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基于PLC的论文，基于plc的数控车床控制系统论文要怎么写

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1，基于plc的数控车床控制系统论文要怎么写基于plc的数控车床控制系统不懂可辅导，也可带，聊plc控制的数控车床一般为正转、反转、停止、点动、润滑等等的指令控制 。你可以去机床厂网站下载机床说明书，里面有专门plc的相关介绍 。的数控车床电气控制系统设计 我知道的大家了解
2，plc的毕业论文PLC的,一百多份,有用的话,加分给我, 1. 基于FX2N-48MRPLC的交通灯控制2. 西门子PLC控制的四层电梯毕业设计论文 3. PLC电梯控制毕业论文4. 基于plc的五层电梯控制 5. 松下PLC控制的五层电梯设计6. 基于PLC控制的立体车库系统设计 7. PLC控制的花样喷泉8. 三菱PLC控制的花样喷泉系统 9. PLC控制的抢答器设计10. 世纪星组态 PLC控制的交通灯系统 11. X62W型卧式万能铣床设计12. 四路抢答器PLC控制 13. PLC控制类毕业设计论文14. 铁路与公路交叉口护栏自动控制系统 15. 基于PLC的机械手自动操作系统16. 三相异步电动机正反转控制 17. 基于机械手分选大小球的自动控制18. 基于PLC控制的作息时间控制系统 19. 变频恒压供水控制系统20. PLC在电网备用自动投入中的应用 21. PLC在变电站变压器自动化中的应用22. FX2系列PCL五层电梯控制系统 23. PLC控制的自动售货机毕业设计论文24. 双恒压供水西门子PLC毕业设计 25. 交流变频调速PLC控制电梯系统设计毕业论文 26. 基于PLC的三层电梯控制系统设计27. PLC控制自动门的课程设计 28. PLC控制锅炉输煤系统29. PLC控制变频调速五层电梯系统设计 30. 机械手PLC控制设计31. 基于PLC的组合机床控制系统设计 32. PLC在改造z-3040型摇臂钻床中的应用33. 超高压水射流机器人切割系统电气控制设计 34. PLC在数控技术中进给系统的开发中的应用 35. PLC在船用牵引控制系统开发中的应用 36. 智能组合秤控制系统设计37. S7-200PLC在数控车床控制系统中的应用 38. 自动送料装车系统PLC控制设计39. 三菱PLC在五层电梯控制中的应用 40. PLC在交流双速电梯控制系统中的应用 41. PLC电梯控制毕业论文 42. 基于PLC的电机故障诊断系统设计43. 欧姆龙PLC控制交通灯系统毕业论文 44. PLC在配料生产线上的应用毕业论文45. 三菱PLC控制的四层电梯毕业设计论文 46. 全自动洗衣机PLC控制毕业设计论文47. 工业洗衣机的PLC控制毕业论文 48. 《双恒压无塔供水的PLC电气控制》49. 基于三菱PLC设计的四层电梯控制系统 50. 西门子PLC交通灯毕业设计51. 自动铣床PLC控制系统毕业设计 52. PLC变频调速恒压供水系统53. PLC控制的行车自动化控制系统 54. 基于PLC的自动售货机的设计55. 基于PLC的气动机械手控制系统 56. PLC在电梯自动化控制中的应用57. 组态控制交通灯 58. PLC控制的升降横移式自动化立体车库59. PLC在电动单梁天车中的应用 60. PLC在液体混合控制系统中的应用61. 基于西门子PLC控制的全自动洗衣机仿真设计 62. 基于三菱PLC控制的全自动洗衣机63. 基于plc的污水处理系统 64. 恒压供水系统的PLC控制设计65. 基于欧姆龙PLC的变频恒压供水系统设计 66. 西门子PLC编写的花样喷泉控制程序 67. 欧姆龙PLC编写的全自动洗衣机控制程序68 景观温室控制系统的设计 69. 贮丝生产线PLC控制的系统70. 基于PLC的霓虹灯控制系统 71. PLC在砂光机控制系统上的应用72. 磨石粉生产线控制系统的设计 73. 自动药片装瓶机PLC控制设计74. 装卸料小车多方式运行的PLC控制系统设计 75. PLC控制的自动罐装机系统76. 基于CPLD的可控硅中频电源 77. 西门子PLC编写的花样喷泉控制程序78. 欧姆龙PLC编写的全自动洗衣机控制程序 79. PLC在板式过滤器中的应用80. PLC在粮食存储物流控制系统设计中的应用 81. 变频调速式疲劳试验装置控制系统设计 82. 基于PLC的贮料罐控制系统 83. 基于PLC的智能交通灯监控系统设计【基于PLC的论文，基于plc的数控车床控制系统论文要怎么写】
3，关于PLC设计的论文详细的啊8000字左右PLC在应用过程中 ， 要保证正常运行应该注意的一系列问题，并给出一些合理的建议 。关键词：PLC 工业...多种多样的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中 。加上PLC通信能力的...www.wsdxs.cn/html/dianli/20090326/68573.html我这也有许多PLC的论文 。
4，电气控制与plc技术论文在电气行业的实际工作中，PLC技术的加入对其发展起到了很大的促进作用，在改进完善电气系统的同时更提高了电气控制的工作质量，对电气行业今后的发展有着重大影响 。下面是我整理的电气控制与plc技术论文 ， 希望你能从中得到感悟!电气控制与plc技术论文篇一电气控制与PLC技术研究在现今高科技水平的带动下 ， 所有技术设备都在不断的升级，对电气控制系统的要求也变得越来越高 。在电气行业的实际工作中，PLC技术的加入对其发展起到了很大的促进作用，在改进完善电气系统的同时更提高了电气控制的工作质量，对电气行业今后的发展有着重大影响 。【关键词】电气控制 PLC技术 探析PLC从外观来讲，具有体积小质量轻的特点，小型的PLC底部尺寸一般不超过100mm，质量不超过150g ， 所以在安装方便 ， 和电气系统组装容易 。PLC应用范围广泛，一般的电气控制场所都可以使用 ， 尤其是数据应用能力在数字控制方面的运用更为广泛 。另外，抗干扰技术的应用更使电气控制系统运行的安全性和可靠性提供了有力保障 。PLC外部检测系统的设置，为自身内部和系统外部的故障检验提供了良好的条件 。而且 ， PLC的安装操作简单易懂 ， 对于从事电气控制方面的人员来说掌握起来也比较容易 。储存逻辑是PLC技术在实际应用中所使用的 ， 接线比较简单 ， 这样也方便日后维修和改造 ， 在减少工作量的同时又提高了工作效率 。1 PLC技术与电气控制融合后的工作流程电气控制主要是通过对电气设备一次和二次回路控制来确保设备正常运行，其在现代工业自动化方面已经成为一个不可缺少的重要角色，更是推进工业自动化发展的重要武器 。而PLC技术的实质就是一个控制器，专门用于专业控制，主要利用计算机、通讯技术、自动化等技术发展起来的通讯控制器 。PLC技术与电气控制技术融合可以生成强大的抗干扰能力和自我诊断能力，完善电气的控制系统的同时有效排除系统中故障 。目前，PLC技术在电气控制行业的应用十分广泛，很多企业开始逐渐重视这些外来技术的引进，作为现代电控行业中的重要角色，PLC技术的应用将会在很大程度上推动电气控制行业的发展 。同时，想要PLC技术与电气控制合理融合就必须要对PLC技术有一定的掌握和了解，这是PLC技术能够更好的运用于实际的前提条件和重要基础 。此外，PLC技术在工业体系中也有着广泛应用，如石油、建材、钢铁、化工、电力、机械制造、汽车、交通运输等 。结合PLC的工作流程，根据实际工作经验，将PLC技术与电气控制融合后的工作流程划分为三个阶段 。主要有收集和输入原始数据、用户程序执行、刷新输出 。(1)采取收集数据是PLC工作进程的第一步 。通过扫描的方式依次读取并存储输入状态点和数据，同时存入I/O映像区中的相应单元 。完成后，进入用户程序执行和输出的刷新阶段 。在这一阶段，I/O映像区中相应单元的状态和数据不发生改变 。(2)在第一步完成的基础上，对用户程序按照由上到下的顺序扫描 。用户程序是执行阶段，具体的实施中 ， 先扫描用户程序左边的控制线路，同时依然遵守由上到下和由左到右的顺序对触点构成的的控制线路进行逻辑运算 。同样 ， 在I/O映像区内单元中的状态和数据也不会发生变化，但其他输出点和软设备在I/O映像单元区域或系统RAM存储区域的状态和数据都可能会发生变化 。(3)PLC工作流程的最后阶段，即输出刷新阶段 。在用户程序扫描结束后，PLC就会进入输出刷新阶段 。此阶段中，CPU按照I/O映像区相应的状态和数据刷新所有输出锁存电路之后再由输出电路完成相应设备的驱动设置是PLC的最后输出过程 。PLC的工作流程与大部分其他的机械设备相似，是一个周期循环的过程 。这三个工作阶段是循环运行的，每进行三个阶段为一个周期 。PLC技术与电气控制技术的融合在提高工作效率的同时又节省了故障和开发研究的开销 。2 PLC技术在电气控制应用中常见的问题系统控制出现故障 。可能由于线路老化、周围环境破坏等原因造成控制出现故障 ， 进而无法将信号传递给系统内部，也就无法完成对数据的接收、加载和转换，同时对系统发出的其他执行命令也没办法接收 。数据收集和传输故障也可能是由于开关一类的设备操作不到位造成的，例如打开、闭合不彻底，致使无法接收或接收错误信息 ， 造成控制运作出现错误 ， 系统无法正常运行，即造成了PLC无法接收信号控制系统出现故障 。设备开关和现场变送器的自身故障也是使PLC技术无法正常工作的原因，引发故障的原因可能是接线接触不良，出现破损等 ， 同样也会造成以上PLC控制分析系统无法接收数据和进一步的处理 。此外，人为操作出错也是造成系统故障的原因之一 。3 PLC技术问题相应的解决方法对输入PLC控制系统信号的可靠性加强注意 。保证所有的现场设备和相关部件的性能完好，杜绝由于设备自身零部件问题造成信号无法正常传送和接收的现象发生 。此外，更新改进主界面功能模块设置也有利于减少控制的出错 。完善系统设置，使其更加具有可靠性、自动化、网络一体化 。在PLC电气控制系统遭受破坏或出错时，起到预警系统的报警作用，这项功能在PLC系统控制里十分重要，能够有效的对工作情况进行监控，减少了由于指令出错带给系统的损失 。确保PLC周围的运行环境，及时排除干扰因素，实施24小时监控 。加强人员的技术培训，提高业务能力和自身素质修养，鼓励员工学习新技术、新的方法和技巧来提高工作质量 。4 总结面对如今高科技迅猛发展的形势，在任何领域如果想要健康长远的发展，就必须不断的学习掌握新的技术，只有对新技术和设备做好充分的了解和学习并合理应用，才会真正的有所收获 。PLC在电气控制方面发挥着巨大的推动作用，二者的融合将会在很大程度上促进电气控制行业的进步发展 。参考文献[1]牛云.先进飞机电气系统计算机控制与管理系统主处理机关键技术研究[D].西北工业大学 ， 2006.[2]陈实. MW级风力发电系统单机电气控制技术研究――无功补偿和偏航控制系统[D].南京航空航天大学 ， 2004.[3]周石强 ， 郭强，朱涛，刘旭东.电气控制与PLC应用技术的分析研究[J].中华民居(下旬刊)，2014，01：199.[4]付焕森，李元贵.基于工程应用型人才培养的项目驱动教学与研究――以电气控制与PLC技术项目课程为例[J].大众科技 ， 2012.作者简介张车(1981-)，男，江苏省张家港市人 。本科学历 。中级工程师 。研究方向为电气自动化控制 。作者单位张家港沙钢集团 江苏省张家港市 215600电气控制与plc技术论文篇二电气控制与PLC技术的应用摘 要：针对传统数控车床在自动化控制功能方面的薄弱，以CK6140普通数控车床为对象，详细探讨了数控车床的电气控制，基于PLC实现了数控车床的自动化改造功能，给出了详细的电气化、自动化改造的方案和控制结构，对于进一步提高PLC自动化控制技术在电气控制领域中的应用具有较好的借鉴意义 。关键词：电气控制;PLC技术;自动化;无人值守1 引言随着可编程逻辑控制器(PLC)技术的逐渐发展，很多工业生产要求实现自动化控制的功能，都采用PLC来构建自动化控制系统，尤其是对于一些电气控制较为复杂的电气设备和大型机电装备，PLC在电气化和自动化控制方面具有独到的优势，如顺序控制，可靠性高，稳定性好，易于构建网络化和远程化控制，以及实现无人值守等众多优点 。基于此 ， PLC技术逐渐成为工业电气自动化控制的主要应用技术 。本论文主要结合数控机床的电气化功能的改造，详细探讨数控机床电气化改造过程中基于PLC技术的应用，以及PLC技术在实现数控机床自动化控制功能上的应用 ， 以此和广大同行分享 。2 数控机床的电气化改造概述2.1 数控机床的主要功能数控机床是实现机械加工、制造和生产中应用的最为广泛的一类机电设备 。数控机床依托数控化程序，实现对零部件的自动切削和加工 。但是目前我国仍然有超过近1000万台的数控机床，主要依靠手动控制完成切削加工 ， 无法实现基本的电气化和自动化控制 。为此，本论文的主要的目的是基于PLC控制技术，实现数控机床的电气化改造，主要实现以下功能：(1) 数控机床的所有电机、接触器等实现基于PLC的自动化控制;(2)数控机床的进给运动由PLC控制自动完成 ， 无需人工手动干预;(3) 自动检测零部件切削过程中的相关参数，如加工参数、状态参数等等;(4) 结合上位机能够实现对数控机床的远程控制，以达到无人值守的目的 。2.2 电气化改造的总体方案结合上文对于数控车床的电气化、自动化改造的功能要求，确定了采用上位机与下位机结合的自动化改造方案 。该方案总体结构分析如下：(1) 上位机借助于工控机，利用工控机强大的图像处理能力，重点完成数控车床的生产组态画面显示，以及必要的生产数据的传输、保存、输出，同时还要能够实现相关控制指令的下达，确保数控车床能够自动完成所有切削加工生产任务 。( 2)下位机采用基于PLC技术的电气控制模式，由传感器、数据采集板卡负责采集数控车床的生产数据、环境数据、状态数据等所有参数，由PLC实现对相关数据的计算，并传输给上位机进行相关数据的图形化显示和保存;另一方面，PLC控制系统还接收来自于上位机的控制指令，实现对数控车床的远程控制 。(3) 对于数控车床最为关键的控制――进给运动的控制 ， 利用PLC+运动控制板卡的模式实现电气化和自动化的控制 。具体实现方式为：选用合适的运动控制板卡，配合PLC的顺序控制，对进给轴电机实现伺服运动控制，从而实现对数控车床进给运动的自动化控制 。3 数控车床电气化自动控制改造的实现3.1 系统改造结构设计数控车床的电气化自动控制改造，其整体结构如下图1所示 ， 其整体结构主要由以下几个部分构成：3.1.1 底层设备底层设备主要包括两个方面，首先是实现数控车床自动切削加工运转等基本功能的必要电气、机电设备，如电源模块、电机模块等 ， 这些机电设备能够保证数控车床的基本功能的稳定可靠的实现;其次，底层设备还包括各类传感器，比如监测电机转速、温度的速度传感器和温度传感器，监测进给轴运动进给量的光栅尺等，这些传感类和数据采集类设备为实现数控车床自动化控制提供了基础数据源 。3.1.2 本地PLC站本地PLC站主要负责接收底层传感设备传送过来的传感参数、状态参数及其他检测参数，通过内部程序的运算，判断整个数控车床的工作状态 ， 并将其中的重点参数上传到远程控制终端进行数据的图形化显示、存储、输出打印等操作;另一方面，本地PLC站同时还接收来自于远程控制终端所下达的控制指令 ， 比如停机、启动等控制指令 ， PLC站通过对相应执行器(比如电机)的控制，从而实现自动化控制的功能 。3.1.3 远程控制终端远程控制终端主要是依赖于工控机实现的上位机数据管理和状态监控 ， 需要专门开发一套面向数控车床加工、生产和自动控制的软件程序，以实现对数控车床的远程化、网络化、自动化控制 ， 真正实现无人值守的功能 。3.2 PLC电气控制系统的设计实现本研究论文以CK6140普通数量机床为具体研究对象 ， 详细探讨其电气化、自动化控制的改造 。通过上文对机床改造方案和结构功能的分析，可以确定整个机床电气化、自动化改造，一共需要实现14个系统输入，9个系统输出 。结合控制要求，这里选用日本三菱公司的FX2N-48MR型PLC ， 输入回路采用24V直流电源供电方式 。根据对数控机床的各模块控制功能的分析 ， 选用合适的接触器、继电器、开关、辅助触点等电气控制元件，与PLC共同实现对电气设备的控制，比如PLC通过接触器控制电机模块，PLC通过继电器控制电磁阀等部件，从而完成基于PLC控制的数控车床电气化改造 。4 结语随着电气设备的越来越复杂，工业生产对于电气控制的要求也越来越高，基于PLC的自动化控制技术得到了广泛的应用，逐渐成为了当前工业自动化生产控制中的主流技术之一 。采用PLC技术最大的优势在于实现自动化控制同时具有较高的可靠性和抗干扰能力，极大的避免了由于采用单片机技术而造成的系统不稳定现象 。本论文结合电气控制详细探讨了PLC自动化技术的应用，给出了具体的系统设计实例，对于进一步提高PLC自动化技术的工业化应用具有很好的指导和借鉴意义 。参考文献：5，PLC是什么PLC论文怎么写PLC是一种数字运算操作的电子系统，它是专用与工业控制的计算机，也可称做可编程控制器 。学机电一体化的同学都会接触到PLC，并在毕业时被要求写论文，对于大部分理工生来说 ， 写论文都会感觉特别棘手 。好多同学都选择围绕PLC来写，PLC的论文，取题也很广泛，因为PLC的用途很大，可以围绕一个用途来写 。写PLC论文的关键也在于，用PLC去做什么项目，然后对这个项目进行研究 。首先，可以介绍一下PLC的工作原理，发展史 ， 还有主流的PLC都有哪些 ， 为下面的写作作一个铺垫 ， 但是不要太长太啰嗦，因为这些毕竟不是主题 。然后，开始介绍所做的项目，想实现什么效果，用到什么样的硬件，将I/O点统计出来，再对PLC进行选型 。再往下，可以写写软件程序，以及程序中各个部分的作用 。最后，把最终的程序写到论文里 。还可以写用PLC仿真软件仿真的效果，如果可以，再写写实战的成果就更好了 ， 调试过程出现的错误也可以写进去 。文章的最后就是总结，还有参考文献 。6，求PLC相关论文一篇在传统的传动系统中 ， 要保证多个执行元件间速度的一定关系，其中包括保证其间的速度同步或具有一定的速比，常采用机械传动刚性联接装置来实现 。但有时若多个执行元件间的机械传动装置较大，执行元件间的距离较远时，就只得考虑采用独立控制的非刚性联接传动方法 。下面以两个例子分别介绍利用PLC和变频器实现两个电机间速度同步和保持速度间一定速比的控制方法 。1、利用PLC和变频器实现速度同步控制薄膜吹塑及印刷机组的主要功能是，利用挤出吹塑的方法进行塑料薄膜的加工，然后经过凹版印刷机实现对薄膜的印刷 ， 印刷工艺根据要求不同可以采用单面单色、单面多色、双面单色或双面多色等方法 。在整个机组中，有多个电机的速度需要进行控制，如挤出主驱动电机、薄膜拉伸牵引电机、印刷电机以及成品卷绕电机等 。电机间的速度有一定的关系，如：挤出主电机的速度由生产量要求确定，但该速度确定之后，根据薄膜厚度，相应的牵引速度也就确定，因此挤出速度和牵引速度之间有一确定的关系；同时，多组印刷胶辘必须保证同步，印刷电机和牵引电机速度也必须保持同步 ， 否则 ， 将影响薄膜的质量、印刷效果以及生产的连续性；卷绕电机的速度受印刷速度的限制，作相应变化，以保证经过印刷的薄膜能以恒定的张力进行卷绕 。在上述机组的传动系统中 ， 多组印刷胶辘的同步驱动可利用刚性的机械轴联接，整个印刷胶辘的驱动由一台电机驱动，这样就保证了它们之间的同步 。印刷电机的速度必须保证与牵引电机的速度同步，否则，在此两道工艺之间薄膜会出现过紧或过松的现象 ， 影响印刷质量和生产的连续性 。但是印刷生置与牵引装置相距甚远，无法采用机械刚性联接的方法 。为实现牵引与印刷间的同步控制 ， 牵引电机和印刷电机各采用变频器进行调速，再用PLC对两台变频器直接控制 。牵引电机和印刷电机采用变频调速，其控制框图如图1所示 。在这个闭环控制中 ， 以牵引辘的速度为目标，由印刷电机变频器调节印刷辘速度来跟踪牵引辘的速度 。利用旋转编码器1和旋转编码器2分别采集上述两个电机的脉冲信号（编码器位置参见图3），并送到PLC的高速计数口或接在CPU的IR00000～IR00003 。以这两个速度信号数据为输入量 ， 进行比例积分（PI）控制算法，运算结果作为输出信号送PLC的模拟量模块，以控制印刷电机的变频器 。这样 ， 就可以保证印刷速度跟踪牵引速度的变化而发生变化，使两个速度保持同步 。采用PI控制算法进行速度调节，程序设计框图见图2 。图中取自编码器采集的脉冲信号，转换成电机的速度数据，经上下限处理后，存储于某个DM区中，以作为运算中的y值 。计算后的p值，送到模拟量输出通道，经过上下限标定后，换算成变频器能接受的电流或电压信号，以控制印刷电机的变频器 。为确保薄膜在牵引和印刷两道工序间保持恒定的张力，在这两个装置之间增加一组浮动辘调节装置 ， 其结构如图3所示 。上面的浮动辘调节装置，也用于减少因电源系统波动等因素引起的外来干扰 。但波动引起的速度差别，经过一段时间后，会使两个浮动辘位置升得太高或降得太低 。因此在设计PI控制算法时，考虑了这些干扰因素的影响，利用积分环节I来调节累积误差，使得牵引辘和印刷辘能进行同步控制，并且同步精度较高，从而确保这个控制系统的稳定性 。2、利用PLC和变频器实现稳定速比的控制在聚丙烯（PP）纺丝设备中，经过预拉伸的纤维需要进行热拉伸 。热拉伸在两个经过加热的辘筒与预拉伸辘之间进行 ， 各辘筒由电机分别驱动 。原有的电机调速是采用直流电机驱动，由电位器调节的 。在生产中经常出现速度波动现象 ， 速比不能稳定，加工过程易出现“缠辘”现象 ， 成品纤维出现“毛丝”和“硬头丝”，影响化纤成品的质量 。在纺丝时 ， 预拉伸辘的速度受PP原料、分子线形取向等工艺要求的变化，应能方便地进行调节 。确定了拉伸比后 ， 热拉伸辘的速度要快速地进行眼踪和变化 。采用可编程控制器（PLC）和变频器进行控制 ， 能较好地稳定两个热拉伸辘与预拉伸辘之间的速比 。图4是PP纺丝机中热拉伸的结构原理图 。预拉伸棍和两个热拉伸辘由3台电机分别驱动，热拉伸两辘速度相同，化纤无拉伸，起稳定纤维性能作用；热拉伸辑与预拉伸辗间具有一定的速比，某一个速度发生变化时，另一个也需要根据速比同时进行相应的变化 。由旋转编码器采集的脉冲信号，送PLC的高速计数口或接CPU的IR00000～IR00003，转换成速度数据后，作为比例积分（PI）控制算法的输入参数 。运算结果作为输出参数，经PLC的模拟量输出模块标定后，以电流或电压形成控制各电机的调速变频器 。控制算法中，预拉伸辘速度数据V1乘上某个速比u后（速比可调），作为目标值，使热拉伸辑的速度数据V2跟踪（V1·u）的变化 。3、结束语随着变频器技术的成熟和使用范围的扩大，可利用可编程控制器（PLC）对其进行控制，从而适应传动系统中对速度控制灵活性、准确性和可靠性等的不同要求 。上述两个例子均是实际生产中应用PLC和变频器进行速度控制的实例，均较好地达到预期的同步或给定速比控制要求 。参考资料： http://www.chuandong.com/publish/tech/thesis/2008/1/thesis_0_43_2082.html

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