锐客网

  1. 首页 > 睿知 > >

功能危险性分析,作业条件危险性分析

经验分享睿知

案例HAZOP研究分析是一种基于系统工程的定性分析或定量评价方法，用于找出生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要的对策 。安全系统工程进展危险性-2/适用条件是研究危险因素转化为危险状态的触发条件和危险状态转化为事故(或灾害)的必要条件 ， 并进一步寻求预防措施以检验这些措施的效果 。

1、“ 功能安全--概念阶段”浅析谈谈我对功能安全概念阶段的理解 。在概念阶段 ， 引入了汽车安全集成水平的概念 。什么是ASILA/B/C/D？XXX达到一个sid往往意味着什么？我的理解是车辆有危险现场 。根据ISO26262的要求，危险场景要达到ASILA/B/C/D 功能的安全级别，从而设计车辆的相关系统、硬件和软件 ， 最终达到功能的安全级别 。

有些厂商经常宣传XXX车辆或系统达到了ASILD，实际上是对公众的误导，因为脱离危险场景谈安全级别是没有意义的 ， 公众也会疑惑为什么有的是ASILD，有的是ASILC 。一个组件需要满足的ASIL水平是由危险现场识别和评估定义的，没有一个组件会无缘无故地满足ASILD 。有些零件可能只要满足ASILB就能满足整车的要求 。

2、 危险性和可操作性研究的常用术语有哪些 危险性以及可操作性研究常用术语如下:HAZOP是ICI于1974年开发的，以系统工程为基础，主要针对化工设备和装置- 。这种方法研究的基本过程是在关键词的引导下，找到系统中工艺流程或状态的偏差，进而分析这种变化的原因和可能的后果，并提出必要的预防对策 。

能调查和处理系统中存在的危险有害因素 ， 并能根据危险有害因素可能造成的事故后果，确定设备和装置中的主要危险有害因素 。危险和可操作性的研究也可以作为确定故障树“顶事件”的方法 。HAZOP 分析执行分析工艺或操作的特殊点，称为“分析节点”或工艺单元/操作步骤 。通过分析每个“节点” ， 识别出那些潜在的危险偏差，通过引导词或关键词引出 。

3、危险与可操作性 分析和故障类型的适用场合有何区别 1 。不同阶段:在产品生命周期的不同阶段，采用FMEA的方法和目的略有不同，但根本目的是从不同角度发现产品的各种缺陷和薄弱环节 ， 采取有效的改进和补偿措施，提高可靠性水平 。2.分析区别:确定分析一个新产品的硬件、软件或界面(包括人机界面)的最低级别 ， 这项工作称为定义产品 。产品定义越清晰，失效模式及其影响越正确 。

4、甲醇物料种类的危害性 分析评价1生产过程中物料的危害识别1.1一氧化碳(CO)1.1.1一氧化碳经呼吸道吸入人体后 ， 通过肺泡膜进入血液，与血液中的血红蛋白发生可逆结合，形成碳氧血红蛋白，使血液中的携氧功能发生紊乱，造成人体低氧血症，从而导致组织缺氧 。轻度中毒患者会出现头痛、头晕、耳鸣、眩晕、颞部压迫和脉搏跳动、恶心、呕吐、心前区疼痛或心悸、四肢无力，甚至出现短暂的昏厥；中度中毒患者除上述症状外，尚有多汗、易怒、步态不稳、皮肤黏膜呈樱桃红，可导致意识模糊 ， 甚至昏迷 。重度中毒患者迅速进入昏迷，可持续数小时或更长时间，有阵发性和强直性痉挛及病理反射 ， 常伴有脑水肿、肺水肿、心肌损害、心律失常或传导阻滞、高热或惊厥，皮肤和粘膜可呈樱桃红或苍白、紫绀 。

5、运用危险和可操作性研究进行 分析的案例有哪些【功能危险性分析,作业条件危险性分析】 HAZOP研究是基于系统工程的定性分析或定量/0/评价方法 ， 用于找出生产装置和工艺过程中的危害及其原因，寻求必要的对策 。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变化，运行控制中可能出现的偏差，以及这些变化和偏差对系统的影响和可能产生的后果，找出变化产生偏差的原因，明确装置或系统以及生产过程中存在的主要危险和有害因素，并针对变化和偏差的后果提出应采取的措施 。

HAZOP研究过程概述(二)1.1HAZOP研究和分析HAZOP研究的目的是通过HAZOP研究，识别聚丙烯装置生产运行中的潜在危险和有害因素，找出工艺设计、设备运行、操作和安全措施中的不足 ， 为装置提供安全运行和安全隐患 。
6、安全系统工程预先 危险性 分析适用条件 Conditions是研究危险因素转化为险情的触发条件和险情转化为事故(或灾害)的必要条件，并进一步寻求预防措施，以检验这些措施的效果 。advance危险性分析(PHA)又称初始危害分析，是一种安全性评估的方法 。

    推荐阅读


    上一篇：proe组件质量怎么分析

    下一篇：c语言分析程序设计