钢铁的冶炼分为几个过程如何炼制钢铁，炼钢铁需要什么材料 _睿知

钢铁是怎么制造成的（需要什么原料什么过程
现代炼铁方法多为高炉炼铁，也有直接还原炼铁和电炉炼铁。炼钢主要由高炉炼出的生铁、直接还原炼铁制出的海绵铁和废钢通过不同的方法制成。基本的生产工艺是铁矿石在炼铁炉中熔化成生铁，然后用不同的方法炼成钢，最后炼成钢锭或连铸坯。资料：炼铁：现代炼铁方法大部分是高炉炼铁，也有部分方法是直接还原炼铁和电炉炼铁。炼铁就是在高炉中还原铁矿石，把它熔化成生铁。该方法操作简单，能耗低，成本低，可大规模生产。生铁除部分用于铸造外，大部分用作炼钢原料。由于适合高炉冶炼的优质焦煤日益短缺，用其他能源代替焦炭的非高炉炼铁方法层出不穷。直接还原炼铁法是在固态下用气体或固体还原剂还原矿石，在低于矿石熔化温度的温度下，冶炼成固态或半熔融海绵铁、金属化球团或含少量杂质元素的粒状铁，可作为炼钢原料(或高炉炼铁或铸造原料) 。电炉法多采用无轴还原电炉，可使用强度较差的焦炭(或煤或木炭)作为还原剂。电炉电加热可以替代部分焦炭，使用低品位焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低的情况下使用。冶炼：炼钢主要以高炉炼出的生铁、直接还原炼铁制出的海绵铁和废钢为原料，用不同的方法炼钢。主要炼钢方法有转炉炼钢、平炉炼钢和电弧炉炼钢(见钢、转炉、平炉炼钢和电弧炉) 。以上三种炼钢工艺都能满足一般用户对钢材质量的要求。为了满足高钢级钢质量更高、品种更多的要求，出现了多种钢水炉外处理(也称炉外精炼)的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等。对来自转炉、平炉和电弧炉的钢水进行附加处理后，可以生产高级钢种。对于一些特殊用途，要求超高质量的钢，炉外处理后不能满足要求，要用特殊的炼钢方法进行精炼。如电渣重熔(ESR)是将转炉、平炉、电弧炉冶炼的钢浇铸或锻造成电极，利用渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺。真空冶金，即在小于1个大气压至超高真空条件下的冶金过程，包括金属和合金的熔炼、净化、精炼、成型和处理。钢水在炼钢炉中冶炼后，必须通过钢包(浇包)浇注到结晶器中，凝固成一定形状的钢锭或钢坯，才能进行再加工。铸锭可分为上铸法和下铸法。一般上浇钢锭内部组织较好，夹杂物少，运行成本低。下铸钢锭表面质量较好，但由于中间浇注管和汤料通道的通过，钢中夹杂物增多。铸锭出现了连续铸钢、压力铸造、真空铸造等新技术。参考来源：百度百科-钢铁冶炼

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【钢铁的冶炼分为几个过程如何炼制钢铁，炼钢铁需要什么材料】钢铁到底是怎样炼成的？
首先，铁矿石被开采，然后被冶炼。提取后成为含杂质生铁的原料。然后在高温下熔化、提纯、锻造。经过熔化、提纯和锻造，它改变了其分子的物理结构。钢再经过锻造，就成了精炼钢。精钢重新锻造后成为纯钢，然后加压锻造成超固态，再加压成中子态，再加压成黑洞。
钢铁的冶炼过程是怎样的？？
钢铁的冶炼过程是：开采(获取铁矿石)-选矿(铁矿石破碎磁选成铁精矿)-烧结(将铁精矿烧结成具有一定强度和粒度的烧结矿)-冶炼(将烧结矿输送到高炉，热风和焦炭将烧结矿还原成铁水.生铁、脱硫)-炼钢(in成钢水)-精炼(平炉或电炉进一步脱磷、除杂、提高纯度)-连铸(在热状态下将钢水浇铸成具有一定形状的连铸坯，也叫钢锭)-轧钢(将连铸坯轧制成用户所需的各种类型的钢材，如板材、线材、管材等。).记得领养。哦，谢谢你

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钢铁是怎么炼成的？
炼铁过程实质上是从天然形式的——矿石和其他含铁化合物中还原铁的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等。其原理是矿石处于特定的气氛中(还原性物质CO、H2、C；合适的温度等。)通过物理化学反应得到还原生铁。生铁除少部分用于铸造外，大部分用作炼钢原料。一、生铁的几个基本概念(一)铁和钢在自然界中极其丰富，占壳元素的5% ，在地球物质中居第四位。铁非常活泼，容易与其他物质结合。传统上，钢是钢铁的总称。钢和铁是有区别的。所谓钢，主要由两种元素组成，即铁和碳。一般碳和元素铁形成一种化合物，称为铁碳合金。碳含量对钢的性能影响很大，当碳含量增加到一定程度时，会引起质变。由铁原子组成的物质叫纯铁，纯铁杂质很少。碳含量是区分钢的主要标准。生铁含碳量大于2.0%；钢的碳含量小于2.0% 。生铁含碳量高，硬而脆，几乎没有可塑性。钢不仅具有良好的塑性，而且钢材具有强度高、韧性好、耐高温、耐腐蚀、易加工、耐冲击、易精炼等优良的物理和化学应用性能，因此被广泛应用。(2)白口铁和灰铁碳(C)铁中有石墨和碳化铁。石墨是碳的一种形式。石墨是片状碳，光滑柔软，像煤渣，不牢固。它分散在铁中，劈开铁基体，好像铁中有许多条状的孔洞，破坏了铁的牢固性。这种以石墨形式存在于铁中的碳，将铁染成灰色，故称灰铁。灰铁因为石墨软，容易被机床切削，所以被制成机器零件。石墨在液态铁水中有“润滑”作用，使铁水流动。
动性变好，适合于浇注铸件，所以灰口铁又叫铸造铁。碳化铁是白色的，又硬又脆，含量过多时，铁会像石头一样。失去可塑性。用这种铁做的零件，切削困难，所以白口铁主要用来炼钢，故又叫炼钢铁。石墨和碳化铁也可以互相转化，决定性条件有两个：一是铁水的化学成分，如果铁水含硅量高，能促进碳化铁分解，变成石墨所以铸造铁的含硅量总是高的；另一个因素是铁水凝固的快慢在成分适合时，如果冷得太快，铁水中的碳化铁来不及分解，便成为白口铁。如果冷得慢，碳化铁分解成石墨和铁，这样就变成灰口铁。二、高炉炼铁的冶炼原理生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。高炉内的还原气体产生于风口前的燃料燃烧，这一过程产生了两大运动流：一个是上升的热煤气流，一个是下降的炉料流（铁矿石、焦炭、熔剂等）。高炉内的一切反应均发生于煤气和炉料的相向运动和相互作用之中。它包括炉料的加热、蒸发、挥发和分解；铁及其它元素的还原；炉料中非铁氧化物的熔化、造渣和生铁的脱硫；铁的渗碳及生铁的形成；炉料和煤气之间的热交换等等，是一系列物理化学反应过程的总和。<> 是前苏联(现在乌克兰)作家奥斯特洛夫斯基写以自己为原型的自传体小说.小说描写了主人公保尔柯察金从一个淘气的孩子在革命家朱赫来的影响下,在革命的暴风雨中成长为一名出色的革命战士.面对身体高度残废和各种打击,不屈不挠,继续以写作战斗的过程.里面有他最著名的话,一个人的一生应当是这样度过的,在临死的时候,不会因为虚度年华而悔恨,也不会因为碌碌无为而羞耻. 这个人生观鼓舞教育了很多人.
钢铁是怎样炼成的呢

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中国的钢铁是如何冶炼的？铁矿石是地壳的主要组成成分之一，铁在自然界中的分布很广，但是人类发现铁和利用铁却比黄金和铜晚。首先，这是由于天然的单质状态的铁在地球上是找不到的，而且它容易氧化生锈；其次是它的熔点（1 539℃）比铜高得多，使它比铜难于熔炼。人类最早发现的铁是从天空落下的陨石。陨石中含铁的质量分数很高，它是铁和镍、钴等金属的混合物。考古学家曾经在今天伊拉克境内美索不达米亚（Mesopotamia）乌尔（Ur）城的古代苏美尔人（Sumerians）的坟墓中，发现一把陨铁制成的小斧。在埃及第五至第六王朝（公元前2400年前）的金字塔所藏的宗教经文中，记述着太阳神等当时重要神像的宝座是用铁制成的。这显然也是从陨石得来的，因为铁在当时被认为是带有神秘性的最珍贵的金属。埃及人干脆把铁叫做“天石” 。阿拉伯人传说，天上的金雨落进沙漠里变成了黑色的铁。在古希腊文里， “星”和“铁”是同一个词。1972年，在我国河北省藁城县台西村的商代（约公元前16世纪～约公元前1066）遗址曾出土一件铜钺，上面镶铸有铁刃。钺（yuè）是我国古代一种像斧子的兵器。铁刃铜钺的发现表明我国劳动人民早在三千多年前已经认识了铁，掌握铁的锻造性能，识别铁与青铜在性质上的差别，能够把铁进行锻打加工并和青铜铸接成器，增强铜的坚韧性。铁刃虽已全部锈蚀，但经过科学鉴定，证明铁刃是用陨铁锻成的，因为铁中不含有人工冶炼过程夹带的硅酸盐等杂质，同时铁锈中含有镍和钴。我国出土的用陨铁锻成的铜器还有：1931年，在我国河南浚县出土的商末周初的铁刃铜钺和铁援铜戈各一件，于解放前流入美国，现存华盛顿弗里尔艺术馆。还有， 1978年在北京市平谷县南独乐河出土的商代铁刃铜钺。由于陨石来源极稀少，从陨石中得来的铁对生产起不了什么作用。只是随着青铜熔炼技术的成熟，才逐渐为铁的冶炼技术的发展创造了条件。虽然最初提炼出来的铁在硬度和防腐蚀性能等方面都不如青铜，但是由于铁矿在自然界中的分布比铜广泛，而且铁器的好些性能比铜器好，遂使铁器能够迅速取代青铜器和石器。我国古代人民什么时候开始使用铁，虽然说法不一，但多数历史学者和科技史研究者断定是在公元前1 000年的前后。从目前考古发掘的结果来看，我国最早人工冶炼的铁是在春秋（公元前722～公元前481）战国（公元前403～公元前221）之交的时期出现的。江苏六合县程桥镇春秋墓出土的铁条、铁丸和河南洛阳市水泥制品厂战国早期灰坑中出土的铁锛（音bēn ，削平木料的平头斧）、铁（音bó ，古代锄田除草的农具）是迄今为止能确定的我国最早的生铁工具。经过冶金学家们检验，铁条属于早期的块状炼铁锻成的；铁丸和铁锛、铁是生铁铸件。这些铁器证明我国在春秋晚期出现块状炼铁的同时或稍后就出现了生铁冶铸技术。人类在冶炼铁的过程中，最初因鼓风设备的限制，炼出的铁不能熔化，只是块状的海绵体熟铁，性质柔软，可锻而不可铸，不宜制作硬度较大的工具，只是在提高炼铁炉的温度后，才能得到熔融的生铁，用于铸造。欧洲一些国家在公元前1 000年前后也生产块状炼铁，但多废弃不用，直到公元14世纪才使用铸铁，其间经历了十分漫长的发展道路。而我国古代只用较短的时间就实现了这一技术的突破，出现了铸铁。我国生铁的发明是人类用铁的重大发展，也是我国劳动人民对人类作出的一项重大贡献。英国科学史学家贝尔纳（J.D.Bernal）在他编著的《历史上的科学》（伍况甫等译.北京：科学出版社， 1959年， 82页）一书中写到：“在欧洲，实在直到14世纪，古代所用的铁，总是在手力鼓风的小型泥炉内，用木炭经低温还原法而制成的。把所得的海绵状的未经熔过的纯铁锭，打成比较软的熟铁条，再经锻工和熔接，就成一些更复杂的铁制品。”又写到：“在古时候，作为金属的铁却有一个很严重的缺点，就是炉中鼓风不够，就熔不了它，所以浇铸就留给青铜独用了，例外的是中国，早在公元前二世纪，中国已能铸铁。”这说明我国生铁的出现比欧洲早1 000多年。我国的生铁铸造技术，在很长的一段时期内一直处于世界领先地位。随着产量的增加和技术的提高，除铁制的生产工具、生活用具以及兵器外，又出现大型铸造的宗教艺术品。如现存的西安雁塔里的大铁钟，是唐代（618～907）的作品；世界上著名的河北省沧州大铁狮是五代后周广顺三年（公元953年）的作品；山西太原晋祠铁人是北宋年代（960～1127）的作品。我国炼钢技术的发展也很早。汉朝赵晔所著的《吴越春秋·阖闾内传》中记载着：“阖闾请干将铸作名剑二枚。干将者，吴人也，与欧冶子同师，俱能为剑……干将作剑，采五山之铁精……使童女童男三百人鼓橐装炭，金铁乃濡，遂以成剑。”阖闾是春秋末年今江苏一带的吴国君（公元前514～公元前496在位）。可见，距今2000多年前，我国劳动人民已能炼钢，而且规模还不小。文中的“橐”（tuó）按今天的字意解释是“一种口袋” ，在古代是指鼓风用的皮囊；“濡”（rú）按今天的字意解释是“沾”、“渍” ，在古代又作“柔韧”讲。1978年8月5日的《人民日报》第二版刊出一则消息：“湖南省博物馆长沙铁路车站建设工程文物发掘队，从一座古墓出土一口钢剑，从古墓随葬陶器的器形、纹饰以及墓葬的形制来看，可以断定它是春秋晚期的墓葬。从而说明我国炼钢技术的出现，至少应推前200年左右，即春秋战国之交，而不是过去认为的战国中、晚期。经取样分析，这口剑所用的钢是含碳量0.5%（质量分数）左右的中碳钢，金相组织比较均匀，说明可能还进行过热处理。”我国到西汉（公元前206～公元23）中、晚期出现了利用生铁“炒”成熟铁或制成不同含碳量的钢的炒钢技术。这是将生铁加热成半液体、半固体的状态，再进行搅拌，利用空气或铁矿粉中的氧，进行脱碳，以获得熟铁或钢。1974年在山东苍山县出土的汉安帝永初六年（112）的钢刀和1978年在徐州汉代砖室墓中发掘出的汉章帝建初二年（77）的钢剑经鉴定都是以炒钢为原料，经多次反复加热折叠锻打而成的。欧洲用炒钢法冶炼熟铁的技术在18世纪中叶才开始出现，比我国要晚1 900余年。在汉代炒钢技术的基础上，到南北朝（420～581）时期，我国又出现了灌钢技术。这是先将含碳量高的生铁熔化，浇灌到熟铁上，使碳渗入熟铁，增加熟铁的含碳量，然后分别用牲畜尿或油脂淬火而成钢。淬火是钢铁的一种热处理工艺，是将工件加热到适宜温度，随即在水、油或空气中冷却，以提高钢铁的硬度和强度。在欧洲的坩埚炼钢技术发明之前，灌钢法是一种先进的炼钢技术，对后世有重大影响。