锐客网

  1. 首页 > 睿知 > >

数控车床编程100例图开头G，谁给我一个数控车床编程开头的一段实例 感激不尽

经验分享睿知

1，谁给我一个数控车床编程开头的一段实例 感激不尽G94M8T1M3S1000G0X10Z2G1Z-10U0.5G0Z50M5M9M30
2，数控车床编程G代码格式以及详细说明G代码：数控编程语言00:00 / 00:4970% 快捷键说明 空格: 播放 / 暂停Esc: 退出全屏 ↑: 音量提高10% ↓: 音量降低10% →: 单次快进5秒 ←: 单次快退5秒按住此处可拖拽 不再出现 可在播放器设置中重新打开小窗播放快捷键说明
3，数控车床编程G代码介绍车床车螺纹的时候F表示螺距 车螺纹的深度的时候用H=1.08*FG90台阶 (G92螺纹F螺距 )的循环指令 G94切断面 G71U进刀量 R退刀量 p1第一段编码程序Q2最后一段编码程序 X精刀余量 Z精刀余量 (G02顺时针圆弧G03逆时针圆弧(针对车外圆而言内圆相反))G04停止 P1000停止一秒铣床 G40 取消补偿G41左补偿 G42右补偿M08开启冷却液 M09关闭冷却液M98调用子程序M99结束子程序G90绝对坐标G91相对坐标G92建立机床坐标华中编程格式%ABCD主程序%1234GOOZ50MO3S1000;谢谢采纳下我有详细的手册，给邮箱，我发给你 。很多拉 不知道你问的是哪个 g00 g01 g02 g03 g04 g28 g32 g70 g71 g72 g73 g90 g92 g94 g98 g99【数控车床编程100例图开头G，谁给我一个数控车床编程开头的一段实例 感激不尽】
4 ， 数控车床编程G代码格式以及详细说明FANUC数控G代码，常用M代码：代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸 寸G71------公制尺寸 毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置 。移动过程中不得对工件进行加工 。(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动 ， (3)不运动的坐标无须编程 。(4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点 ， 接着Z向再走75快速到B点 。G01—直线插补格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置 。移动速度是由F指令进给速度 。所有的坐标都可以联动运行 。(2)G01也可以写成G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值 。在G91时 ， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值 。无论G90，G91时 ， I和K均是圆弧终点的坐标值 。I是X方向值、K是Z方向值 。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程 。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等 。注：过象限时 ， 会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕 。（3）G02也可以写成G2 。例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿说明：（1）不能用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径 。R为带符号 ， “＋”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度 。其中“＋”可以省略 。（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧 。例：G02 X60 Z50 R20 F120格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外 ， 格式与G02指令相同 。G04—定时暂停格式：G04__F__ 或G04 __K__说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工 。暂停时间由F后面的数据指定 。单位是秒 。范围是0.01秒到300秒 。G05—经过中间点圆弧插补格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____说明：（1）X ， Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值 。其它与G02/G03相似例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—进给加速/减速格式：G08说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，如要增加20％则需要写成单独的两段 。G22(G220)—半径尺寸编程方式格式：G22说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行 ， 程序中下面的数值也是以半径为准的 。G23(G230)—直径尺寸编程方式格式：G23说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行 ， 程序中下面的数值也是以直径为准的 。G25—跳转加工格式：G25 LXXX说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段 。(XXX为程序段号) 。G26—循环加工格式：G26 LXXX QXX说明：当程序执行到这段程序时 ， 它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定 。G30—倍率注销格式：G30说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能 。G31—倍率定义 格 式：G31 F_____G32—等螺距螺纹加工（英制）G33—等螺距螺纹加工（公制）格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹 。（3）X值的变化 ， 能加工锥螺纹（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大 。G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速格式：G50 S____Q____说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速G54—设定工件坐标一格式：G54说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定 。G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上G60—准确路径方式格式：G60说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)G64—连续路径方式格式：G64说明：相对G60而言 。主要用于粗加工 。G74—回参考点(机床零点)格式：G74 X Z说明：（1）本段中不得出现其他内容 。（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零 。（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关 。（4）也可以进行单轴回零 。G75—返回编程坐标零点格式：G75 X Z说明：返回编程坐标零点G76—返回编程坐标起始点格式：G76说明：返回到刀具开始加工的位置 。G81—外圆(内圆)固定循环格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值。(2)R为起点截面的要加工的直径 。(3)I为粗车进给 ， K为精车进给，I、K为有符号数 ， 并且两者的符号应相同 。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+” 。(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等 。(5)F为切削加工的速度(mm/min)(6)加工结束后，刀具停止在终点上 。例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工过程：1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车) ， 进行深度切削：2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：3：G01退刀I到安全位置 ， 同时进行辅助切面光滑处理4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工  ， 重复至1 。G90—绝对值方式编程格式：G90说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的 。(2)系统上电后，机床处在G状态 。N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01 X40 Z80 F100N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10N0040 M02G91—增量方式编程 格式：G91说明：G91编入程序时 ， 之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值 。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程 。例： N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02G92—设定工件坐标系格式：G92 X__ Z__说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的 。(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编 。G94—进给率，每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态 。G20—子程序调用格式：G20 L__N__说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入 。N后面只允许带数字1~99999999 。(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容 。G24—子程序结束返回格式：G24说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段 。(2)G24与G20成对出现(3)G24本段不允许有其它指令出现 。]实例 例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名：P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24如果要多次调用，请按如下格式使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24G331—螺纹加工循环格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值(5)K螺距KMM(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完提示：1、每次进刀深度为R÷p并取整 ， 最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号 。3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处 。例子：M3G4 f2G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5G0 z0M05注意事项 补充一下:1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位 ， 不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略 ， 也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点 ， 检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式 G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序5，数控车床个中G指令的具体怎么编程. F功能 F功能指令用于控制切削进给量 。在程序中，有两种使用方法 。(1)每转进给量 编程格式 G95 F~ F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r 。例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r 。(2)每分钟进给量 编程格式G94 F~ F后面的数字表示的是每分钟进给量 ， 单位为 mm/min 。例：G94 F100 表示进给量为100mm/min 。2. S功能 S功能指令用于控制主轴转速 。编程格式 S～ S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min 。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用 。(1)最高转速限制 编程格式 G50 S～ S后面的数字表示的是最高转速：r/min 。例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min 。(2)恒线速控制 编程格式 G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min 。例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min 。(3)恒线速取消 编程格式 G97 S～ S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值 。例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min 。3. T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具 。编程格式 T～ T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码 。但也有T后面用四位数字 ， 前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号 。例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值 。T0300 表示取消刀具补偿 。4. M功能 M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行； M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效； M03：主轴顺时针旋转； M04：主轴逆时针旋转； M05：主轴旋转停止； M08：冷却液开； M09：冷却液关； M30：程序停止，程序复位到起始位置 。5. 加工坐标系设置G50 编程格式 G50 X～ Z～ 式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置 。G50使用方法与G92类似 。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示 。例：按图设置加工坐标的程序段如下： G50 X128.7 Z375.1 设定加工坐标系 6. 快速定位指令G00 G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置 ， 运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求 。其指令格式： G00 X(U)____ Z(W)____； 当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标 。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向 。如图所示的定位指令如下： G50 X200.0 Z263.0; 设定工件坐标系 G00 X40.0 Z212.0； 绝对值指令编程A→C 或G00 U-160.0 W-51.0； 相对值指令编程A→C 因为X轴和Z轴的进给速率不同 ， 因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线 ， 因此在使用G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞 。如果忽略这一点，就容易发生碰撞 ， 而快速运动状态下的碰撞就更加危险 7. 直线插补指令G01 G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置 。指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F ； 其中F是切削进给率或进给速度 ， 单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置 。使用G01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程 。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上 。如图所示的直线运动指令如下： G01 X40.0 Z20. F0.2; 绝对值指令编程 G01 U20.0 W-25.9 F0.2; 相对值指令编程6，西门子数控编程实例N10 G90 G01 G41 X-10 Y-7 F140 N20 X-10 Y0 N30 G02 I10 J0 N40 G03 X-25 Y0 I-7.5 N50 G01 X-25 Y-15 N60 G03 X-15 Y-25 CR=10 N70 G01 X15 Y-25 N80 G03 X25 Y-15 CR=10 N90 G01 X25 Y15 N100 G03 X15 Y25 CR=10 N110 G01 X-15 Y25 N120 G03 X-25 Y15 CR=10 N130 G01 X-25 Y0 N140 G03 X-22 Y-6 CR=7.5 N150 G01 G40 X-15 Y-14 N160 M02T1D1M6G54G90G0Z100M3S1000G41G0X-20Y-20G1Z-5F1000X0Y0Y100X100Y0X-20G0Z100M30编程步骤 一、世纪星数控车操作面版 二、教学数控车操作面板 三、数控车床界面 ①图形显示窗日：可以根据需要，用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ②菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 ① 图形显示窗日：可以根据需要，用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ② 菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 。③ 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号 ④ 选定坐标系下的坐标值 ● 坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之问切换． ● 显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换（负载电流只对11型伺服有效） ⑤ 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标 。⑥ 辅助机能：自动加工中的m、s、t代码 ⑦ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段 。⑧ 当前加工方式、系统运行状态及当前时间 。● 工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动（运行）、单段（运行）、手动（运行）、增最（运行）、回零、急停、复位等之间切换； ● 运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”间切换； ● 系统时钟：当前系统时间 。⑨ 机床坐标、剩余进给 机床坐标：刀具当前位置在机床坐标系厂的坐标；． 剩余进给：当前程序段的终点与实际位段之差； ⑩ 直径/半径编程、公制瑛制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调 ; 四、编程实例 1、 编程实例一 例图2一1所示，技术条件：该工件毛坏为ф26尼龙棒 ， 要求六次循环加工完成，其中后五次的吃刀量为0.8smm（半径值） ， 该例为半径值编程， %2001 （见图2一1 ) （主程序程序名） n1 g92 x16 z1（建立坐标系） n2 g90 g00 z0 m03 （快速移位） n3 m98 p0003 l6 （六次凋用子程序） n4 g90 g00 xi6 1 ( 回到起刀点） n5 m05 （主轴停） n6 m30 （主程序结束并复位） %0003 （子程序程序名） n1 g01 g91x-12 f100 n2 g03 x7.385 z-4.923 r8 n3 x3.215 z-39.877 r60 n4 g02 x1.4z-28.636 r40 n5 g00 x4 n6 273.436 n7 g0ix-4.8 fi00 n8 m99 2、编程实例二 例图2一2所示 ， 技术条件：该工；件毛坯为ф26 尼龙棒 %2002（见图2一2 ) n10 g92 x70 z30 n20 t0101 n30 m03 n40 g90 g00 x40 z2 n50 g01 x28 f400 n60 g80 x24.82一70 f200 n70 g00 x24.6 n80 g71 u! r0.7 p90 q120 x0.4 z0.1 f200 n90 g01 x8 z2 f300 n100 x16 z一2 f100 n110 x16 z一28 n120 x24 z一38 n130 g01 z一48 n140 g02 x24 z一60 r10 n150 g01 z一70 n160 g00 x70 z30 t0100 n180 t0202 n190 g00 x30 z一28 n200 g01 x20 f300 n210 x12 f30

    推荐阅读


    上一篇：苹果支付怎么申请退款，苹果如何申请退款流程

    下一篇：怎样编辑手机视频，如何制作手机视频