认真学唉 。不过也没兴趣 。因为年轻 。对机械这方便 。不太在意吧 。不过这个学会 。很有用的 。然后编程学会 。把CAD精通下 。因为CAD画图出来 。它精确之后 。你数控编程才好 。

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