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数控车床g50编程实例，北京凯恩帝数控车床G50的用法请详细编程说明有劳了

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1，北京凯恩帝数控车床G50的用法请详细编程说明有劳了G50是设定坐标 。可以很灵活运用 。打个比方，假如绝对坐标 Z0. 往Z方向走10CM 。在设定G50 Z0.坐标就偏了10CM 。举例两种用法：最高转速1600转限制g50 s1600g50设置工件座标系g50 x100 z100
2，数控车床用M98M99怎么编程用G50吗举例说明你的意思应该是加工小工件，一次装夹，中间进行切断，从而保证加工定义好的工件数量 。如果是这样的话，可以通过在程序里定义工件的零点Z方向偏移量（每个偏移量等于工件的长度+切断长度） 。通过此种方法的话要根据你的控制系统，才能进行编制 。FANUC的可以用宏程序代码，或G1O指令进行设定 。具体的可以参考下说明书 。另外就是用G50的方法，原理上是一样的，举例说明下：例：一根100长的料，需要加工5个工件，每个工件的加工长度为20（包括切断长度） 。步骤：首先将刀具全部对好，然后在MDI状态下进行读取刀补，如T0101,然后将刀具移动到换刀点，此处换刀点的位置选定为X100.0 Z200.0 。执行编制好的程序，程序内容为：o1234:T0101(执行刀补）G50 X100.Z200.（设定工件零点）M98P001(调用子程序加工零件） 。。。。T0101(更换至初始刀具）G00 X100. Z180.(重点注意，此处的Z值 。200-180=20工件长度）M30;连续执行5次，就可以得到你想要的结果（即一根料出5个工件） ， 重新装料以后，再按照刚才的动作从新开始就可以了 。这个太简单了 我知道
3，数控车床G50怎么用用G50有什么好处数控车床G50的用法是：通过调整机床将刀尖放在起刀点位置上 ， 并建立数控车床坐标即可使用数控车床G50指令，数控车床坐标具体格式为G50 x_ z_ 。G50的好处是此指令并不会产生机械移动，从而建立新的坐标系 。G50中 ， X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置 。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值 。G50指令中的S与G97中的S表示的一样，都是主轴转速大小 。当采用G96方式加工零件时 ， 线速度是保持不变，但直径逐渐变小时 ， 它的主轴转速会越来越高 。为防止主轴转速太高，离心力过大，产生危险以及影响机床的使用寿命 ， 采用此指令可限制主轴的最高转速 。此指令一般与G96配合使用 。扩展资料：数控车床常用加工代码分类：1、ISO代码是由7位二进制数和一位偶校验位组成，它的特点是穿孔纸带上每一排孔的孔数必须为偶数，故也称ISO代码为偶数码 。当某个代码的孔数为奇数时 ， 就在该代码行的第八列穿一个孔，使孔的总数为偶数，如果某个代码的孔数已为偶数，则第八列不在补孔 。2、EIA代码EIA代码特点是除CR外，其它各字符均不占用第八列 ， 其次它的每一排孔的孔数都是奇数，故也称EIA代码为奇数码，其第五列孔为补奇孔 。补偶与补奇的目的是为了数控机床在读入程序时检验穿孔纸带是否有少穿孔，破孔的现象，如果有问题，控制系统就会报警，并命令停机 。参考资料来源：搜狗百科—g50参考资料来源：搜狗百科—数控加工代码G50 工件坐标系设定：格式 G50 X(U)__ Z(W)__，如在录入状态下输入G50 X50 Z100建立工件坐标系，执行后，系统将当前位置作为“程序零点”，执行“程序回零”刀架返回该点位 。使用G50设定工件坐标系方便，比回机床零点要便利的多 。另外一个应用...G96 S200G50 S1000指定主轴转速最高1000转/分钟 。...法兰克什么版本的？飞轮，还有离合器压盘我们都做过 。压盘很简单的 。不知道你用几把刀？g50对刀非常麻烦的，首先要把相对坐标清零，用一号刀具做基准刀具 。其他刀具都以此刀具为基准，所有刀具退刀必须都要退到相同位置进行换刀 。非常麻烦的，现在都不用啦！【数控车床g50编程实例，北京凯恩帝数控车床G50的用法请详细编程说明有劳了】
4，广数980TD用G50怎样写子程序要个实例的程序谢谢一.G代码(准备功能) 1.1机械坐标系与机械座标点的设定 数控车床 华中世纪星 FANUC 西门子 广东数控 工件坐标系设定 G...西门子 广东数控 冷却液开 M07 M08 冷却液关 M09 2.3调用子程序 M98调用子程序 M99子程序结束 数控车床 华中世O0001M03 S800G50W-50M98P050002M30O0002G50W10M99希望对你有帮助写子程序和G50 没有关系子程序调用可分2种——M98和G65/G66 ， 最简单的用法是M98如：O01调用O02(段号省略)：O01M.. F.. S... T..G..M98 P02...M30————————O02...M99 即可，M98I指令可以多次调用同一个子程序，直接加在指令字P后面，如果多次调用 ， 则子程序号前导0不能省略... 如M98 P000223，是调用2号程序 ， 23次 从子程序返回，必须要用M99结尾 ， 可在M99后 加入指令字，指定返回到主程序的某一段这个其实不难,关键就在于车完一个以后坐标要能往里移动,车完指定的个数后,坐标还要能够回到最开始的地方, 你只要在子程序m99前面加上一句 g50 w -20.0 //这个20是指你算出的一个工件加上割断的刀宽的长度(如果工件还有二次加工且留了z方向的余量,那么这个余量也要加进去,如果你车了第一个后发现工件长度是对的,可是第二个平不到端面,那就是这个20你算少了,反之平掉的太多,那就是算多了), 之后最关键的地方来了,就是在主程序的m30之前要加一句 g50 w 20.0 //注意这个地方不一定是20,如果你的子程序调了两次就是40,三次就是60,以此类推,但必须是用子程序里g50中的那个w来乘,是几个就是乘以几,这个千万不能算错,否则坐标会根据这个差值,一直移动,很可能会撞掉割刀或者崩掉平面的刀 还有一点要注意,就是如果用了这个来做的话,在加工完第一个后,不要轻易按复位,因为你做完第一个后它的坐标已经变了,你一按复位,程序就结束了,但是移进去坐标还没有回来,这样会变得很危险,所以尽量不要按复位,暂停能解决的就解决掉 如果真的按了复位你就自已去录入界面手动输入 g50 wxx 把坐标补回去这样这个xxx你就要算一下已经加工到第几个了,乘上就可以了,有的系统在调用子程序的时候在录入界面能看到调用到了第几次了,这样直接乘上就可以了,没有的话就用卡尺量出来,算一下就行了

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