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数控机床代码大全表，求数控各种代码要齐全的哦

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1 ， 求数控各种代码要齐全的哦数控分很多类的，机械类的有：数控车床、数控铣床、加工中心、数空钻床、数控镗床、磨、电火花、线数控切割机床、数控激光机床、数空冲床、数控超声波加工机床…这么多 ， 
2，数控车床26个字母代码是什么付费内容限时免费查看回答地址字母功能程序【A】坐标字绕X轴旋转 【B】坐标字绕Y轴旋转 【C】坐标字绕Z轴旋转 【D】补偿号刀具半径补偿指令 【E】第二进给功能 【F】进给速度进给速度的指令 【G】准备功能指令动作方式 【H】补偿号补偿号的指定 【I】坐标字圆弧中心X轴向坐标 【J】坐标字圆弧中心Y轴向坐标 【K】坐标字圆弧中心Z轴向坐标 【L】重复次数固定循环及子程序的重复次数 【M】辅助功能机床开关指令 【N】顺序号顺序段序序号 【O】顺序号顺序号、子程序顺序号的指定 【P】暂停或程序中某功能的开始使用的程序号 【Q】固定循环终止段号或固定循环中的定距 【R】坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定 【S】主轴功能主轴转速指令 【T】刀具功能刀具编号指令 【U】坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间 【V】坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值 【W】坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值 【X】坐标字X轴的绝对坐标值或暂停时间 【Y】坐标字Y轴的绝对坐标值 【Z】坐标字Z轴的绝对坐标值地址字母功能程序【A】坐标字绕X轴旋转 【B】坐标字绕Y轴旋转 【C】坐标字绕Z轴旋转 【D】补偿号刀具半径补偿指令 【E】第二进给功能 【F】进给速度进给速度的指令 【G】准备功能指令动作方式 【H】补偿号补偿号的指定 【I】坐标字圆弧中心X轴向坐标 【J】坐标字圆弧中心Y轴向坐标 【K】坐标字圆弧中心Z轴向坐标 【L】重复次数固定循环及子程序的重复次数 【M】辅助功能机床开关指令 【N】顺序号顺序段序序号 【O】顺序号顺序号、子程序顺序号的指定 【P】暂停或程序中某功能的开始使用的程序号 【Q】固定循环终止段号或固定循环中的定距 【R】坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定 【S】主轴功能主轴转速指令 【T】刀具功能刀具编号指令 【U】坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间 【V】坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值 【W】坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值 【X】坐标字X轴的绝对坐标值或暂停时间 【Y】坐标字Y轴的绝对坐标值 【Z】坐标字Z轴的绝对坐标值【数控机床代码大全表，求数控各种代码要齐全的哦】
3，数控车床的代码常用代码 M S G99 G00 G01 G02 F G71等等，需要看什么系统的，一般都是通用的 。。数控车床一般分G代码,M,S,F机能代码.大部分是一样的看看你的车床支持什么格式的代码一般通用的格式机器都支持不是的机器用不同的代码.是跟你做的件有关.这个件是有圆弧啊.是有槽啊.都是要用上不同的指令.G代码 比如“G00 G01 G02``常用代码基本通用
4，数控车床的代码数控机床标准G代码 准备功能字G ：准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等 。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成 ， 从G00—G99共100种功能 。JB3208-83标准中规定如下表： 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 G00点定位 G50 * 刀具偏置0/- G01直线插补 G51 * 刀具偏置+/0 G02顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0 G03逆时针圆弧插补 G53直线偏移注销 G04 * 暂停 G54直线偏移X G05 * 不指定 G55直线偏移Y G06抛物线插补 G56直线偏移Z G07 * 不指定 G57直线偏移XY G08 * 加速 G58直线偏移XZ G09 * 减速 G59直线偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60准确定位（精） G17XY平面选择 G61准确定位（中） G18ZX平面选择 G62准确定位（粗） G19YZ平面选择 G63 * 该丝 G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定 G33螺纹切削 ， 等螺距 G68 * 刀具偏置，内角 G34螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 G35螺纹切削 ， 减螺距 G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定 G80固定循环注销 G40刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89固定循环 G41刀具补偿--左 G90绝对尺寸 G42刀具补偿--右 G91增量尺寸 G43 * 刀具偏置--正 G92 * 预置寄存 G44 * 刀具偏置--右 G93进给率，时间倒数 G45 * 刀具偏置+/+ G94每分钟进给 G46 * 刀具偏置+/- G95主轴每转进给 G47 * 刀具偏置-/- G96恒线速度 G48 * 刀具偏置-/+ G97每分钟转数（主轴） G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定 注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明。辅助功能字M ：辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关 ， 工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能 。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成 。JB3208-83标准中规定如下表： 代码 功能作用范围 功能 M00 * 程序停止 M01 * 计划结束 M02 * 程序结束 M03 主轴顺时针转动 M04 主轴逆时针转动 M05 主轴停止 M06 * 换刀 M07 2号冷却液开 M08 1号冷却液开 M09 冷却液关 M10 夹紧 M11 松开 M12 * 不指定 M13 主轴顺时针，M14 主轴逆时针，M15 * 正运动 M16 * 负运动 M17-M18 * 不指定 M19 主轴定向停止 M20-M29 * 永不指定 M30 * 纸带结束M31 * 互锁旁路 M32-M35 * 不指定M36 * 进给范围1M37 * 进给范围2 M38 * 主轴速度范围1M39 * 主轴速度范围2 M40-M45 * 齿轮换档 M46-M47 * 不指定 M48 * 注销M49M49 * 进给率修正旁路M50 * 3号冷却液开 M51 * 4号冷却液开M52-M54 * 不指定M55 * 刀具直线位移 ， 位置1M56 * 刀具直线位移 ， 位置2M57-M59 * 不指定M60 更换工作 M61 工件直线位移，位置1 M62 * 工件直线位移，位置2 M63-M70 * 不指定M71 * 工件角度位移，位置1 M72 * 工件角度位移，位置2 M73-M89 * 不指定M90-M99 * 永不指定 注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明。5，数控编程的代码有哪些下面的一部分你可以看看，是FANUC系统加工中心和数控车床的的，数控车的和加工中心有部分指令不一样，还有很多暂时没上传 ， 你可以上这个网址看看有没有能用到的，www.busnc.com/prog/che/1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点 ， 一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这么多 ， 晚上整理好了再给7、G43、G44、G49长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76，G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序6，数控机床编程与操作的代码大全谁有数控车床编程基础简介1.公制(米制)与英制编程 数控车床使用的长度单位量纲有公制(米制)和英制两种,由专用的指令代码设定长度单位量纲,如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲,G21表示使用公制(米制)单位量纲 。系统通电开机后,机床自动处于公制尺寸状态 。2.直径编程和半径编程 (1)直径编程:采用直径编程时,数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值 。(2)半径编程:采用半径编程,数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值 。考虑使用上的方便,一般采用直径编程 。CNC系统缺省的编程方式为直径编程 。a)直径编程 b)半径编程 图1 数控车削编程分类 a) A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0) b) A:(15.0,80.0),B:(20.0,60.0) 3.车床的前置刀架与后置刀架 数控车床刀架布置有两种形式:如图2所示 图2 车床的前置刀架与后置刀架 (1)前置刀架 。前置刀架位于Z轴的前面,与传统卧式车床刀架的布置形式一样,刀架导轨为水平导轨,使用四工位电动刀架; (2)后置刀架 。后置刀架位于Z轴的后面,刀架的导轨位置与正平面倾斜,这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大,可以设计更多工位的刀架,一般多功能的数控车床都设计为后置刀架 。4.刀尖半径补偿 在数控车削编程中为了编程方便,把刀尖看作为一个尖点,数控程序中刀具的运动轨迹即为该假想尖点的运动轨迹 。(如图3所示) 图3 假想刀尖与刀尖半径 数控系统中引入了刀尖半径补偿: 在数控程序编写完成后,将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中,程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿 。数控加工中一般都使用可转位刀片,每种刀片的刀尖圆角半径是一定的,选定了刀片的型号,对应刀片的刀尖圆角半径值即可确定 。刀尖圆弧半径补偿指令: 指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W) 指令功能 G41为刀尖圆弧半径左补偿; G42为刀尖圆弧半径右补偿; G40是取消刀尖圆弧半径补偿 。指令说明 顺着刀具运动方向看,刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿;刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿 。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿 。5.数控机床的初始状态 初始状态: 指数控机床通电后具有的状态,也称为数控系统内部默认的状态,一般设定绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态 。我也是学数控的 。可是因为当时年轻 。没有认真学 。去年毕业根本没有去找数控相关的工作 。不过数控编程是最重要的 。目前国内这内技术人才 。真正重要的不多 。当时我没认真学唉 。不过也没兴趣 。因为年轻 。对机械这方便 。不太在意吧 。不过这个学会 。很有用的 。然后编程学会 。把CAD精通下 。因为CAD画图出来 。它精确之后 。你数控编程才好 。

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