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自动化生产线设计方案，自动化生产线的设计需要知道其有哪些要求

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1，自动化生产线的设计需要知道其有哪些要求一效率，二故障率，三节能节人，四易操作性，五绿色环保 。随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一 。在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重 。目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题：1） 整体生产效率低下，现场管理无从下手； 2） 生产过程数据量大，生产线积压严重 ， 不能形成自动化流转和自动化采集数据； 3） 需要手工录入大量数据 ， 准确率和工作效率较低，可靠性不能保证； 4） 可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足； 5） 质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯； 6） 订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本； 7） 经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划 。这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多 ， 且交货期短的市场要求 。自动化生产线管理系统v1.0（简称生产线管理系统），使用rfid电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理 ， 从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平 。{0}
2，汽车制动器自动化生产线的组成及工作过程一、制动器可以分为摩擦式和非摩擦式两大类 。①摩擦式制动器 。靠制动件与运动件之间的摩擦力制动 。②非摩擦式制动器 。制动器的结构形式主要有磁粉制动器（利用磁粉磁化所产生的剪力来制动）、磁涡流制动器（通过调节励磁电流来调节制动力矩的大?。┮约八辛髦贫鞯?。按制动件的结构形式又可分为外抱块式制动器、内张蹄式制动器、带式制动器、盘式制动器等；按制动件所处工作状态还可分为常闭式制动器（常处于紧闸状态，需施加外力方可解除制动）和常开式制动器（常处于松闸状态，需施加外力方可制动）；按操纵方式也可分为人力、液压、气压和电磁力操纵的制动器 。按制动系统的作用 制动系统可分为行车制动系统、驻车制动系统、应急制动系统及辅助制动系统等 。上述各制动系统中，行车制动系统和驻车制动系统是每一辆汽车都必须具备的 。二、主要包括以下几方面工作:(1)生产线整体设计:分析了该制动器外壳体零件的加工要求,以工序集中和工时平衡为原则,将零件的加工任务分为了六道工序,并选择了5台立加和1台立车作为零件的加工设备；使用Yaskawa-ES165D型号机器人实现了零件在各设备间的转移；使用DELMIA软件建立了机器人的运动仿真,完成了生产线整体的建模,确定了自动化生产线的布局尺寸,保证了机器人与现场设备不发生干涉 。(2)生产线装置设计:设计了辊子输送机作为生产线的输送装置,为数控机床设计了专用自动化夹具实现了机床的自动装夹；设计了机器人的液压手爪实现了零件的抓取 。(3)生产线控制系统硬件设计:根据生产线的控制要求,分析了生产线中各个设备之间的通讯信号,并将所有信号按照设备的不同进行了分类,完成了PLC、机器人、机床信号地址的分配并制定了信号表；根据信号表完成了生产线电气控制系统中主电路与控制电路的设计 。(4)生产线控制系统软件设计:使用SIMATIC STEP 7编写了该生产线的控制程序,实现了生产线的手动和自动两种工作模式；使用SIMATIC WINCC设计了生产线的触摸屏画面,实现了生产线的远程监控【自动化生产线设计方案，自动化生产线的设计需要知道其有哪些要求】{1}
3，如何让产品设计符合自动化生产的要求对于设计师而言需要了解的技能1.连接器的结构常规简单的连接器通常是塑胶(Housing)加上端子组成，一些复杂的连接器则根据实际产品结果加上一些其它的配件或是组件构成 。常见的组件包括铁壳 ， 弹 簧或是弹片等 。一些复杂且精密度高的连接器，生产工艺比较复杂，生产工站有几十个 。这类型的连接器如果要改成自动化设备生产，则在设计时要充分考虑其可行 性，是否将自动化生产工序集中在其中一部份的工艺上 。2.连接器的功能应用不同的行业和实际产品 上的连接器，其功能不一样，反应在结构上和产品精密度上也就有所差异了 。像有些连接器在客户端需要用于SMT贴片 ， 或是过波峰焊，这对于连接器的平行度， 或是正位度以及角间距等有特别的要求 。超出相应的规格 ， 则可能不能使用或是影响到客户端的使用 。对于设计工程师来说，不仅要了解到连接器生产厂家的相关要求，也尽可能的了解到产品的应用行业 。这样在设计时可以充分考虑到其中的管控因素或是注意事项 。3.连接器的特性在设计自动化设备时，通常要考虑到产品的尺寸公差来调整和设定设备轨道的尺寸 。通常是依连接器生产厂家的产品图面标注尺寸来设计，但在实际生产时，又会出现 各种问题 ， 如产品不能正常的通过轨道 。这其中就存在一个塑胶特性的问题，或是塑胶及端子在实际的成型过程中尺寸出现偏差，根据理想公差设计的轨道不能与实 际产品顺利配合生产 。对于端子来说，常常因为在生产中需要电镀，在组装过程中需要折弯，使得在高速运转的机器设备上生产时 ， 会出现镀层刮掉或是折弯角度过大出现断裂或是扭曲的现象 。作为机械设备设计工程师来说，对于连接器所应用到的材料特性有必要的了解 。4.连接器的品质对于现行的高精密度连接器产品，因为应用场合的要求 。无论是对于产品的外观或是尺方方面的要求都很高 。了解到连接器产品的 最终成品或是实际应用的尺寸要求是非常有必要的 ， 也是非常重要的 。这对于自动化设备，或是依客户要求设计的非标机械设备来说，在考虑设计方案的合理性时更 加到位 。合理高效的设计方案，一方面是能够满足客户对品质的要求 ， 另一方面也能减少要求过于严苛，造成品质过剩的问题发生 。搜一下：如何让产品设计符合自动化生产的要求{2}
4，如何设计生产流水线一、在进行流水线设计之前的首要问题就是要明确流水线的类型 ， 流水线类型分为：（1）按流水线生产的对象的数目分为：① 单一对象流水线（不变流水线） 。只固定生产一种产品，品种单一，属大量生产类型 。② 多对象流水线 。是指生产两种或两种以上的产品 ， 还可再分为：可变流水线 。是固定成批轮番地生产几种产品 。混合流水线 。在一定时间内同时生产几种产品，在变换品种时，基本上不需要调整设备和工艺装备 。（2）按生产过程的连续程度分为：① 连续流水线 。指生产加工对象在流水线上的加工是连续不断进行的，没有等待停歇现象 。它适用于大量生产，是一种理想的流水线形式 。②间断流水线 。由于流水线上各工序的加工时间不相等或不成正整数倍，生产能力不平衡，生产对象在各工序之间会出现停放等待及时间间断等现象 。（3）按产品运输方式可以分为：① 无专用运输设备流水线 。流水线操作人员直接用手利用普通的运输器具将制品传送给下道工序 。② 有专用运输设备流水线 。采用专用运输设备在工序之间运送制品 。二、其次 ， 在了解流水线类型的基础上，了解流水线生产的适用条件也是进行流水线设计的必备功课（1）可将产品生产的各工序细分或合并，各道工序时间与节拍相等或成整数倍 。（2）企业厂房建筑和生产面积足够大 ， 能安装流水生产线设备、工艺装置和运输传送装置 。（3）企业产品产量要达到一定数量，以保证流水生产线各工作地（设备）得到充分的利用 。（4）产品结构基本定型，并有良好的工艺性和互换性 。（5）产品品种稳定，而且是长期大量需要的产品 。（6）原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应 。三、有了以上基础准备后 ， 就可着手进行流水线设计（1）技术设计 。技术设计包括制订工艺路线和工艺规程，设计专用设备，改装设备，设计专用工装夹具，设计运输传送装置等内容 。（2）组织设计 。① 节拍 。节拍是流水线上生产前后两件相同产品的间隔时间，是流水线设计的基础 。② 节奏 。当计算节拍较?。刻寤埠苄∈?nbsp;， 按批运送比较方便 。那么 ， 顺序出产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏 。③ 流水线设备（工作地）数量 。为保证制品在流水线上连续移动，每道工序的设备（工作地）数量应等于加工时间与流水线节奏之比 。④ 设备负荷系数 。设备负荷系数表明设备的利用程度 。⑤ 流水线人员人数 。⑥ 传送带速度 。四、流水线设计完毕，接下来艰巨的任务就是如何进行流水线布置（1）平面布置 。流水线的平面布置应本着充分利用生产面积、人员操作方便、加工产品运输路线最短的原则进行考虑 。流水线平面布置有许多种，各种形状的流水线在工作地的布置上，又分单列和双列两种形式 。单列式是将工作地布置在传送带一侧，双列式是将工作地布置在传送带的两侧 。（2）线点布置 。为了保持流水线的节拍 ， 流水线上制品应保持相等的距离 。流水线厂家专业为你解答：一、在进行流水线设计之前的首要问题就是要明确流水线的类型，流水线类型分为：（1）按流水线生产的对象的数目分为：① 单一对象流水线（不变流水线） 。只固定生产一种产品，品种单一，属大量生产类型 。② 多对象流水线 。是指生产两种或两种以上的产品，还可再分为：可变流水线 。是固定成批轮番地生产几种产品 。混合流水线 。在一定时间内同时生产几种产品，在变换品种时，基本上不需要调整设备和工艺装备 。（2）按生产过程的连续程度分为：① 连续流水线 。指生产加工对象在流水线上的加工是连续不断进行的，没有等待停歇现象 。它适用于大量生产，是一种理想的流水线形式 。②间断流水线 。由于流水线上各工序的加工时间不相等或不成正整数倍，生产能力不平衡，生产对象在各工序之间会出现停放等待及时间间断等现象 。（3）按产品运输方式可以分为：① 无专用运输设备流水线 。流水线操作人员直接用手利用普通的运输器具将制品传送给下道工序 。② 有专用运输设备流水线 。采用专用运输设备在工序之间运送制品 。二、其次，在了解流水线类型的基础上，了解流水线生产的适用条件也是进行流水线设计的必备功课（1）可将产品生产的各工序细分或合并，各道工序时间与节拍相等或成整数倍 。（2）企业厂房建筑和生产面积足够大，能安装流水生产线设备、工艺装置和运输传送装置 。（3）企业产品产量要达到一定数量，以保证流水生产线各工作地（设备）得到充分的利用 。（4）产品结构基本定型 ， 并有良好的工艺性和互换性 。（5）产品品种稳定，而且是长期大量需要的产品 。（6）原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应 。三、有了以上基础准备后，就可着手进行流水线设计（1）技术设计 。技术设计包括制订工艺路线和工艺规程，设计专用设备 ， 改装设备，设计专用工装夹具，设计运输传送装置等内容 。（2）组织设计 。① 节拍 。节拍是流水线上生产前后两件相同产品的间隔时间 ， 是流水线设计的基础 。② 节奏 。当计算节拍较小，产量体积也很小时，按批运送比较方便 。那么，顺序出产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏 。③ 流水线设备（工作地）数量 。为保证制品在流水线上连续移动，每道工序的设备（工作地）数量应等于加工时间与流水线节奏之比 。④ 设备负荷系数 。设备负荷系数表明设备的利用程度 。⑤ 流水线人员人数 。⑥ 传送带速度 。四、流水线设计完毕 ， 接下来艰巨的任务就是如何进行流水线布置（1）平面布置 。流水线的平面布置应本着充分利用生产面积、人员操作方便、加工产品运输路线最短的原则进行考虑 。流水线平面布置有许多种，各种形状的流水线在工作地的布置上，又分单列和双列两种形式 。单列式是将工作地布置在传送带一侧，双列式是将工作地布置在传送带的两侧 。（2）线点布置 。为了保持流水线的节拍 ， 流水线上制品应保持相等的距离 。

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