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数控编程教程免费版，数控编程教程

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3，用数控车床怎么编程求步骤输入以下程序即可M3S800G0X30Z1G1Z-30F200X40Z-60X50Z-100G0U10M5G0X100Z100M30数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床 。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果 。步骤如下：看懂图纸，检查图纸有没有错误 ， 分析图纸的要求，计算坐标值 ， 确定工艺流程，确定工艺参数，确定机床、夹具、刀具，编制数控程序，校验数控程序，将数控程序输入机床 。可以看出，工艺是数控编程的基础和前提 。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案 ， 谢谢！M3S800G0X30Z1G1Z-30F200X40Z-60X50Z-100G0U10M5G0X100Z100M30
4，急求数控车床编程的完整编程数控车床编程教程 ， 图文实例详解，这套资料就够需要下载该文档的朋友 ， 请私信小编，回复“008”即可下载 。第一节数控车床编程基础一、数控车编程特点(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程 。(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程 ， 也可以采用半径编程，但必须更改系统设定 。(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半 。(4)采用固定循环 ， 简化编程 。(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此 ， 当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿 。二、数控车的坐标系统加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向 ， C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上 。图2.1.1数控车床坐标系三、直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30 ， 80），B点的坐标值为（40 ， 60） 。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便 。图2.1.2 直径编程四、进刀和退刀方式对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率 。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则 。如图2.1.3所示 。图2 .1.3切削起始点的确定五、绝对编程与增量编程X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用 。图2 .1.4 绝对值编程与增量编程如图2.1.4所示 ， 直线A→B ,可用：绝对: G01 X100.0 Z50.0;相对: G01 U60.0 W-100.0;混用: G01 X100.0 W-100.0;或 G01 U60.0 Z50.0;第2节数控车床的基本编程方法数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上 ， 下面将结合配置FANUC-0i数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法 。一、坐标系设定编程格式G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置 。G50使用方法与G92类似 。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图2.1.5所示 。例：按图2.1.5设置加工坐标的程序段如下：G50 X 121.8 Z 33.9图2.1.5 G50设定加工坐标系工件坐标系的选择指令G54～G59图2.1.6 G54设定加工坐标系例如，用G54指令设定如图所示的工件坐标系 。首先设置G54原点偏置寄存器：G54 X0 Z85.0；然后再在程序中调用：N010 G54；说明：1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用 。2、G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好 ， 在程序运行中是无法重置的 。3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆 。4、使用该组指令前 ， 必须先回参考点 。5、G54～G59为模态指令，可相互注销 。?二、基本指令G00、G01、G02、G03、G04、G281．快速点位移动G00格式：G00X(U)_Z(W)_；其中，X(U)_、Z(W)_为目标点坐标值 。2．直线插补G01格式：G01 X(U)_Z(W)_ F_；其中，X(U)、Z(W)为目标点坐标 ， F为进给速度 。机床执行G01指令时，如果之前的程序段中无F指令，在该程序段中必须含有F指令 。G01和F都是模态指令 。3．圆弧插补G02、G03顺时针圆弧插补用G02指令 ， 逆时针圆弧插补用G03指令 。1) 用圆弧半径R和终点坐标进行圆弧插补格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_ R _ F_；其中：X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，绝对值编程方式下用X和Z，增量值编程方式下用U和W 。规定圆弧对应的圆心角小于等于180°时，用“＋R”表示；反之，用“－R”表示 。F为加工圆弧时的进给量 。2) 用分矢量和终点坐标进行圆弧插补格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_I _K _F_；其中：X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值 ， 绝对值编程方式下用X和Z，增量值编程方式下用U和W 。I、K分别为圆弧的方向矢量在X轴和Z轴上的投影(I为半径值) 。当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取负号 。如图2.1.7所示，图中所示I和K均为负值 。图2.1.7 圆弧指令编程4．暂停指令G04格式：G04 X(P)_；其中 ， X(P)为暂停时间 。X后用小数表示，单位为秒；P后用整数表示，单位为毫秒 。如 ：G04 X2.0表示暂停2秒；G04 P1000表示暂停1000毫秒 。5．返回参考点指令G28G28指令可以使刀具从任何位置以快速点定位方式经过中间点返回参考点 。格式：G28 X _Z _；其中 ， X、Z是中间点的坐标值 。三、有关单位设定1、尺寸单位选择：格式：G 20 英制输入制式 英寸输入G 21 公制输入制式 毫米输入 (默认)2、进给速度单位的设定每转进给量 编程格式 G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r 。例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r 。每分钟进给量 编程格式G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min 。例：G94 F100 表示进给量为100mm/min 。需要下载该文档的朋友，请私信小编，回复“008”即可下载 。5，数控车床操作与编程O1//程序命名，大写字母O开头N1;//实际操作里面，使用N了表示一段工序T0101;//选择1号刀具 ， 后面一个01是摩耗M03S500;//主轴正转，转速为500转G00Z1.0;//快速靠近工件X52.;G71U1.R0.3;//外圆粗加工循环，单边进给量为0.3G71P10Q20U0.1W0.05F0.15;//定义粗加工的其他参数N10G00X16.;//其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！G01Z0F0.05;//F为精加工的进给速度，粗加工不受影响 。X20.Z-2.; //20外圆右边倒角Z-20.;//20的外圆面X30.Z-35.;//圆锥面X40.;//40外圆的右端面Z-45.;//40外圆面X46.;//50外圆右端面X50.W-2.;//50外圆右边倒角Z-60.;//50外圆面N20X52.;//循环结束段N20G00X100.;//刀具离开工件Z100.;M05;//主轴停止，M00;//程序暂停，然后手动测量..N2//精加工程序段T0202;//选择2号刀具M03S1000;//主轴正传1000G00Z1.;//刀具快速靠近工件X52.;G70P10Q20;//进行精加工G00X100.;//刀具离开工件Z100.;M05;//主轴停止M30;//程序停止 就是这样编程的明白不！这还得看你是什么系统的，但指令大致都差不了多少，最主要的是思路要清楚 ， 多看看书吧6，数控机床入门编程不同控制系统的数控冲床，其数控编程指令是不相同的 。下面以“GE-FANUC”系统为例 ， 介绍数控冲床的加工编程 。数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图，放入X、Y坐标系的第一象限 ， 对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程 。在数控冲床上进行冲孔加工的过程是:零件图→编程→程序制作→输入NC控制和:斗按启动按钮→加工在数控冲床上进行冲孔加工工的工艺特点如下:(1)冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和引源等放在最后 。(2)冲压宽度不要小于极厚 ， 并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切 。(3)同样的模具不要选择两次 。(4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口 。(5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一 边 。(6)实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的 。常用编程指令的用法1.模具号指定(TX X X)指定要用的模具在转盘上的模位号 ， 若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定 。例如1、模具号指定(TX X X)指定要用的模具在转盘上的模位号 ， 若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定.例如:G92X1830.0Y1270.0;机床一次装夹最大加工范围为1 830 mmX 1 270 mmG90X500.0Y30.0T102; 调用102号模位上的冲模，在(500. 300)位置冲孔G91X5O.0在X方向再移动50 mm.用同一冲模冲孔G90X700.0Y450.0T201; 在(700 ， 450)位置，调用201号模位上的冲模冲孔在最前面的冲压程序中，一定要写入模具号 。2、圆周上等分孔的循环(G26) 指令格式为:G26 I-j-K_TXXX;圆周极坐标编程 ， 以当前位置或G72指定的点为圆心，在半径为i的圆弧上 ， 以与X轴成角度J的点为冲压起始点，以冲制κ个将圆周等分的孔 。I:其取为圆弧半径,为正数 。J：其取值为冲压起始点的角度 。逆时针方向为正，顺时针方向为负 。K：其取值为冲孔个数 。如图5-2所尽 ， 孔的冲压加工指令为:G72 G90 X300.0 Y250.0G72定义图形基准点(300. 250)作为圆心G26 180.0 J45.0 K6 T203;圆周极坐标编程，以基准点为圆心 ， 采用203号冲模(直径为10 mm的圆形冲头)在半径为80mm的圆周上 ， 以与X轴成45 。角的点为冲压起始点，冲制6个将四周等分的孔如果要在图形基准点(300. 250)冲孔时，则省去G72，并将T203移至上面一条程序 ， 该图形的终止点和起始点是一致的 。3、夹爪自动移位(G27)要扩大加工范围时，写入G27和X方向的移动量 。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距 。例如，G27 X-500.0执行后将使机床发生的动作为:(1)材料固定器压住板材 ， 夹爪松开 。(2)滑座以增量值移动-500 mm 。(3)夹爪闭合，材料固定器上升，释放极材 。材料固定器和滑座的位置 。关系如图5a所示 。楼主想学更多的数控编程技术请登录 http://www.xszjx.com 资料很全面请采纳答案，支持我一下 。你现在学的这些内容是操作机床的一些基本知识，如果你想正常操作机床就必需要看的懂图纸，看懂了图纸你才能做出一个机件 。而制作机件就需要用到车工技术、极限配合和钳工技术 。所以你现在学的东西很有用的 。下面我来给你说明别的问题：数控技术是比较大的一个学科，原来数控编程一般是用汇编语言来写的 ， 现在多用面向对象语言编写，比如vc++ 。你可以先学点儿c语言基?。?数控编程有一些关键词是英文单词 ， 不过比较简单，有点儿基础的都可以看的懂 。

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