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数控m99循环5次编程实例，这个一个数控编程题我想让这个程序循环5次 每次循环z减去01

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1，这个一个数控编程题我想让这个程序循环5次 每次循环z减去01……M03 S500；G0 X34 Z1;G1 Z0;X0;G0 X34;Z-0.1;G1 X0;G0 X34;Z-0.2;G1 X0;G0 X34;Z-0.3;G1 X0;GO X34;Z-0.4;G1 X0;G0 X34;Z-0.5;G1 X0;G0 Z20;M30;(程序就是这样，一些进给量，转速你自己添加)方法有很多，关键要看你加工什么零件额,你最好学一下单一复合循寻指令G90,G92,G94;这里用G94〈端面切销〉可以非常有效地简化程序,G94X_Z_R_F或G94U_W_R_F; 你这里可以这样子：M3 S500;G0X34Z5;G94X0Z0F100;;Z-0.1;Z-0.2;Z-O.3;Z-0.4;M5;M30
2，数控车床用M98M99怎么编程用G50吗举例说明你的意思应该是加工小工件，一次装夹，中间进行切断，从而保证加工定义好的工件数量 。如果是这样的话 ， 可以通过在程序里定义工件的零点Z方向偏移量（每个偏移量等于工件的长度+切断长度） 。通过此种方法的话要根据你的控制系统 ， 才能进行编制 。FANUC的可以用宏程序代码，或G1O指令进行设定 。具体的可以参考下说明书 。另外就是用G50的方法，原理上是一样的，举例说明下：例：一根100长的料 ， 需要加工5个工件，每个工件的加工长度为20（包括切断长度） 。步骤：首先将刀具全部对好，然后在MDI状态下进行读取刀补 ， 如T0101,然后将刀具移动到换刀点，此处换刀点的位置选定为X100.0 Z200.0 。执行编制好的程序，程序内容为：o1234:T0101(执行刀补）G50 X100.Z200.（设定工件零点）M98P001(调用子程序加工零件） 。。。。T0101(更换至初始刀具）G00 X100. Z180.(重点注意，此处的Z值 。200-180=20工件长度）M30;连续执行5次，就可以得到你想要的结果（即一根料出5个工件） ， 重新装料以后，再按照刚才的动作从新开始就可以了 。【数控m99循环5次编程实例，这个一个数控编程题我想让这个程序循环5次 每次循环z减去01】
3，数控手工编程M98和M99用法不正确请教你的程序没问题，可能是机床参数那没设置好 。你可以把调子程序那句修改成这样用一下：（M98 P1 L50 ）改为M98 P500001.P50是代表循环次数 ， 后面0001是程序号 。程序没问题，程序序号用错，主程序开头号O1，子程序O2o0001 ;M03 S1200 ;M98 P1 L50 ;子程序o0001G01 G91 Z-0.5 F500 ;X100 F3000 ;Z-0.5 ;X-100 F3000 ;M99 ;%首先子程序和主程序不能用一样的程序号?。。∑浯巫映绦蚩祭锩婷挥蠫00开头这样编程不安全?。。≈鞒绦蛎挥腥弥髦嵬Ｖ筂05!这个循环的主要问题是程序同号了！当让他只执行1次了！
4，数控车床用M98M99怎么编程用G50吗举例说明这个太简单了 我知道你的意思应该是加工小工件，一次装夹，中间进行切断，从而保证加工定义好的工件数量 。如果是这样的话，可以通过在程序里定义工件的零点Z方向偏移量（每个偏移量等于工件的长度+切断长度） 。通过此种方法的话要根据你的控制系统，才能进行编制 。FANUC的可以用宏程序代码，或G1O指令进行设定 。具体的可以参考下说明书 。另外就是用G50的方法，原理上是一样的，举例说明下：例：一根100长的料，需要加工5个工件，每个工件的加工长度为20（包括切断长度） 。步骤：首先将刀具全部对好，然后在MDI状态下进行读取刀补，如T0101,然后将刀具移动到换刀点，此处换刀点的位置选定为X100.0 Z200.0 。执行编制好的程序 ， 程序内容为：o1234:T0101(执行刀补）G50 X100.Z200.（设定工件零点）M98P001(调用子程序加工零件） 。。。。T0101(更换至初始刀具）G00 X100. Z180.(重点注意，此处的Z值 。200-180=20工件长度）M30;连续执行5次，就可以得到你想要的结果（即一根料出5个工件），重新装料以后，再按照刚才的动作从新开始就可以了 。5，广州数控GSK980TA编程实例 广州数控车床980TA指令代码大全1、 GSK980Ta功能列表代码组别意义格式G00快速定位G00X（U）_ Z (W) _G01直线插补G01X（U）_ Z (W) _ F_G02圆弧插补（顺时针方向CW）G02 X_Z_R_F或G02 X_Z_ I_K_FG03圆弧插补（逆时针方向CCW）G03 X_Z_R_F或G03 X_Z_ I_K_FG04暂停G04 P_；（单位：0.001秒） G04 X_；（单位：秒） G04 U_；（单位：秒）G28自动返回机械原点G28 X（U）_ Z (W) _G32切螺纹G32X（U）_ Z(W) _ F _（公制螺纹）G32X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺纹）G50坐标系设定G50 X(x) Z(z)G70精加工循环G70 P(ns) Q(nf)G71外圆粗车循环G71U（△D）R（E）F（F）G71 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W） S（S）T（T）G72端面粗车循环G72W（△D）R（E）F（F）G72 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）G73封闭切削循环G73 U（△I）W(△K) R（D）F（F）G73 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）G74端面深孔加工循环G74 R（e）G74 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)G75外圆、内圆切槽循环G75 R（e）G75 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)G76复合型螺纹切削循环G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)G76 X(U) Z(W) R(i) P(k)Q(△d) F(L)G91外圆、内圆车削循环G90X(U)_Z(W)_R_F_G92螺纹切削循环G92X（U）_ Z(W) _ F _（公制螺纹）G92X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺纹）G94端面车削循环G94 X(U)_Z(W)_F_G98每分进给G98G99每转进给G992、GSK980T M功能列表代码意义格式:M00程序暂停，按“循环起动”程序继续执行M01程序计划停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关M30程序结束并返回程序起点M98子程序调用M98 PxxxxnnnnM99子程序结束M99螺纹切削循环 G92指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）指令功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环 。执行 G92 指令，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀方向指数或线性（由参数设置）加速退出 ， Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀 。指令说明：G92 为模态 G 指令；切削起点：螺纹插补的起始位置；切削终点：螺纹插补的结束位置；X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm；U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm；W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R与 U 的符号不一致时，要求∣R│≤│U/2│，单位：mm；F 公制螺纹螺距，取值范围 0.001～500 mm，F 指令值执行后保持，可省略输入；I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围 0.06～25400 牙/英寸，I 指令值执行后保持，可省略输入；J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是 X轴，则该值为半径指定G71U2R1P10Q20F100;N10G01X61F80;Z-64;N20Z-65.中间加一刀，有的系统循环起点，和循环终点，必须要隔开一行 。

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