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数控编程代码软件，数控编程的软件都有哪些

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1，数控编程的软件都有哪些UG NX3.0MASTERCAM XSOLIDWORKSCIMATRON7.0
2 ， 数控编程软件都有什么那请问在上海呢？你要是在广东就学UG和POWERMILL,(UG 分模 拆铜公很强，编程也不错 ， 不过比POWRMILL差一点点，）广东招UG和Mastcam的多你要是在浙江就学cimatron 那边用这个的多，就这些了，反正学出还是要工作的，所以要看地域了
3，数控编程软件有哪些如果是加工中心用的，主要有MASTERCAM和UG1.简单给你介绍一下这几种cam的特点吧： cam软件根据用户对象的不同 ， 可分为低端、中端和高端三种档次（有些废话，不过也很必要） 。你给的这几个cam软件都是高端的软件 ， 比较典型的有mastercam、ug两种 。他们的特点是操作繁琐，学习周期长，但生成的刀路可控性比较好，能针对复杂（很复杂)的零件模型进行编程 。如果用照相机来形容，那他们可以看做是价格昂贵的大炮型相机，全手动调焦，有很多很多的按钮，可以拍出各种样式的照片 。中端软件的代表作我个人认为应该是edgecam了 。根据我个人对中端cam软件多年来的接触 ， 我认为这类软件有这样的特点：操作简单，全视窗操作 ， 向导式设置，与实际加工流程一致 ， 易学易用 。此外也具有良好的刀路控制功能，提供多种加工选项，满足复杂模型的加工需要 。可以用高性能的数码相机来形容这类软件 ， 操作简单，傻瓜式设置，同时也可随心所欲调整相机设置，拍摄出自己想要照片 。低端软件这里就不多说了，一般没多少人对这类档次的cam软件感兴趣 。此外需要给你纠正的是：pro/e、catia、solidword都是cad软件，他们没有加工编程的功能 。如果说pro/e有编程的功能，那是指的tpc公司的pro/nc，这里应该弄清楚 。对于你问的这个问题，我不知道你问的意图是什么 。如果你是想要选择或学习一款加工软件，我个人建议你选择edgecam 。这款软件最大的特点就是使用方便 ， 并且功能强大 。此外售后也是相当出色，如果在使用过程中有任何软件质量问题甚至是加工当中遇到什么样的实际问题 ， edgecam技术服务中心都会派出工程师前去解答 。这也是我们使用多款软件最后得到的经验，希望对你有帮助 。2.ug nx3.0mastercam xsolidworkscimatron7.0【数控编程代码软件，数控编程的软件都有哪些】
4，数控机床编程需要什么软件数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成 。一、程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令 。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等 。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后 ， 用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式 ， 编制零件加工的数控程序单 。编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件 ， 则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计 。编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体 ， 取决于数控装置的设计类型 。二、输入装置输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内 。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等 。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中 。零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段逐段调出进行加工 。三、数控装置数控装置是数控机床的核心 。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后 ， 输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作 。零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成 ， 刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动 。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求 ， 因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化” ， 求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号 ， 控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等 。四、驱动装置和位置检测装置驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件 。因此，它的伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一 。驱动装置包括控制器（含功率放大器）和执行机构两大部分 。目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构 。位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置之后 ， 数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动 。五、辅助控制装置辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作 。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作 。由于可编程逻辑控制器（PLC）具有响应快，性能可靠 ， 易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的辅助控制装置 。六、机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成 。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化 。这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点 。数控机床编程需要的软件：autocad，mastercam ，ug  ， pro-e，solidworks ，  cimit13，maya，还有中国的制 造工程师等，这些软件都很好，

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