四轴编程和五轴编程的区别,加工中心四轴和五轴有什么区别

1,加工中心四轴和五轴有什么区别五轴是四轴基础上再多了一个轴,四轴可以在三轴机床上添加的 , 但是五轴必须厂家出来才行 , 不然就是五轴机床没有精度了!五座标加工中心是有五个坐标,不一定可以五轴连动 五轴加工中心肯定有五个坐标,还可以连动.{0}
2 , 三轴和四轴五轴加工中心有什么区别所谓五轴加工中心就是只限制了一个自由度,一个物体找空间中总共有6个自由度,即X、Y、Z方向的位移和X、Y、Z轴的旋转,3轴加工中心就只能XYZ方向位移,4轴的话,就增加了一个方向的旋转 。五轴同理 。3轴的只能加工普通的零件 , 4轴的能加工一些简单的曲面零件,5轴的能加工复杂的曲面零件1、编程难度增加 。三轴加工中心在加工时,刀轴方向是不会改变的,运动方式也有限 , 编程相对简单 。五轴加工,由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整 , 刀轴方向不断改变,要注意干涉 。2、现在一般都用专门的编程软件进行辅助编程,我这里以ug为例 。相对三轴,五轴加工编程很重要的两点:驱动方法和刀轴,这两项的设定很重要 。另外,为完整切削要加工的面 , 避免过切或切削不完整,“指定部件”和“指定检查”也很重要 。3、后处理,五轴比三轴复杂 , 要考虑的参数更多 。{1}
3,谁能帮我解释下5轴4轴加工中心编程时的注意事项要领和三轴比5轴、4轴编程 。如果是旋转轴固定的话,可以直接当成3轴机来编程 。如果是联动的话 , 那么5个轴同时协调运动,这是一个非常复杂的计算过程了,只能依靠软件编程了,而且5联动编程不是那么简单的 , 主要是刀轴方向的确定 。3轴联动编程的话,刀轴方向始终是朝向XY平面的矢量方向;4轴联动编程,刀轴始终是朝向工件旋转轴心线的;而5联动编程,刀轴方向就不是固定的了,随时都在变化中,而且是空间的任意方向变化 , 只能依靠软件来编程了(例如,加工螺旋桨叶片,为了得到较高的表面质量,那么就要求,刀具和叶片表面夹角始终保持一致,那么刀轴的方向就随着叶片表面曲线始终在变化) 。5联动编程的关键点就是在刀轴的方向上,而且软件编程时还需要手工进行刀轴的插补,非常的耗时耗力 。编程和后处理无关 。后处理,那个不用担心 , 每台机床出厂时,厂家“后处理程序”都是设置好了的,只要你用软件编出走刀路径,然后就能通过后处理程序生成机床所用的程序 。所谓的“后处理程序”,其实就是一个“转换工具”,将不同软件编制的程序处理成机床能够认识的程序,就是起这么一个作用的 。要是手动编程的话 。5轴和4轴的编程都是把旋转轴固定后,当做3轴来编程的(4轴的话 , 把旋转轴定好位后,不就成了3轴XYZ编程了吗?5轴的话 , 海德汉有个倾斜面加工功能,用了后就当做3轴编程好了,用XYZ也能加工出斜面) 。联动的话 , 用脑力不好编,太费经历 。自动编程的话,就是要注意有个好的后处理,轨迹要合理 。再看看别人怎么说的 。【四轴编程和五轴编程的区别,加工中心四轴和五轴有什么区别】{2}

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