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线切割编程教学CAXA，CAXA线切割程序如何使用 我一般使用YH 这个不知道 怎么使用

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1 ， CAXA线切割程序如何使用 我一般使用YH 这个不知道 怎么使用可以先用caxa轨迹生成，3b代码生成并保存，然后用yh系统绘图里面读取3b代码CAXA具有绘图和自动生成轨迹和程序功能 ， 比YH灵活很多，按F1它里面有帮助，会CAD的很容易掌握
2，Caxa线切割手动编程怎么编手动编程就没CAXA什么事了 。CAXA线割编程步骤：先画好线割路径，指定切割路径，指定起始点，指定结束点 ， 指定切入位置或方式 ， 指定偏置量 。然后在菜单中点击生成3B代码 ， 选择屏幕中的需要执行的刀路，按回车键就生成了可以呗机床执行的3B代码 。
3，谁懂CAXA线切割的编程菜单--线切割---生成轨迹---给定轨迹的条件--生成轨迹菜单--线切割---生成代码--选定轨迹--查看代码最快的方法是请教线切割师傅，多看或多实践，有了问题在问 。还有编程软件都有帮助窗口点击它我问的3个最重要的问题是1闭合图形不能生成线切割程序2齿轮要块打散后才能生成程序3切入点和结束点选择【线切割编程教学CAXA，CAXA线切割程序如何使用 我一般使用YH 这个不知道 怎么使用】
4，线切割画图教程1、首先打开【CAXA线切割】软件 ， 绘制一个简单的图形 。2、然后选择【线切割(W)】-【轨迹生成】 。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表 。分别设置相关参数 。3、接着设置进入路径编辑状态 。根据状态栏的提示 ， 完成路径的编程 。4、两个路径以上的，可以选择【线切割(W)】-【轨迹跳步】 。根据提示完成操作，左键选择，右键确定 。5、然后可以设置【线切割(W)】-【轨迹仿真】，查看运动轨迹 。6、接着可以用【线切割(W)】-【查询切割面积】 。输入厚度 ， 查询切割面积 。5，如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程caxa线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领域有广泛的应用 。它可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程 代码 ， 极大地简化数控编程人员的工作 。caxa线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作 ， 可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操 作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹 。caxa线切割支持快走丝线切割机床，可输出3b、4b及iso格式的线切 割加工程序 。其自动化编程的过程一般是：利用caxa线切割的cad功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传 输给线切割加工机床 。下面以一个凸凹模零件的加工为例说明其操作过程 。凸凹模尺寸如图1所示，线切割加工的电极丝为φ0.1mm的钼丝 ， 单面放电间隙为0.01mm 。图1 要加工的凸凹模尺寸 一、绘制工件图形 1. 画圆 (1)选择“基本曲线——圆”菜单项，用“圆心－半径”方式作圆； (2)输入（0，0）以确定圆心位置 ， 再输入半径值“8”，画出一个圆； (3)不要结束命令，在系统仍然提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“26” ， 画出较大的圆，单击鼠标右键结束命令； (4)继续用如上的命令作圆，输入圆心点（－40，－30），分别输入半径值8和16，画出另一组同心圆 。2．画直线 （1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”方式，系统提示输入“第一点（切点 ， 垂足点）”位置； （2）单击空格键，激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”； （3）在r16的圆的适当位置上点击，此时移动鼠标可看到光标拖画出一条假想线，此时系统提示输入“第二点（切点，垂足点）”； （4）再次单击空格键激活特征点捕捉菜单 ， 从中选择“切点”； （5）再在r26的圆的适当位置确定切点，即可方便地得到这两个圆的外公切线； （6）选择“基本曲线——直线”，单击“两点线”标志，换用“角度线”方式； （7）单击第二个参数后的下拉标志，在弹出的菜单中选择“x轴夹角”； （8）单击“角度=45”的标志 ， 输入新的角度值“30”； （9）用前面用过的方法选择“切点”，在r16的圆的右下方适当的位置点击； （10）拖画假想线至适当位置后，单击鼠标左键 ， 画线完成 。3．作对称图形 （1）选择“基本曲线——直线”菜单项 ， 选用“两点线”，切换为“正交”方式； （2）输入（0，0），拖动鼠标画一条铅垂的直线； （3）在下拉菜单中选择“曲线编辑——镜像”菜单项，用缺省的“选择轴线”、“拷贝”方式，此时系统提示拾取元素，分别点取刚生成的两条直线与图形左下方的半径为8和16的同心圆后 ， 单击鼠标右键确认； （4）此时系统又提示拾取轴线 ， 拾取刚画的铅垂直线 ， 确定后便可得到对称的图形 。4．作长圆孔形 （1）选择“曲线编辑——平移”菜单项 ， 选用“给定偏移”、“拷贝”和“正交”方式； （2）系统提示拾取元素，点取r8的圆，单击鼠标右键确认； （3）系统提示“x和y方向偏移量或位置点”，输入（0，－10），表示x轴向位移为0，y轴向位移为-10； （4）用上述的作公切线的方法生成图中的两条竖直线 。5．最后编辑 （1）选择橡皮头图标，系统提示“拾取几何元素”； （2）点取铅垂线 ， 并删除此线； （3）选择“曲线编辑——过渡”菜单项，选用“圆角”和“裁剪”方式，输入“半径”值20； （4） 依提示分别点取两条与x轴夹角为30°的斜线，得到要求的圆弧过渡； （5）选择“曲线编辑——裁剪” 菜单项，选用“快速裁剪”方式 ， 系统提示“拾取要裁剪的曲线”，注意应选取被剪掉的段； （6）分别用鼠标左键点取不存在的线段，便可将其删除掉，完成图形 。二、轨迹生成及加工仿真 1. 轨迹生成 轨迹生成是在已经构造好轮廓的基础上，结合线切割加工工艺，给出确定的加工方法和加工条件，由计算机自动计算出加工轨迹的过程 。下面结合本例介绍线切割加工走丝轨迹生成方法 。（1）选择“轨迹生成”项，在弹出的对话框中 ， 按缺省值确定各项加工参数 。（2） 在本例中，加工轨迹与图形轮廓有偏移量 。加工凹模孔时 ， 电极丝加工轨迹向原图形轨迹之内偏移进行“间隙补偿” 。加工凸模时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之 外偏移进行“间隙补偿” 。补偿距离为δr=d/2+z= 0.06mm，如图2所示 。把该值输入到“第一次加工量”，然后按确定 。图2 实际加工轨迹 （3） 系统提示“拾取轮廓” 。本例为凹凸模，不仅要切割外表面，而且要切割内表面，这里先切割凹模型孔 。本例中有三个凹模型孔 ， 以左边圆形孔为例，拾取该轮廓 ，  此时r8mm轮廓线变成红色的虚线 ， 同时在鼠标点击的位置上沿着轮廓线出现一对双向的绿色箭头，系统提示“选择链拾取方向”（系统缺省时为链拾?。?。（4）选取顺时针方向后，在垂直轮廓线的方向上又会出现一对绿色箭头，系统提示“选择切割的侧扁” 。（5）因拾取轮廓为凹模型孔，拾取指向轮廓内侧的箭头，系统提示“输入穿丝点位置” 。（6）按空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“圆心”，然后在r8mm的圆上选取，即确定了圆心为穿丝点位置 ， 系统提示“输入退出点（回车则与穿丝点重合）” 。（7）单击鼠标右键或按回车 ， 系统计算出凹模型孔轮廓的加工轨迹 。（8）此时，系统提示继续“拾取轮廓”，按上述方法完成另外两个凹模的加工轨迹 。（9）系统提示继续“拾取轮廓” 。（10）拾取ab段，此时ab段变成红色虚线 。（11） 系统又顺序提示“选择链拾取方向”、“选择切割的侧边”、“输入穿丝点位置”和“输入退出点”，选择a—b—c—d—e—f—g—h—a的顺序加工 ， b点 为顺序起点 ， 此轮廓为外表面，选择加工外侧边，穿丝点调整到模胚之外 ， 取点为p（-29.500，-48.178），退出点也选此点 。（12）单鼠标右键或按esc键结束轨迹生成，选择编辑轨迹命令的“轨迹跳步”功能将以上几段轨迹连接起来 。2．加工仿真 拾取“加工仿真” ， 选择“连续”与合适的步长值，系统将完整地模拟从起步到加工结束之间的全过程 。三、生成线切割加工程序 选择“生成3b代码”项，然后选取生成的加工轨迹，即可生成该轨迹的加工代码 。下面是得到的3b代码(d为暂停码 ， dd为停机码) 。四、代码传输 （1）选择“应答传输”项，系统弹出一对话框要求指定被传输的文件（在刚生成过代码的情况下，屏幕左下角会出现一个选择当前代码或代码文件的立即菜单） 。（2）选择目标文件后，按“确定”，系统提示“按键盘任意键开始传输（esc退出）”，按任意键即可开始传输加工代码文件 。五、需要注意的几个问题 （1）caxa线切割的工件几何的输入方式，除了交互式绘图外还可以直接读入其他cad软件生成的图形数据及图像扫描数据 。（2）线切割加工的零件基本上是平面轮廓图形，一般不会切割自由曲面类零件 。（3） 穿丝点位置应尽量靠近程序的起点 ， 以缩短切割时间 。程序的起点一般也是切割的终点，电极丝返回时必然存在重复位置误差，造成加工痕迹，使精度和外观质量下 降，因此程序起点应选择在粗糙度较底的面上 。当工件各面粗糙度要求相同时 ， 则应选择在截面相交点 。对于各切割面既无技术要求的差异又没有异面的交点的工 件，则应选择在便于钳工修复的位置上 。（4）当拾取多个加工轨迹同时生成加工代码时 ， 系统按各轨迹之间拾取的先后顺序自动实现跳步 ， 与“轨迹生成——轨迹跳步”功能相比 ， 用这种方式实现跳步，各轨迹仍然能保持相对独立 。一、绘制工件图形1. 画圆(1)选择“基本曲线——圆”菜单项，用“圆心－半径”方式作圆；(2)输入（0，0）以确定圆心位置，再输入半径值“8”，画出一个圆；(3)不要结束命令，在系统仍然提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“26”，画出较大的圆，单击鼠标右键结束命令；(4)继续用如上的命令作圆 ， 输入圆心点（－40，－30），分别输入半径值8和16，画出另一组同心圆 。2．画直线（1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”方式 ， 系统提示输入“第一点（切点 ， 垂足点）”位置；（2）单击空格键，激活特征点捕捉菜单 ， 从中选择“切点”；（3）在R16的圆的适当位置上点击 ， 此时移动鼠标可看到光标拖画出一条假想线，此时系统提示输入“第二点（切点 ， 垂足点）”；（4）再次单击空格键激活特征点捕捉菜单 ， 从中选择“切点”；（5）再在R26的圆的适当位置确定切点，即可方便地得到这两个圆的外公切线；（6）选择“基本曲线——直线” ， 单击“两点线”标志，换用“角度线”方式；（7）单击第二个参数后的下拉标志，在弹出的菜单中选择“X轴夹角”；（8）单击“角度=45”的标志，输入新的角度值“30”；（9）用前面用过的方法选择“切点”，在R16的圆的右下方适当的位置点击；（10）拖画假想线至适当位置后，单击鼠标左键，画线完成 。3．作对称图形（1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”，切换为“正交”方式；（2）输入（0，0），拖动鼠标画一条铅垂的直线；（3）在下拉菜单中选择“曲线编辑——镜像”菜单项，用缺省的“选择轴线”、“拷贝”方式，此时系统提示拾取元素，分别点取刚生成的两条直线与图形左下方的半径为8和16的同心圆后，单击鼠标右键确认；（4）此时系统又提示拾取轴线，拾取刚画的铅垂直线 ， 确定后便可得到对称的图形 。4．作长圆孔形（1）选择“曲线编辑——平移”菜单项，选用“给定偏移”、“拷贝”和“正交”方式；（2）系统提示拾取元素，点取R8的圆，单击鼠标右键确认；（3）系统提示“X和Y方向偏移量或位置点”，输入（0，－10），表示X轴向位移为0，Y轴向位移为-10；（4）用上述的作公切线的方法生成图中的两条竖直线 。5．最后编辑（1）选择橡皮头图标，系统提示“拾取几何元素”；（2）点取铅垂线，并删除此线；（3）选择“曲线编辑——过渡”菜单项，选用“圆角”和“裁剪”方式，输入“半径”值20；（4） 依提示分别点取两条与X轴夹角为30°的斜线，得到要求的圆弧过渡；（5）选择“曲线编辑——裁剪” 菜单项 ， 选用“快速裁剪”方式，系统提示“拾取要裁剪的曲线” ， 注意应选取被剪掉的段；（6）分别用鼠标左键点取不存在的线段，便可将其删除掉，完成图形 。二、轨迹生成及加工仿真1. 轨迹生成轨迹生成是在已经构造好轮廓的基础上，结合线切割加工工艺，给出确定的加工方法和加工条件 ， 由计算机自动计算出加工轨迹的过程 。下面结合本例介绍线切割加工走丝轨迹生成方法 。（1）选择“轨迹生成”项，在弹出的对话框中，按缺省值确定各项加工参数 。（2）在本例中，加工轨迹与图形轮廓有偏移量 。加工凹模孔时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之内偏移进行“间隙补偿” 。加工凸模时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之外偏移进行“间隙补偿” 。补偿距离为ΔR=d/2+Z= 0.06mm，如图2所示 。把该值输入到“第一次加工量”，然后按确定 。图2 实际加工轨迹（3）系统提示“拾取轮廓” 。本例为凹凸模 ， 不仅要切割外表面，而且要切割内表面，这里先切割凹模型孔 。本例中有三个凹模型孔，以左边圆形孔为例 ， 拾取该轮廓 ， 此时R8mm轮廓线变成红色的虚线 ， 同时在鼠标点击的位置上沿着轮廓线出现一对双向的绿色箭头，系统提示“选择链拾取方向”（系统缺省时为链拾?。?。（4）选取顺时针方向后，在垂直轮廓线的方向上又会出现一对绿色箭头，系统提示“选择切割的侧扁” 。（5）因拾取轮廓为凹模型孔，拾取指向轮廓内侧的箭头，系统提示“输入穿丝点位置” 。（6）按空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“圆心”，然后在R8mm的圆上选取，即确定了圆心为穿丝点位置，系统提示“输入退出点（回车则与穿丝点重合）” 。（7）单击鼠标右键或按回车 ， 系统计算出凹模型孔轮廓的加工轨迹 。（8）此时，系统提示继续“拾取轮廓”，按上述方法完成另外两个凹模的加工轨迹 。（9）系统提示继续“拾取轮廓” 。（10）拾取AB段，此时AB段变成红色虚线 。（11）系统又顺序提示“选择链拾取方向”、“选择切割的侧边”、“输入穿丝点位置”和“输入退出点”，选择A—B—C—D—E—F—G—H—A的顺序加工，B点为顺序起点，此轮廓为外表面，选择加工外侧边 ， 穿丝点调整到模胚之外，取点为P（-29.500，-48.178），退出点也选此点 。（12）单鼠标右键或按ESC键结束轨迹生成，选择编辑轨迹命令的“轨迹跳步”功能将以上几段轨迹连接起来 。2．加工仿真拾取“加工仿真”，选择“连续”与合适的步长值，系统将完整地模拟从起步到加工结束之间的全过程 。三、生成线切割加工程序选择“生成3B代码”项，然后选取生成的加工轨迹 ， 即可生成该轨迹的加工代码 。下面是得到的3B代码(D为暂停码 ， DD为停机码) 。四、代码传输（1）选择“应答传输”项，系统弹出一对话框要求指定被传输的文件（在刚生成过代码的情况下，屏幕左下角会出现一个选择当前代码或代码文件的立即菜单） 。（2）选择目标文件后，按“确定”，系统提示“按键盘任意键开始传输（ESC退出）”，按任意键即可开始传输加工代码文件 。五、需要注意的几个问题（1）CAXA线切割的工件几何的输入方式，除了交互式绘图外还可以直接读入其他CAD软件生成的图形数据及图像扫描数据 。（2）线切割加工的零件基本上是平面轮廓图形 ， 一般不会切割自由曲面类零件 。（3）穿丝点位置应尽量靠近程序的起点，以缩短切割时间 。程序的起点一般也是切割的终点 ， 电极丝返回时必然存在重复位置误差，造成加工痕迹，使精度和外观质量下降，因此程序起点应选择在粗糙度较底的面上 。当工件各面粗糙度要求相同时 ， 则应选择在截面相交点 。对于各切割面既无技术要求的差异又没有异面的交点的工件，则应选择在便于钳工修复的位置上 。（4）当拾取多个加工轨迹同时生成加工代码时，系统按各轨迹之间拾取的先后顺序自动实现跳步，与“轨迹生成——轨迹跳步”功能相比，用这种方式实现跳步，各轨迹仍然能保持相对独立 。

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