deform做模具受力时如何做粉末冶金的模拟分析/？Deform素材库中材料的应力应变关系图中的横坐标应变需要换算吗？插入力F.force表明插值失败...我在插队，不太懂你这个 。不知道你是不是没有选择相应的几何模型来设置力的边界条件，而且按照惯例，是不是应该先点击加号来添加设置好的边界条件 。
1、冲裁变形过程分为哪几个阶段三个阶段:弹性变形、塑性变形、断裂分离 。可分为三个阶段:弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段 。冲裁是剪切、冲孔、冲孔、开槽、切割、凿槽、切边、切舌、切割和修补等分离过程的总称 。从金属板材上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法 。冲裁是利用模具的刃口使板料剪切变形，沿一定的轮廓线分离 。冲裁在冲压生产中占有最大的比重 。
扩展资料:精密冲裁法:使用精密冲裁法可以提高冲裁凹口面的质量 ， 得到所有光滑垂直的剪切面 。精密冲裁的实质是使模具刃口附近剪切变形区的材料处于三维压应力状态，抑制断裂的发生，通过塑性变形使材料分离 。为此在冲裁的外围加了强压环，如图中的V型压边圈膜，使模具的间隙减小或为负(凸模比凹模小) 。当批量较小时 ， 或者冲压厚度较小的薄板工件时，往往用橡胶或聚氨酯代替冲压模具的一个刃口，用另一个刃口来完成分离工作 。
2、Deform材料库中材料应力应变关系曲线图中横坐标应变是否需要换算,如何...流变应力随着变形速率的增大而增大 。你的图上有三种应变率曲线 ， 选择哪一种取决于你分析的材料要求 。至于图中的应变，应该是测试时的实际应变 。和测试完成后的应变是不一样的 。试验中存在弹性应变和塑性应变 。测试完成后，只有塑性应变 。但是从你的图来看，应该没有你说的差距那么大 。因为我不知道你的实验，材料等等 。只有分析这么多 。互相交流 。
3、 deform怎么做粉末冶金的模拟? 1 。外观鉴别方法:1 。手感应该如丝般顺滑，松散，漂浮 。手感粗糙，手重，手重 。手里抓一把粉，粉越滑越松 ， 质量越好 。反之，粉质粗糙厚重，质量较差 。不好喷，二次喷粉多，浪费大 。2.体积越大 ， 粉末涂料中的填料越少，成本越高 。粉末质量越好 。体积越小 ， 粉末涂料中的填料含量越高，成本越低 。粉质越差 。同样一个纸盒，看哪一个粉量大，就是好粉 ， 那一个粉量小，就是差粉 。
3、储存时间好的粉末可以长期储存，粉末流平等效果不变 。差粉不能长期存放，3个月后差粉的流平等效果变差 。正常粉末常温保质期12个月，低端原料制成的产品质量不稳定 ， 容易变质 。使用劣质原料生产粉末，半年后喷涂表面会加速粉化老化 。影响客户的声誉 。此外 ， 粉末不易保存，造成粉末极大浪费，向客户报告成本高 。2.喷区的鉴别方法:正常喷区的粉末树脂含量应该在55.65%左右，树脂20元/公斤左右 ， 填料2元左右 。
4、 deform做模具应力 分析时,插入力F.force显示interpolationfailed...【deform 落料分析】我是做切割的，不太懂你的 。不知道你是不是没有为设置力边界条件选择相应的几何模型，而根据自定义，是不是应该先点击加号来添加设置的边界条件？重新选择一个合适的DB文件，然后选择打开哪一步(也就是预处理选择的那一步，一般最后一步是2)，楼主，你解决了这个问题 。我现在也遇到了这个问题，请解释一下 。谢谢你 。
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