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不锈钢怎么焊接?方法介绍及注意点
总的来说,我们已经使不锈钢能够抵抗空气、水蒸气等弱腐蚀性介质 。同时,我们可以防止生锈 。在我们的生活中,不锈钢被广泛使用 。随着不锈钢的品种越来越多,各种类型的不锈钢不断出现 。随着不锈钢在我们生活中的应用越来越多,你对不锈钢了解多少?我来详细介绍一下不锈钢应该怎么焊接 。不锈钢最常用的焊接方法:焊前准备:厚度小于4mm的直接焊接,不开缺口,一次全焊一面 。厚度为4-6mm的对接焊缝可采用双面接头焊接,不会断裂 。6mm以上,一般开V型或U、X型坡口 。其次,对焊片和填充焊丝进行脱脂和除锈 。从而保证焊接质量 。焊接参数:包括焊接电流、钨极直径、弧长、电弧电压、焊接速度、保护气体流量、喷嘴直径等 。(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素 。通常根据焊件的材质、厚度和坡口形状来确定 。(2)电极的直径取决于焊接电流 。电流越大,直径越大 。(3)焊接电弧和弧膜,弧长范围约为0.5 ~ 3mm,对应的电弧电压为8 ~ 8 ~ 10V(4)焊接速度:选择时要考虑电流、焊材灵敏度、焊接位置、操作方式等因素 。1.手工焊(MMA):手工焊是一种非常常见且易于使用的焊接方法 。电弧的长度由人手调节,取决于电极与工件间隙的大小 。同时,当用作电弧载体时,焊条也是一种焊缝填充剂 。这种焊接方法非常简单,可以用来焊接几乎所有的材料 。户外使用,适应性好,即使在水下使用 。在电极焊接中,电弧的长度取决于手:当你改变电极和工件之间的间隙时,你也改变了电弧的长度 。在大多数情况下,直流电用于焊接,电极既作为电弧载体又作为焊接填料 。焊条由合金或非合金金属芯线和焊条药皮组成 。这种涂层保护焊缝免受空气影响,并稳定电弧 。还会引起渣层的形成,保护焊缝成型 。电极可以是钛覆盖电极或碱性电极,这取决于涂层的厚度和成分 。钛焊条易于焊接,焊缝平整美观,焊渣易于清除 。如果焊条存放时间较长,必须重新烘烤,因为空气中的水分会迅速积聚在焊条中 。不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项:(1)DC焊接采用平焊电源,反极性 。一般CO2焊机可用于焊接,但请稍微调整送丝轮的压力 。(2)保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量为20~25L/min 。(3)焊头与工件的距离应为15 ~ 25mm(4)干伸长长度:一般在焊接电流小于250A时,约为15mm焊接电流大于250A时,约为20 ~ 25mm. 2.MIG/MAG焊接:这是一种自动气体保护电弧焊方法 。在这种方法中,电弧在保护气体的保护下,在载流导线和工件之间稳定地产生热量,由机器送进的导线作为覆盖电极,在其自身的电弧下熔化 。由于其普遍性和特殊性,MIG/MAG焊接方法仍是世界上应用最广泛的焊接方法,适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金基材料 。这使其成为生产和维修的理想焊接方法 。焊接钢材时,MAG可以满足厚度仅为0.6毫米的薄规格钢板的要求 。这里使用的保护气体是活性气体,例如二氧化碳或混合气体 。不锈钢MIG焊要点及注意事项:(1)采用平焊电源,在DC使用反极性(焊丝接正极) 。(2)一般使用纯氩气(纯度99.99%)或Ar2% O2,流量以20~25L/min为宜 。(3)弧长:不锈钢的MIG焊一般在喷射过渡的情况下进行,电压要调整到弧长4~6mm的程度 。(4)防风:MIG焊易受风的影响,有时会因微风产生气孔,所以风速大的地方要采取防风措施
(5)防潮:室外焊接时,工件必须防潮,以保持气体的保护作用 。3.TIG焊:在耐火钨焊丝和工件之间产生电弧 。一般使用的保护气体是纯氩气,送进去的焊丝是不带电的,可以用手送,也可以用机器送,一些特殊用途不需要送进去焊丝 。被焊材料决定了是用直流电还是交流电:用直流电时,钨焊丝设为负极,因为它的熔深能力强,非常适合不同种类的钢材,但对熔池没有“清洗作用” 。TIG焊方法的主要优点是可以焊接大范围的大型材料,包括厚度为0.6mm以上的工件,包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛、铅等 。不锈钢TIG焊要点及注意事项:(1)采用垂直外特性电源,DC采用正极性(焊丝接负极) 。(2)一般适用于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成形美观、焊接变形小的特点 。(3)保护气体是纯度为99.99%的氩气 。焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,焊接电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min 。(4)钨极伸出气嘴的长度最好为4~5mm,角焊等屏蔽性差的地方为2~3mm,沟槽深的地方为5~6mm,喷嘴到工作面的距离一般小于15mm(5)为了防止焊接气孔的产生,如果焊接部位有铁锈,
、油污等务必清理干净 。(6)焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好 。(7)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护 。(8)为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右 。(9)防风与换气 。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施 。随着市场上对于不锈钢产品应用的不断增加,不锈钢,作为一种已经在工业还有生活中应用非常广泛的产品,它不仅啃作为电壶为人们生活提供便利,还在一些工业还有电器行业等方面工作效率的提高起到一定的运用,而不锈钢方法也逐渐成为我们需要了解的方面,相信上面对于不锈钢方法的介绍能够对你更好的了解不锈钢有很大的帮助 。
不锈钢氩弧焊教学视频1毫米左右的不锈钢怎样焊接尽量减小焊件之间的缝隙(越紧密越好);如果要填焊丝的话,焊丝一定要细,0.8的就可以了;电流一点要小,小到能溶化焊丝就行,大概30A左右,焊机不同,根据各焊机而定;焊接速度一定要快,越快越好,变形也就越小,焊缝也就越漂亮,如果有水冷却就更好了;焊机也有讲究,一般选用逆变式交直流焊机,电流比较稳定 。这种焊机会稍许贵一点 。都是手法问题,多练就行!不锈钢TIG焊要点及注意事项:采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极) 。一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点 。保护气体为氩气,纯度为99.99% 。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min 。钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm 。(5)为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净 。焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好 。对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护 。为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右 。
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不锈钢怎样焊接常用不锈钢焊接方法对不锈钢最常用的焊接方法是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG) 。1、手工焊(MMA):手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小 。同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料 。这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题 。大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度 。在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料 。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧.它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型 。电焊条即可是钛型焊条,也可是缄性的,这决定于药皮的厚度和成分 。钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观.此外,焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚 。2、MIG/MAG焊接:这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接 。机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化 。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法 。它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料 。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法 。当焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求 。这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体的效果 。3、TIG焊接:电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生 。这里使用的保护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电 。焊丝既可以手送,也可以机械送 。也有一些特定用途不需要送入焊丝 。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电 。采用直流电时,钨电焊丝设定为负极 。因为它有很深的焊透能力,对于不同种类的钢是很合适的,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用” 。TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广 。包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅 。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件,在较厚的截面上作为焊根焊道使用 。不锈钢焊接注意事项:1、首先,要合理选择焊接方法 。例如,板厚小于6mm的不锈钢,用TIG就很好;板厚大的,可以考虑MIG焊 。2、其次,合理控制焊接参数 。焊接用的电流和线能量比焊接低碳钢小20%左右 。有个经验公式:I=(25-35)d,I:焊接电流;d:焊芯直径 。3、避免焊缝交叉,接头设计合理 。坡口角度要选好,工件表面要清理干净也很重要 。
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