【冷压成型 挤压比】挤压比(冷压成型)
优质的铝挤压模具不仅需要良好的加工设备和熟练的挤压模具制造商，还需要良好的挤压模具设计 。对于复杂的挤出模具，模具设计质量占模具质量的85% 。
模具挤出机的设计是:
在满足客户要求的前提下，要求加工成本低，加工难度小，加工时间短，这样模具才能在最短的时间内生产出合格的产品 。要做到这一点，不仅要充分了解客户的要求，还要求模具设计师对挤出机、挤出模头的结构和加工工艺以及我厂的加工能力有所了解 。因此，作为一名挤压模具设计人员，为了提高挤压模具的设计水平，我们应该做到以下几点:
1、熟悉铝型材的尺寸和偏差 。
铝型材的尺寸和偏差是由挤压模具、挤压设备等相关工艺因素决定的 。
2.选择正确吨位的铝挤压机 。
挤压机吨位的选择主要由挤压比决定 。挤压比低于10，铝型材产品的力学性能低；挤压比过高，铝型材产品容易产生表面粗糙度和角度偏差 。实心铝型材的挤压比往往推荐在30左右，而空芯铝型材的挤压比在45左右 。
3.确定挤压模具的形状 。
挤压模的尺寸是指挤压模外圆的直径和厚度 。挤压模具的形状尺寸由型材截面的尺寸、重量和强度决定 。
4.挤压模具模孔尺寸的确定 。
对于壁厚差较大的铝型材，对不易成形的薄壁部位和边缘尖角应适当放大；对于扁、宽、薄壁型材和壁厚比大的型材的模孔，可以按一般型材设计长桁的尺寸，而腹板厚度的大小，除了公式中所列的因素外，还需要考虑挤压模具的弹性变形和塑性变形、整体弯曲、距挤压筒中心的距离等因素 。此外，挤压速度、有无牵引装置等 。对模孔尺寸也有一定的影响 。
5.合理调节铝金属的流量 。
尽量保证铝型材截面上的每一个颗粒都以相同的速度流出模孔 。设计挤压模时，孔应尽可能对称布置 。根据铝型材的形状、各部分的壁厚和具体周长的差异以及距挤压筒中心的距离，应设计不等长的定径带 。
6.挤压模的强度校核
模具强度是模具设计中一个非常重要的问题 。除了合理布置模孔位置、选择合适的模具材料、设计合理的模具结构和形状外，计算挤压力和校核各危险截面的许用强度也很重要 。至于模具的强度校核，要根据产品类型和模具结构分别进行 。一般平面模只需要校核剪切强度和弯曲强度，舌模和平面分流模需要校核剪切强度、弯曲强度和抗压强度，舌和针尖还需要考虑抗拉强度 。近年来，有限元法可用于特别复杂模具的应力分析和强度校核 。
7.合理的工作带尺寸
分流组合模工作区的确定比半模复杂得多，不仅要考虑型材壁厚差、距中心和表面的距离，还要考虑分流桥覆盖模孔的情况 。对于分流桥下的模孔，由于金属流入困难，工作区必须减薄 。在确定工作区时，首先要找到分流桥下型材最薄的地方，也就是金属流动阻力较大的地方 。这里的最小工作区应设定为两倍壁厚，而在壁厚较厚或金属容易到达的地方，工作区的加厚应适当考虑，一般按一定比例，加上易流的修正值 。
8.模孔空刀具的结构和尺寸
冲模空切刀是冲模工作带出口处带有悬臂支撑的结构 。铝型材壁厚≥2mm时，可采用易于加工的直空刀具结构；铝型材壁厚
以上是对本文的简单介绍 。希望本文的内容可以帮助到大家 。
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