1、燃气锅炉的燃烧机有哪些常见故障如何解决 原发布者:伟焱高碑店锅炉:燃气锅炉燃烧机可以启动,但频繁自动停机本以为是定时器工作不正常出问题,故重点检查定时器 。但经过详细检查,发现定时器工作正常 。随后检查温控器、液位继电器等易损件均正常,一时之间无法找出故障所在 。在无意中发现每次燃气锅炉停机都有个共同点:燃烧机运行指示灯亮但燃烧机停机,也就是说控制回路是正常的,故障在燃烧机本身 。燃烧机上有个复位按钮,按一下复位按钮燃烧机可以重新启动,可以判定燃烧机进入了保护状态 。原因就在于燃烧机的进气管的压力开关,该开关控制输入燃气的压力 。??燃烧机出厂时设定气压为mpa 。但该锅炉使用的燃气管和饭堂使用的燃气管连接在一起,当饭堂使用燃气的时候,管内气压明显下降,造成气压不稳定,达不到燃烧机对气压的要,故压力开关动作停机保护 。解决办法:把压力开关的压力重新调节,向反时针方向调mpa左右,调节后故障不再出现 。:燃气锅炉不工作,没有任何动作造成该故障的原因很多,有电气、管道系统方面的原因 。电气方面:熔断器fu或者用万用表交流电压档测量控制回路熔断器fu线之间的电压,正常应为置于是电喷式的吧洗过喷嘴、换过虑芯并且烧气正常 那就证明活塞等内部零件没问题 那就只有油泵压力的问题了 因为只有它才和烧气不是公用的地方…天然气锅炉调整燃烧机进气大小方法是在压力开关上调整或安装节流阀控制 。① 将防爆口上的超压开关及防爆针拆下,取出介质温度传感器,取出超温开关 。② 将显示屏上的真空目标设置为°,在小 火预吹风时燃气蝶阀一般在 /%左右),将风门调节到理想的位置 。⑩ 在调试过程中应随时观察燃气压力表变化,如压力达不到要或 波动过大则机组可能无法正常燃烧 。让燃烧器在小火位置运行,将风压开关顺时针旋转刻度盘,直到 燃烧器锁定,然后再将刻度盘逆时针旋转mbar 。
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2、锅炉事故的种类有哪些? 1、锅炉爆炸事故(超压爆炸、严重缺水导致的爆炸、锅炉缺陷导致的爆炸等) 。2、缺水事故:锅炉水位低于水位表最低安全水位线时,造成炉管爆破;或突然上水造成锅炉爆炸 。3、满水事故:锅炉水位超过最高允许水位,造成水击 。4、汽水共腾:水面发生剧烈波动,造成蒸汽带水和水击事故 。5、炉管爆炸:由于水处理不良引起炉管结垢或腐蚀,或锅炉缺水造成炉管爆炸 。6、水击事故:水在管道中流动时因速度突然变化导致压力突然变化,造成管道等损坏 。扩展资料:注意事项:在点火前,由于燃气锅炉内已经充满了残留的可燃气体,所以在点火前,要做到先启动送、引风机强制通风5分钟,充分进行炉膛内的气体置换,清除炉膛内的可燃气体才能正常点火升压,一次点火未成功需要重新点火时,一定要在点火前再次给炉膛通风,充分清除可燃气体 。当采用手动点火时,人工操作和调试很难保证准确无误,根据监察规程规定,燃气锅炉要安装自动保护装置,包括自动点火、熄火保护、燃烧自动调节及必要的自动报警保护装置 。为了防止煤气锅炉在点火时发生爆炸,必须在点火前检查进气管中的燃气压力,当压力符合要时,再使用鼓风机吹扫炉膛,清除炉膛内的爆炸性混合物 。在点火时应严格遵守先点火,后开气的原则 。参考资料:百科锅炉爆炸锅炉分类 可以从不同角度出发对锅炉进行分类: (火管锅炉)、水管锅炉和水火管锅炉 。、工业锅炉、生活锅炉等 。、中型锅炉和小型锅炉 。习惯上,蒸发量大于t/h的锅炉为大型锅炉,蒸发量t/h的锅炉为小型锅炉 。(p≤)、中压锅炉(<p≤)、高压锅炉(p=)、超高压锅炉(p=)等 。、燃油锅炉、燃气锅炉、废热(余热)锅炉等 。、沸腾炉、室燃炉 。、强制循环锅炉、直流锅炉等 。锅炉事故的种类有(1).(2):水位表水位剧烈波动,锅水起泡,蒸汽中大量带水,蒸汽温度下降,:水质不良,.(3);:.(4)、喷汽声,同时,:水质不良引起炉管结垢或腐蚀;缺水和爆管也可能互为因果;此外,由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好,均可能引起爆管事故.常见事故,有章不循,擅离岗位 。具体表现在运行人员不按时上班,或者上班时看小说,干活,扑克,洗衣服,甚至擅离岗位睡觉、酗酒,造成严重的锅炉事故 。,误操作甚至不懂锅炉安全操作技术 。,焊接质量低劣,安全附件不全不灵 。。
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3、锅炉水循环常见的故障有哪些 锅炉水循环是说汽水与水的混合物在锅炉的运行中蒸发受热面发生的循环性流动 。正常的锅炉水循环能够及时的冷却蒸发面的受热面的温度,保证了锅炉运行的安全行 。如果锅炉水循环不好的话,很可能会出现死水的区域,促使锅炉受热面不均匀,导致锅炉板开裂,并且还会造成严重的经济损失 。因此,锅炉水循环的正常运行对于锅炉的整体安全运行是非常重要的!多乐锅炉解释到锅炉水循环分为两种,一种是强制循环,另外一种就是自然循环 。强制水循环是根据回路水泵的压头来维持循环的;而自然水循环则是依靠汽水与水的密度差来保持循环的 。在日常运行中,锅炉水循环长常见的故障有:1,由于构造原因而造成的锅炉受热面供水不足的而导致锅炉上升管里面的水与汽的混合物循环流动的速度变慢,循环流动力不充足,从而影响了其他的管子,促使管子里的汽水不再流动,从而发生管子爆炸的危险 。这种现象统称为停滞 。2,锅炉的受热最厉害的一根管子,它的流动速度也非常快,这种情况容易使受热最弱的那根管子在流向上产生与正常循环路线的方向产生背道而驰的现象,称为倒流现象 。3,如果上水管的安装与水平面的夹角变小时,管子里的流董速度就会变小,当此种情况发生的时候就出现所谓的汽水分层现象 。4,由于锅炉管道里水的温度分布不均匀,促使锅炉壁水管中心的温度变高 。如此变会容易出现过冷沸腾现象 。
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4、燃气锅炉常见的故障及处理方法 燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法1、接通电源,按启动、电机不转故障原因:(1)气压不足锁定 (2)电磁阀不严,接头处漏气,检查锁定 (3)热继电器开路 (4)条件回路至少有一个不成立(水位、压力、温度以及程控器是否通电起动) 排除措施: (1)调整气压至规定值 (2)清理或修理电磁阀管道接头 (3)按复位检查件是否损坏以及电机电流 (4)检查水位、压力、温度是否超限2、启动后前吹扫正常,但点不着火故障原因: (1)电火气量不足 (2)电磁阀不工作(主阀、点火阀) (3)电磁阀烧坏 (4)气压不稳定 (5)风量太大 排除措施: (1)检查线路并修复 (2)换新 (3)调整气压至规定值 (4)减小配风,减小风门开度3、点不着火,气压正常,电有不火故障原因: (1)点火变压器烧坏 (2)高压线损坏或脱落 (3)间隙过大或过小,点火棒位置相对尺寸 (4)电极破裂或与地短路 (5)间距不合适 排除措施: (1)换新 (2)重新安装或换新 (3)重新调整 (4)重新安装或换新 (5)重新调整4、点着后5S 后熄火故障原因: (1)气压不足,压降太大,供气流量偏小 (2)风量太小,燃烧不充分,烟色较浓 (3)风量太大,出现白气 排除措施: (1)重新调整气压,清理滤网 (2)重新调整 (3) 重新调整5、冒白烟故障原因: (1)风量太小 (2)空气湿度太大 (3)排烟温度较低 排除措施: (1)调小风门 (2)适当减小风量,提高进风温度 (3)采取措施,提高排烟温度6、烟囱滴水故障原因: (1)环境温度较低 (2)小火燃烧过程较多 (3)燃气含氢量高,过氧量大生成水 (4)烟囱较长 排除措施: (1)减小配风量 (2)降低烟囱高度 (3)提高炉温 (4)排烟温度较低 风门在控制状态下停机 风门位置开关信没有反馈到程序信 检查风门接线是否松动或开关是否失灵燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法1、接通电源,按启动、电机不转故障原因: ()热继电器开路 ()清理或修理电磁阀管道接头 (3)按复位检查件是否损坏以及电机电流 (4)检查水位、压力、温度是否超限2、启动后前吹扫正常,但点不着火故障原因: ()电磁阀烧坏 ()检查线路并修复 ()减小配风,减小风门开度3、点不着火,气压正常,电有不火故障原因: ()间隙过大或过小,点火棒位置相对尺寸 ()换新 ()重新安装或换新 (5)重新调整4、点着后5S 后熄火故障原因: ()风量太大,出现白气 排除措施: () 重新调整5、冒白烟故障原因: ()排烟温度较低 排除措施: ()采取措施,提高排烟温度6、烟囱滴水故障原因: ()燃气含氢量高,过氧量大生成水 ()降低烟囱高度 (3)提高炉温 (4)排烟温度较低 风门在控制状态下停机 风门位置开关信没有反馈到程序信 检查风门接线是否松动或开关是否失灵启药业的仪器监测工煤种的适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调整能力强、灰渣综合利用率高 赞同0|
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5、锅炉运行中常见的事故有哪些【锅炉出现故障如何处理 锅炉有哪些故障】 锅炉运行中的事故主要有以下几点:(1)锅炉缺水 。锅炉严重缺水,会造成受压件变形和损坏,甚至发生炉管爆炸,如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故 。发现锅炉缺水时,应严禁进水,并采取紧急停炉措施 。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关,或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关 。(2)汽水共腾 。汽水共腾的特点是:水位表水位剧烈波动,锅水起泡,蒸汽中大量带水,蒸汽温度下降,严重时管道内发生水冲击 。产生这种情况的主要原因是:水质不良,含盐太高或锅炉负荷增加过急等 。发现汽水共腾时,必须加强水质处理和加大连续排污 。(3)锅炉超压 。锅炉超压运行,轻则引起件变形,边续处损坏;严重时会引起爆炸事故 。发生锅炉超压的主要原因是:司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的 。有时穿供扁佳壮簧憋伪铂镰,由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压 。因此,必须加强司炉工岗位责任制和对安全附件的检查 。(4)炉管爆炸 。炉管爆破时,有显著的爆破声、喷汽声,同时,水位和汽压明显下降 。发现这种情况时,必须采取紧急停炉处理措施 。发生这种情况的一般原因是:水质不良引起炉管结垢或腐蚀;缺水和爆管也可能互为因果;此外,由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好,均可能引起爆管事故 。
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