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编程M9是什么意思，CNC数控车床编程

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1，CNC数控车床编程T3311那个33代表的是刀位你那床子有33个刀位？ 我那法拉克才12个刀位你的是不是排刀？我学华中的 ， 法那克的也懂点什么系统的?。?,内,外径切削循环指令(G90) 格式: 切削圆柱面:G90 X(U)__ Z(W)__(F__);其中X,Z(U,W)为外径,内径切削 终点坐标 如图所示,G90指令循环动作G90 X50.0 Z-30.0 F__; 相当于 G00 X50.0; G01 Z-30.0 F__; X65.0;
2，数控车编程G50 Z0 就是设坐标零点在这个位,如果用G28 W0退刀就会退在Z这个位.其它就没什么怎用了M9是一开始就关掉切肖液(不管它是不是开着).给我加10分,下次好再给你解决一般情况下都是定义工件右端面的中心点为0点，也就是说旋转工件的中心为x0 ， 工件右端面为z0 ， g01 x-0.5，单纯从这个指令看，就是指令刀具沿直径方向切过中心0.5mm（直径值） ， 一般情况下x不应该出现负值，但也不是绝对不允许，比如车工件的端面时，为了彻底将工件端面车净，就可以像上述那样编，因为刀具的刀尖都是有圆角的，不是绝对的一个理想点 。当然判定它是否错误还得结合整个程序来看 。
3 ， 数控编程代码G开头的和M开头的作用G代码是准备功能，如G00是快速点定位，G01是直线插补，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补 。M代码是辅助功能，如M3是主轴正转，M4是主轴反转，M5主轴停止 ， M8切削液开，M9切削液关 。1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序【编程M9是什么意思，CNC数控车床编程】
4，数控车床编程代码应用格式各个机床的系统不一样 格式也就不一样 ， 但基本指令 GM指令是一致的M3 M8 S1200；G0 XZ ；G1 XZF ;.....M9；M5 M30；就这个样子了 。数控车床编程代码应用格式如下：M3 M8 S1200; G0 X Z ; G1 X Z F ; .....M9; M5 M30;fanuc 0-td系统g 代码命令代码组及其含义 “模态代码” 和 “一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持,而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用 。定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码 。反之,像原点返回代码就叫“一般代码” 。每一个代码都归属其各自的代码组 。在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换 。g代码 组别 解释g00 01 定位 (快速移动)g01 直线切削g02 顺时针切圆弧 (cw,顺时钟)g03 逆时针切圆弧 (ccw,逆时钟)g04 00 暂停 (dwell)g09 停于精确的位置g20 06 英制输入g21 公制输入g22 04 内部行程限位 有效g23 内部行程限位 无效g27 00 检查参考点返回g28 参考点返回g29 从参考点返回g30 回到第二参考点g32 01 切螺纹g40 07 取消刀尖半径偏置g41 刀尖半径偏置 (左侧)g42 刀尖半径偏置 (右侧)g50 00 修改工件坐标;设置主轴最大的 rpmg52 设置局部坐标系g53 选择机床坐标系g70 00 精加工循环g71 内外径粗切循环g72 台阶粗切循环g73 成形重复循环g74 z 向步进钻削g75 x 向切槽g76 切螺纹循环g80 10 取消固定循环g83 钻孔循环g84 攻丝循环g85 正面镗孔循环g87 侧面钻孔循环g88 侧面攻丝循环g89 侧面镗孔循环g90 01 (内外直径)切削循环g92 切螺纹循环g94 (台阶) 切削循环g96 12 恒线速度控制g97 恒线速度控制取消g98 05 每分钟进给率g99 每转进给率辅助功能本机床用s代码来对主轴转速进行编程,用t代码来进行选刀编程,其它可编程辅助功能由m代码来实现,本机床可供用户使用的m代码列表如下(表1.2):表1.2m代码 功 能m00 程序停止m01 条件程序停止m02 程序结束m03 主轴正转m04 主轴反转m05 主轴停止m06 刀具交换m08 冷却开m09 冷却关m18 主轴定向解除m19 主轴定向m29 刚性攻丝m30 程序结束并返回程序头m98 调用子程序m99 子程序结束返回/重复执行一般地,一个程序段中,m代码最多可以有一个 。进给速度ff 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度,f的单位取决于g94(每分钟进给量mm/min)或g95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r) 。使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化 。fm=fr×sfm:每分钟的进给量:(mm/min )fr:每转进给量:(mm/r )s:主轴转数,(r/min)当工作在g01,g02 或g03 方式下,编程的f 一直有效,直到被新的f 值所取代,而工作在g00 方式下,快速定位的速度是各轴的最高速度,与所编f 无关 。借助机床控制面板上的倍率按键,f 可在一定范围内进行倍率修调 。当执行攻丝循环g76、g82,螺纹切削g32 时,倍率开关失效,进给倍率固定在100% 。[注] 1、当使用每转进给量方式时,必须在主轴上安装一个位置编码器 。2、直径编程时,x 轴方向的进给速度为:半径的变化量/分、半径的变化量/转

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