刀尖如何变硬 _睿知

自己做小刀，如何淬火（蘸火）？？？
将其加热至橙色(不是纯红色，是橙色)，然后迅速将工件(这里是刀具)放入水或油或冰水或冷油中(有时可以在水或油中加入一些物质以改善表面特性)，让刀具迅速冷却。这种一般的工具作坊都可以做，而且自古以来都在用。淬火后钢材变硬，刀具淬火后容易锋利。另一方面，刀具淬火后更耐用，磨快后不会很快变钝。而且淬火后刀具不卷边容易崩刃。有时候，刀具淬火并不是刀具的整体淬火，而只是刀口的局部淬火。有些制刀人甚至只在刀刃部分嵌入一种抗淬硬能力的钢片，而在刀身部分则使用其他钢材，这样刀身部分不会淬火硬化，而刀身部分却有足够的韧性。扩展资料：淬火工件硬度淬火工件硬度影响淬火效果。一般用洛氏硬度计测量淬火工件的HRC值。对于淬硬钢板和表面淬硬工件可以测量HRA值，而厚度小于0.8mm的淬硬钢板、浅表面淬硬工件和直径小于5mm的淬硬钢筋的HRC值可以用表面洛氏硬度计测量。焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区可能发生淬火，导致硬化和冷裂纹，在焊接过程中应加以防止。由于淬火后的金属硬而脆，表面残余应力会引起冷裂纹。回火可以作为消除冷裂纹的手段之一，且不影响硬度。适用于淬火厚度和直径较小的零件。对于淬火深度过大的零件，渗碳也存在同样的问题。这时，应该在钢中加入铬和其他合金来增加强度。参考：百度百科-淬火

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家用刀具软了怎么弄才变硬？
刀表面的氧化铁没有烧焦，这是一种电镀的工艺方法。如果用火烤红了，刀会退火(也就是失去原来的硬度) 。如果你想让它变得更难，你必须让它再次变红。然而，你不能在水中冷却它。它需要在盐水中冷却。不过这个对技术要求很高，恐怕你达不到。刀放入水中后会变形，因为硬，无法塑形。我觉得还是再买一个比较好。
刀具如何增加硬度？
你在楼上说的对。热处理，淬火，渗碳，渗氮都可以。

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刀具如何淬火才合适？请教详细步骤
刀必须达到一定的硬度，以承受持续的机械磨损并保持锋利如初。热处理工艺只是为了把刀硬化。然而，刀在足够硬的同时，也必须足够软，这样在猛烈使用时才不会折断。总之，钢的热处理水平是刀的极限能力的关键。设备工具：-钳子-小锻造炉，炭火-淬火容器(我用的是旧饼干罐)-淬火介质，如废机油-灭火器-耐热手套，防护口罩。-烤箱我用的这把刀的淬火方式是“刀刃淬火” 。“刀片淬火”不是将热的刀尖放入淬火介质中然后将整个刀片完全浸入，而是将刀片宽度的三分之一到二分之一(首先是刀片)浸入淬火介质中。我用的淬火介质是废机油。刀体淬火后，此时刀不能使用。淬火后的刀异常坚硬易碎。如果掉到地上，会像玻璃一样碎，所以使用前一定要钢化。回火包括将刀重新加热到350-450华氏度，使钢稍微软化。我用了厨房的烤箱。回火后的刀刃非常锋利，并能保持一定的强度和弹性。第一步是刃磨，淬火前打磨刀片，因为淬火后刀片会变硬，然后锉光刀片会非常困难。另外，叶片是整个叶片最薄的部分，淬火时更容易开裂。用砂纸带钝化刀片可以减少刀片裂纹或翘曲的发生。第二步，正火，将刀反复加热到临界温度几次，使钢结构稳定。正火时，可以前后拉动刀片，保证刀片受热均匀。正火后，刀在淬火过程中具有更强的抗翘曲性，尽管有时不可避免地会出现一定程度的翘曲。至于如何判断临界温度，我们知道钢在临界温度下是无磁性的，所以可以通过接触磁铁来测试是否达到临界温度。第三步。淬火准备。首先要注意淬火容器一定要防火，不能用塑料容器！然后准备好所有的工具，钳子，盖子，包括灭火器等。然后将废油加热到90-140华氏度可以提高淬火质量。第四步。淬火正火后，将刀片宽度的三分之一到二分之一放入废油中，掌握好速度。不要太快，否则油会溅出来，也不要太慢，会损失太多热量。停留15秒后，将刀片完全浸入油中。当油的气泡和嘶嘶声减弱时(大约45秒)，将刀从油中拔出，让它在空气中冷却。不要忘记用盖子盖住淬火容器，以防着火。第五步。测试我们知道普通锉刀的硬度在60~62左右，所以可以用普通锉刀来感受刀具的硬度。把锉刀放在刀刃的斜面上，在要测量的刀上刮。这个文件有一种刺骨的感觉。一般锉刀的硬度比较滑但是可以压下去。锉刀硬度约为57 ~ 59；如果感觉像滑冰，刀的硬度和锉的硬度基本相同，60 ~ 62；如果锉刀损坏，刀的硬度是63 。第六步：回火淬火后，刀具会很脆。回火的目的是消除淬火时刀具上残留的力，降低刀具的脆性。需要注意的是，在把刀放入烤箱保温之前，刀刃一定要干透(尤其是想办法去掉机油味，因为老婆发现了可能会跪着搓搓板) 。回火温度不同。最好根据你的刀的钢在网上搜索正确的温度。把刀放在烤箱里1-2个小时左右，然后冷却保温3个周期左右。第七，在热处理后研磨刀的表面。
可能会有一些污垢和油渣，因此有必要再重新打磨一下刀身。准备好砂纸，目数从低到高，耐心打磨，直到到达你预期的光泽度即可。
【刀尖如何变硬】刀具提高硬度刀具的高硬度和刀具耐磨性密切相关（如后刀面磨粒磨损，一般以后刀面磨损作为刀具磨损标准），耐磨性能好了，刀具使用寿命也就高了。刀具材料追求高硬度，源于工件材料性能日益提高，最基本的概念是：刀具的硬度必须高于工件的硬度，否则切不动。一把性能优异的刀具，仅仅具有高硬度显然是不够的，还要具有优异的综合的性能，包括力学性能、物理性能和化学性能。刀具的力学性能一般包括：高硬度、高韧性、高强度，高的红硬性（高温硬度）；刀具的物理性能包括：导热性、热膨胀系数等；化学性能指的是刀具与工件的化学亲和力要低。除此之外还要考虑成本，金刚石刀具和pcbn刀具性能很优异，成本也很昂贵。总之，衡量刀具切削性能不可能仅仅考虑硬度，要从刀具使用寿命、切削效率、成本等方面出发，综合考虑刀具的力学、物理和化学性能。可参考：艾兴的『高速切削加工技术』一书。

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刀具淬火方法您这个题太宽了.因为适合做刀具的材料很多(如碳素工具钢T8、T10等；合金工具钢就有几十种，常用的如W18Cr4V、W18Cr4V2、9CrSi等），而刀具又分工业用和民用等多种。不同材料的热处理工艺不同。这里不一一叙述了。从您的题目看，您并不太知道您手里的刀具是什么材料做成的，只是想通过一定的手段，使其刀口既具有一定硬度，而刀口又不豁。假设您的刀具是家庭日常生活用的，下面给您建议： 1、用铁质材料敲击您的刀具，发出嗡响并且声音持续较长时间的，说明您的刀具具有较高的含碳量（含碳量在5/1000~8/1000）。否则，如出现铛铛声，且声音很快消失,说明该刀具含碳量很低（0.8/1000~2/1000)，这时，您无须热处理，因为普通的热处理不能改变该材料的性能。2、准备一个能盛装~20Kg水的阔口容器（根据您的刀具大小和长短确定容器的开口大小和深浅），将水温为35℃~50℃的水（本来好的淬火介质很多，但您不一定有，水是廉价的淬火介质,水加热是为了防止刀具严重变形和豁）倒在容器中（留20~30mm不倒满）。3、将您的刀具的刀口（刀口以上~40mm范围内）加热到看起来呈白炽灯颜色（约820℃~850℃，因您不一定有测温仪，因此用颜色来判断温度）后迅速、竖直向下插入您准备的35℃~50℃的水中，并立即竖直上下在水中运动（您千万不要将刀具横着在水中运动，这是为了防止变形）约4~7秒钟（如您的刀具刀口部位厚度为0.5~2mm)(或感到刀具振动消失后；或听水中响声消失后)，提出刀具。4、将刀具马上在火焰上（注意，不是在火中）烘烤到120℃~150℃（小水珠溅到刀具上时立即跳跃沸腾），然后自然冷却即可。顺便说明，要想获得优良的刀具，您应选择好的材料，拿到正规的工具热处理厂去进行热处理。热处理的目的是通过改变材料内部组织结构（如工具钢：珠光体+（或）渗碳体（通过加热、快速冷却）→马氏体（低温回火）→回火马氏体），获得所需要的性能。一般情况下，合金工具钢热处理后的性能优于碳素工具钢热处理后的性能。合金工具钢中，合金元素的多少、品种不同，热处理后的性能也不同。一般情况下，硬度越高，材质越脆。要想获得既硬又有较好韧性的钢，在合金元素的选择和搭配上下功夫。我国钢冶金技术和世界上先进的国家相比还有一定差距。