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生产线自动化改造方案，机械制造及其自动化机械设计制造及其自动化机械工程及其自动

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1，机械制造及其自动化机械设计制造及其自动化机械工程及其自动前面三个是同一个专业不同叫法 ， 各高校叫法不一样而已 。就是机械的基础学科 ， 机电一体化则是机械与电气相结合，综合性稍加强了一下，强调了机械和电的结合 。机械工程和机械设计及理论是和机电一体化并列的另外两个方向，注重专业理论的研究与探索 。就我们学校而言，前面三个（实为一个）是本科所学专业，后面三个是研究生所学专业，所以考研时需要注明专业方向，考题也不太一样 。机电一体化和机械制造及自动化专业主要是以机为主辅以电器控制，以实现自动化，主要懂机，又要懂电 。就业方向是机械设计、工艺设计，电气自动化方案的改造或重新设计 。电气自动化则是以电为主以机为辅 ， 主要是为生产线设计或改造自动化控制方案 。主要懂电，辅以懂机 。就业方向，主要是大中型企业自动化生产线的电气设计与改造 。
2 ， 有没有人说下机加工自动化生产线是怎么改造的你好，博立斯是做机加工自动化生产线的厂家，机加自动化生产线是指采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠 ， 并在较长时间内保持基本不变 。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益 。自动化（automation）是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程 。自动化技术广泛用于工业、农业、生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线 。生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专
3，自动化生产线设计随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业 ， 单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一 。在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重 。目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题：1） 整体生产效率低下 ， 现场管理无从下手； 2） 生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据； 3） 需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证； 4） 可控性差，对加工进度的掌握不精确 ， 生产现场状态监控能力不足； 5） 质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯； 6） 订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本； 7） 经营数据的分析和统计无法做到准确及时 ， 难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划 。这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多 ， 且交货期短的市场要求 。自动化生产线管理系统V1.0（简称生产线管理系统），使用RFID电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理 ， 从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平 。锚杆自动化生产线在国内是有的，比较好的比较专业的还是“普爱齐”的锚杆自动化生产线 。目前国内现有的锚杆生产系统一般主要由十几台锚杆加工专用设备构成，每道工序人工完成，劳动强度大，生产效率低，制造成本高 ， 产品质量不稳定, 工序之间运输量大，这些问题不仅制约了锚杆产品技术的发展，也不能确保矿山支护产品安全的需要 。大连普爱齐科技发展有限公司利用本公司在技术领域的优势，参考国外锚杆自动化生产线方面的先进技术，通过对国外锚杆自动化生产线的技术调研，结合国内现有的锚杆生产工艺路线 ， 联合高等院校的科研专家教授共同研发了锚杆自动化生产线系统 。该系统采用国外锚杆自动化生产的先进技术，设备选用国内配套进行自动化数控改进，智能控制系统自行开发研制 。其技术先进性达到国外同类生产线的技术水准 。该自动化生产线投产后每年可生产各种规格的锚杆600~1000万支，提高生产效率，保证产品质量 ， 降低劳动强度，实现文明生产PLC： 西门子S7-200，214加IO模块传感器：电感接近开关、电容接近开关执行部件：电机、汽缸、电磁阀其他：开关、按钮、直流电源、端子、控制盒、导轨、信号灯、继电器、接触器、空开使用计算机时：计算机 + 采集卡 + 组态软件 + 通讯电缆 + UPS电源（可?。?不用计算机时：触摸屏或文本显示器 + 通讯电缆小型传送带一般的五金机电市场都有卖 ， PLC不用也可以，相应的要增加A/D和D/A转换卡由于计算机操作系统本身的不稳定性，一般生产线不直接用计算机控制 。【生产线自动化改造方案，机械制造及其自动化机械设计制造及其自动化机械工程及其自动】
4 ， 自动酸洗生产线设计方案试读结束，如需阅读或下载，请点击购买>原发布者:人生的巨蟹自动酸洗生产线设计方案一．技术要素1.酸洗区域规划：长X宽=36X11米2.酸洗酸液:氢氟酸+硝酸3.酸洗工艺：酸洗→电解式清洗→冲洗→钝化→冲洗（整个过程由自动天车控制实现自动化 。）4.年酸洗量：15万吨5.年额定工作时间：7000小时6.盘卷展单卷展开尺寸：Φ1300X1900mm7.单卷质量：1T8.酸洗要求：单槽2卷9.单卷酸洗时间：15min10.设备环保和安全要求：（1）酸洗线产生酸雾需通过酸雾吸抽装置吸收处理；（酸雾吸收塔采用现有装置）（2）酸洗槽配备溢流道，严格控制槽内液面高度，防止液体溢出；11.废酸液及含酸废水处理要求：（3）废酸：实现在线过滤回收，设计量为2T/H（4）酸洗废水：设计量200m3∕D，含酸废水需经中和沉淀过滤处理后循环利用 。12.酸洗地面防腐处理要求：酸洗设备区域，新酸区域 ， 废水水池及相关地面需做四布五油环氧防腐处理，以达到有效的防酸防渗效果 。二．酸洗线设计规划1.总体规划为实现上述工艺，产能，环保，安全等设计要求，综合考虑场地等客观因素，现酸洗车间设计规划需包含如下九个部分：（1）酸洗槽线；（2）全自动投料系统（自动行车）；（3）酸液在线循环过滤系统；e799bee5baa631333433623831（4）废酸在线回收系统；（5）酸洗废水处理系统；（6）酸雾处理系统；（利用原有酸雾吸收塔）；（7）新酸储存及调配系统（利用原有酸罐）；（8）酸液分析检测系统；（9）酸洗区域基础、基础防腐处理及控制室 。2.酸洗线规划综合考虑产能及场地因素，酸洗槽设计尺寸为:长X宽X深=5.0X1.5X2.0m(单槽随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一 。在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重 。目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题： 1） 整体生产效率低下，现场管理无从下手； 2） 生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据； 3） 需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低 ， 可靠性不能保证； 4） 可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足； 5） 质量损耗严重 ， 返修率过高，无法进行质量追溯； 6） 订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本； 7） 经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划 。这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求 。自动化生产线管理系统v1.0（简称生产线管理系统），使用rfid电子标签作为信息载体 ， 以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录 ， 实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平 。

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