锅炉汽包平衡容器工作原理锅炉汽包平衡容器常见故障 _睿知

1、单室平衡容器，汽包压力低于额定值，差压指示水位计水位为什么偏高？排除液位计故障的前提下，出现这种情况可能是锅炉运行异常引起的。锅炉在突然大量用汽引起汽包急剧减压的情况下，汽包中的水剧烈沸腾，水中产生大量气泡，出现液位表面上升而实际水量减少的“假液位”现象。从测量原理来看：差压液位计读数＝液位高度×介质重度，水中的气泡会减少介质重度，所以差压液位计可以不受“假液位”影响而反映实际减少的“水量”，出现低报。电接点水位计是以电极是否接触液体来判断液位的，“假液位”时液位表面上升，电接点水位计反映的是虚假液位（实际是真实的液位表面），出现高报。这也是锅炉配置的两台液位计必须是一台能始终反映“水量”（如差压、沉筒），一台能始终反映“水面”（如电极，浮子），的原因。

文章插图

2、如何消除平衡容器测量汽包水位时产生的误差，如何消除由于汽包属于气液剧烈交换，经常出现虚假液位的设备，所以差压式液位计与直视式液位计、浮子式液位计、电接点液位计之间产生测量结果不一致是常态；内有汽包水位测量平衡容器的原理由于文本复制过来,图片表格公式都无法copy,还是建议直接去看上述网页双室平衡容器汽包水位测量及其补偿系统的应用摘要：本文以实践为基础，剖析了双室平衡容器的工作原理与特性。重点论述了补偿系统的建立方法与步骤，同时指出了应用中的常见错误并提出了解决方案。关键词：水位测量汽包水位双室平衡容器补偿本文以实践为基础，剖析了双室平衡容器的工作原理与特性。重点论述了补偿系统的建立方法与步骤，同时指出了应用中的常见错误并提出了解决方案。汽包水位是锅炉及其控制系统中最重要的参数之一，双室平衡容器在其中充当着不可或缺的重要角色。但是由于一些用户对于双室平衡容器及其测量补等方面缺少全面的必要的了解或者疏漏，致使应用中时有错误发生，甚至形成安全隐患。例如胜利油田胜利发电厂一期工程，该工程投入运行早期其汽包水位测量系统的误差竟达mm，特殊情况下误差将会更大（曾因此造成汽包满水停机事故）。迄今为止，据不完全了解，目前仍有个别用户存在一些类似的问题或者其它问题。汽包水位是涉及机组安全与和运行的重要参数和指标，因此不允许任何人为的误差。为使用户能够更好地掌握双室平衡容器在汽包水位测量中的应用，谨撰此文。不足之处，请不吝指正。双室平衡容器是一种结构巧妙，具有一定自我补偿能力的汽包水位测量装置。它的主要结构如图1所示。在基准杯的上方有一个圆环形漏斗结构将整个双室平衡容器分隔成上下两个部分，为了区别于单室平衡容器，故称为双室平衡容器。为便于介绍，这里结合各主要部分的功能特点，将它们分别命名为凝汽室、基准杯、溢流室和连通器，另外文中把双室平衡容器汽包水位测量装置简称为容器。理想状态下，来自汽包的饱和水蒸汽经过这里时释放掉汽化潜热，形成饱和的凝结水供给基准杯及后续环节使用。它的作用是收集来自凝汽室的凝结水，并将凝结水产生的压力导出容器，传向差压测量仪表——差压变送器（后文简称变送器）的正压侧。基准杯的容积是的，当凝结水充满后则溢出流向溢流室。由于基准杯的杯口高度是固定的，故而称为基准杯。溢流室占据了容器的大部分空间，它的主要功能是收集基准杯溢出的凝结水，并将凝结水排入锅炉下降管，在流动过程中为整个容器进行加热和蓄热，确保与汽包中的温度达到一致。正常情况下，由于锅炉下降管中流体的动力作用，溢流室中基本上没有积水或少量的积水。倒t字形连通器，其水平部分一端接入汽包，另一端接入变送器的负压侧。毋庸置疑，它的主要作用是将汽包中动态的水位产生的压力传递给变送器的负压侧，与正压侧的（基准）压力比较以得知汽包中的水位。它之所以被做成倒t字形，是因为可以保证连通器中的介质具有一定的流动性，防止其延伸到汽包之间的管线冬季发生冻结。连通器内部介质的温度与汽包中的温度很可能不一致，致使其中的液位与汽包中不同，但是由于流体的自平衡作用，对使汽包水位测量没有任何影响。通过前面的介绍可以知道，凝汽室、基准杯及其底部位于容器内部的导压管中的介质温度与汽包中的介质温度是相等的，即γw=γ`w，γs=γ`s 。故而不难得到容器所输出的差压。±所示）。通过图1可知，容器正压侧输出的压力等于基准杯口所在水平面以上总的静压力，加上基准杯口至l形导压管的水平轴线之间这段垂直区间的凝结水压力，再加上l形导压管的水平轴线至连通器水平轴线之间，位于容器的外部的这段垂直管段中的介质产生的压力。显而易见，其中的最后部分压力，由于其中的介质为静止的且距容器较远，因此其中的介质密度应为环境温度下的密度。因此p= pj ) γ c式中p —— 容器正压侧输出的压力 γ w —— 容器中的介质密度（γ w= γ `w）γ c —— 环境温度下水的密度pj —— 基准杯口以上总的静压力负压侧的压力等于基准杯口所在水平面以上总的静压力，加上基准杯口水平面至汽包中汽水分界面之间的饱和水蒸汽产生的压力，再加上汽包中汽水分界面至连通器水平轴线之间饱和水产生的压力，即p－= pj(－hw) γ shwγw式中p－—— 容器负压侧输出的压力hw —— 汽水分界线至连通器水平管中心线之间的垂直高度γ s —— 汽包中饱和水蒸汽的密度因此差压δp=p－p－=－hw) γ s－hwγw即 δp= γ s－(γw－γ s)hw （1）这里有一点需要说明，(℃时，由于密度的变化对于差压产生的影响为－，经过补偿系统补偿后对最终得到的汽包水位的影响将为～。通常情况下这样的误差是可以忽略的，也就是说可以认为这里的温度是恒定的。但是为了尽量减小误差，必须恰当地确定这里的温度。确定温度可以遵循这样一条原则，就高不就低，视当地气候及冬季伴热等因素确定。比如此处的环境温度一年当中通常在℃，则可以令这里的温度为℃时，温度的变化对测量系统的最终结果影响只有℃所带来的影响却为～。故而，确定温度应就高不就低。容器的工作特性对于汽包水位测量和补偿系统来说非常重要，了解这种特性利于用户的应用和掌握应用中的技巧。查《饱和水与饱和水蒸汽密度表》可以获得各种压力下饱和水与饱和水蒸汽的密度。把）式，可得到容器输出的一系列差压，见下表1《双室平衡容器固有补偿特性参照表》。通过表1可以得知双室平衡容器的工作特性。从表mm水柱以内。也就是说当汽包中的水位为水位，其对应的差压受压力的变化影响越小，反之则大。因此，双室平衡容器是一种具有一定的自我补偿能力的汽包水位测量装置。它的这种能力主要体现在，当汽包中的水位越接近于mpa对应两行差压值，其原因后文将会提到。之所以双室平衡容器会有这种特性其实质，是由于双室平衡容器在设计制造时采取了特殊的结构，这种结构最大限度地削弱了汽水密度变化对常规运行水位差压的影响。但是尽管如此，它并不能完全满足生产的需要，仍然需要继续补偿。从容器的特性中可以看到，双室平衡容器不能完全满足生产的需要。究其原因，是由于介质密度的变化所造成的。因此，必须要采取一定的措施，进一步消除密度变化对汽包水位测量的影响。这种被用来消除密度变化带来的影响的措施就叫做补偿。通过补偿以准确地测定汽包中的水位。汽包水位测量补偿的方法通常有两种，一种是压力补偿，另一种是温度补偿，无论采取哪种方法补偿效果都一样。但是它们之间略有区别，即温度补偿可以从中0mpa对应两行差压值，其原因即在于此；其中上一行对应的是温度补偿，下一行对应压力补偿。很显然，温度补偿也可以从℃开始。第一步确定双室平衡容器的0水位位置容器的mm处，即基准杯口水所在的平面下方水位的位置，那么确定起来就比较复杂。如图1中就缺少数据。这种情况下就只有根据容器的自我补偿特性在0水位所体现的特点通过反复验算来获得。由于容器本身就是用这样的方法经反复验算而设计制造的，只要验算的方法正确通过验算得到的数据会很准确可靠，当然这只限于图纸不详的情况下。由于限于篇幅，这里只提供思路，具体的验算的方法本文不予介绍。对此感兴趣的读者可以试一试。第二步确定差压变送器的量程差压变送器的量程是由汽包水位的测量范围、容器的~mm以下，特别情况下误差都将会更大。此外，这里特别提醒用户，在进行汽包水位测量工作时，关于变送器的量程，在没有得到确认的情况下，切不可单纯依赖设计部门的图纸。事实上，多数情况下，设计部门在进行此类设计，对变送器选型时，只确定基本量程，而不给出应用量程。下面来确定变送器的量程。本文的例子中容器的mm，因此（mm 。如果采用压力补偿，从《饱和水与饱和水蒸汽密度表》中查出℃时的饱和水与饱和水蒸汽的密度代入（mm代入（1）式，即得最小差压δpmin=－和最大差压δpmax=mm水柱这两个差压值就是变送器的量程范围（见表mm水柱。如果采用温度补偿，且从，误差可以忽略，令蒸汽的密度为mm水柱（见表℃开始补偿是完全没有必要的，其原因这里无需遨述。第三步确定数学模型数学模型是补偿系统中的最重要环节。由（1）式得（2）由于相对于规定的mm，所以（3）式中h —— 相对于规定的0水位的汽包水位γw —— 饱和水的密度γ s —— 饱和水蒸气的密度γ c —— 环境温度下水的密度δp—— 差压（℃，则γ c=，所以（4）（4）式为最终的数学模型。显然，它与（3）式的作用完全一样。在补偿系统中可以任选其一。第四步确定函数、完成系统在（ γ w－）式输入用以执行运算任务硬件设备，补偿系统即告完成。从补偿系统的建立过程可以发现，补偿系统是根据某一特定构造的容器而建立的。因此，建立补偿系统时应根据不同的容器，建立不同的补偿系统。建立补偿系统时，当确定差压的计算公式以后，只需重复这里的步骤即可得到新的汽包水位测量补偿系统。众所周知，为了使容器达到理想工作状态，容器的外部必须作以适当的保温。然而，关于容器的凝汽室及顶部的保温问题目前有些争议，部分用户认为这里的保温可有可无。笔者在这里阐述一下个人的观点。笔者通过多年观察发现,在这里没有保温的情况下，冬季由仪表显示的汽包水位会比夏季低将近mm 。分析原因，是因为一般情况下凝汽室的温度都要比环境高℃左右。所以，为确保其包水位测量的准确性，这里必须加以适当的保温。笔者以为，这里的保温以保温层的外层温度不超过℃为佳。

文章插图

3、汽包的平衡容器是什么啊？平衡容器内有两根一高一低管子，外接压力变送器，高水管凝结成水后和与汽包水联通低水管产生压力差，传到压力变送器上，汽包水位高低压力值不同，经过仪表或DCS计算就可得到汽包连续的水位显示，它可与电动调节阀智能控制，形成锅炉给水自控，电接点信不连续，自控很难。到麦当劳试试看就知道啦，应该可以用的。

文章插图

4、汽包平衡容器液位跟实际双色水位计偏差太大，根据三冲量怎么调节，求高人指点。实际情况以现场实际双色水位计为准对照汽包平衡容器液位记好差值，做到心里有数稳定双色水位计液位在正常范围之内。同时对照对照汽包平衡容器液位。只要液位不超范围就行。有机会停车时候仪表把液位调整一致即可你好！实际情况以现场实际双色水位计为准对照汽包平衡容器液位记好差值，做到心里有数稳定双色水位计液位在正常范围之内。同时对照对照汽包平衡容器液位。只要液位不超范围就行。有机会停车时候仪表把液位调整一致即可如果对你有帮助，望。在高温高压汽包炉中（以MW机组为例），双色水位计显示要比汽包内实际低mm左右，但汽包平衡容器变送器显示的是经过系统内压力、温度补偿过的，接近真实水位。三冲量调节，指的是系统内将汽包水位作为被调量，把蒸汽流量作为辅助被调量，给水流量作为调节量的串级调节系统。两个PID调节器，一主一副，主的细调，负的粗调。即，主调的部分逻辑跟单冲量一样的，但他的输出，加上蒸汽流量（经过标幺）作为副调的设定值（是随动的），给水流量作为副调的过程值进行调节。具体我们再交流

文章插图

5、锅炉常见故障维修内容有哪些锅炉常见故障维修内容：1、锅炉缺水。锅炉严重缺水，会造成受压件变形和损坏，发生炉管爆炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。2、汽水共腾。汽水共腾的特点：水位表水位剧烈波动、锅水起泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。3、锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起件变形，连接处损坏：严重时会引起爆炸事故。发生锅炉超压的主要原因是：司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。4、炉管爆炸。炉管爆炸时，有显著的爆破声、喷汽声，同时，水位和汽压下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是：水质不良引起炉管结垢或腐蚀；缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
6、采用平衡容器测量汽包水位时，产生误差的主要原因有哪些我们是水位计生产商差压的误差是算两个水位计的总误差才是最终误差需要在选水位计的时候两个都得选高精度的水位计内有汽包水位测量平衡容器的原理由于文本复制过来,图片表格公式都无法copy,还是建议直接去看上述网页双室平衡容器汽包水位测量及其补偿系统的应用摘要：本文以实践为基础，剖析了双室平衡容器的工作原理与特性。重点论述了补偿系统的建立方法与步骤，同时指出了应用中的常见错误并提出了解决方案。关键词：水位测量汽包水位双室平衡容器补偿本文以实践为基础，剖析了双室平衡容器的工作原理与特性。重点论述了补偿系统的建立方法与步骤，同时指出了应用中的常见错误并提出了解决方案。汽包水位是锅炉及其控制系统中最重要的参数之一，双室平衡容器在其中充当着不可或缺的重要角色。但是由于一些用户对于双室平衡容器及其测量补等方面缺少全面的必要的了解或者疏漏，致使应用中时有错误发生，甚至形成安全隐患。例如胜利油田胜利发电厂一期工程，该工程投入运行早期其汽包水位测量系统的误差竟达mm，特殊情况下误差将会更大（曾因此造成汽包满水停机事故）。迄今为止，据不完全了解，目前仍有个别用户存在一些类似的问题或者其它问题。汽包水位是涉及机组安全与和运行的重要参数和指标，因此不允许任何人为的误差。为使用户能够更好地掌握双室平衡容器在汽包水位测量中的应用，谨撰此文。不足之处，请不吝指正。双室平衡容器是一种结构巧妙，具有一定自我补偿能力的汽包水位测量装置。它的主要结构如图1所示。在基准杯的上方有一个圆环形漏斗结构将整个双室平衡容器分隔成上下两个部分，为了区别于单室平衡容器，故称为双室平衡容器。为便于介绍，这里结合各主要部分的功能特点，将它们分别命名为凝汽室、基准杯、溢流室和连通器，另外文中把双室平衡容器汽包水位测量装置简称为容器。理想状态下，来自汽包的饱和水蒸汽经过这里时释放掉汽化潜热，形成饱和的凝结水供给基准杯及后续环节使用。它的作用是收集来自凝汽室的凝结水，并将凝结水产生的压力导出容器，传向差压测量仪表——差压变送器（后文简称变送器）的正压侧。基准杯的容积是的，当凝结水充满后则溢出流向溢流室。由于基准杯的杯口高度是固定的，故而称为基准杯。溢流室占据了容器的大部分空间，它的主要功能是收集基准杯溢出的凝结水，并将凝结水排入锅炉下降管，在流动过程中为整个容器进行加热和蓄热，确保与汽包中的温度达到一致。正常情况下，由于锅炉下降管中流体的动力作用，溢流室中基本上没有积水或少量的积水。倒t字形连通器，其水平部分一端接入汽包，另一端接入变送器的负压侧。毋庸置疑，它的主要作用是将汽包中动态的水位产生的压力传递给变送器的负压侧，与正压侧的（基准）压力比较以得知汽包中的水位。它之所以被做成倒t字形，是因为可以保证连通器中的介质具有一定的流动性，防止其延伸到汽包之间的管线冬季发生冻结。连通器内部介质的温度与汽包中的温度很可能不一致，致使其中的液位与汽包中不同，但是由于流体的自平衡作用，对使汽包水位测量没有任何影响。通过前面的介绍可以知道，凝汽室、基准杯及其底部位于容器内部的导压管中的介质温度与汽包中的介质温度是相等的，即γw=γ`w，γs=γ`s 。故而不难得到容器所输出的差压。±所示）。通过图1可知，容器正压侧输出的压力等于基准杯口所在水平面以上总的静压力，加上基准杯口至l形导压管的水平轴线之间这段垂直区间的凝结水压力，再加上l形导压管的水平轴线至连通器水平轴线之间，位于容器的外部的这段垂直管段中的介质产生的压力。显而易见，其中的最后部分压力，由于其中的介质为静止的且距容器较远，因此其中的介质密度应为环境温度下的密度。因此p= pj ) γ c式中p —— 容器正压侧输出的压力 γ w —— 容器中的介质密度（γ w= γ `w）γ c —— 环境温度下水的密度pj —— 基准杯口以上总的静压力负压侧的压力等于基准杯口所在水平面以上总的静压力，加上基准杯口水平面至汽包中汽水分界面之间的饱和水蒸汽产生的压力，再加上汽包中汽水分界面至连通器水平轴线之间饱和水产生的压力，即p－= pj(－hw) γ shwγw式中p－—— 容器负压侧输出的压力hw —— 汽水分界线至连通器水平管中心线之间的垂直高度γ s —— 汽包中饱和水蒸汽的密度因此差压δp=p－p－=－hw) γ s－hwγw即 δp= γ s－(γw－γ s)hw （1）这里有一点需要说明，(℃时，由于密度的变化对于差压产生的影响为－，经过补偿系统补偿后对最终得到的汽包水位的影响将为～。通常情况下这样的误差是可以忽略的，也就是说可以认为这里的温度是恒定的。但是为了尽量减小误差，必须恰当地确定这里的温度。确定温度可以遵循这样一条原则，就高不就低，视当地气候及冬季伴热等因素确定。比如此处的环境温度一年当中通常在℃，则可以令这里的温度为℃时，温度的变化对测量系统的最终结果影响只有℃所带来的影响却为～。故而，确定温度应就高不就低。容器的工作特性对于汽包水位测量和补偿系统来说非常重要，了解这种特性利于用户的应用和掌握应用中的技巧。查《饱和水与饱和水蒸汽密度表》可以获得各种压力下饱和水与饱和水蒸汽的密度。把）式，可得到容器输出的一系列差压，见下表1《双室平衡容器固有补偿特性参照表》。通过表1可以得知双室平衡容器的工作特性。从表mm水柱以内。也就是说当汽包中的水位为水位，其对应的差压受压力的变化影响越小，反之则大。因此，双室平衡容器是一种具有一定的自我补偿能力的汽包水位测量装置。它的这种能力主要体现在，当汽包中的水位越接近于mpa对应两行差压值，其原因后文将会提到。之所以双室平衡容器会有这种特性其实质，是由于双室平衡容器在设计制造时采取了特殊的结构，这种结构最大限度地削弱了汽水密度变化对常规运行水位差压的影响。但是尽管如此，它并不能完全满足生产的需要，仍然需要继续补偿。从容器的特性中可以看到，双室平衡容器不能完全满足生产的需要。究其原因，是由于介质密度的变化所造成的。因此，必须要采取一定的措施，进一步消除密度变化对汽包水位测量的影响。这种被用来消除密度变化带来的影响的措施就叫做补偿。通过补偿以准确地测定汽包中的水位。汽包水位测量补偿的方法通常有两种，一种是压力补偿，另一种是温度补偿，无论采取哪种方法补偿效果都一样。但是它们之间略有区别，即温度补偿可以从中0mpa对应两行差压值，其原因即在于此；其中上一行对应的是温度补偿，下一行对应压力补偿。很显然，温度补偿也可以从℃开始。第一步确定双室平衡容器的0水位位置容器的mm处，即基准杯口水所在的平面下方水位的位置，那么确定起来就比较复杂。如图1中就缺少数据。这种情况下就只有根据容器的自我补偿特性在0水位所体现的特点通过反复验算来获得。由于容器本身就是用这样的方法经反复验算而设计制造的，只要验算的方法正确通过验算得到的数据会很准确可靠，当然这只限于图纸不详的情况下。由于限于篇幅，这里只提供思路，具体的验算的方法本文不予介绍。对此感兴趣的读者可以试一试。第二步确定差压变送器的量程差压变送器的量程是由汽包水位的测量范围、容器的~mm以下，特别情况下误差都将会更大。此外，这里特别提醒用户，在进行汽包水位测量工作时，关于变送器的量程，在没有得到确认的情况下，切不可单纯依赖设计部门的图纸。事实上，多数情况下，设计部门在进行此类设计，对变送器选型时，只确定基本量程，而不给出应用量程。下面来确定变送器的量程。本文的例子中容器的mm，因此（mm 。如果采用压力补偿，从《饱和水与饱和水蒸汽密度表》中查出℃时的饱和水与饱和水蒸汽的密度代入（mm代入（1）式，即得最小差压δpmin=－和最大差压δpmax=mm水柱这两个差压值就是变送器的量程范围（见表mm水柱。如果采用温度补偿，且从，误差可以忽略，令蒸汽的密度为mm水柱（见表℃开始补偿是完全没有必要的，其原因这里无需遨述。第三步确定数学模型数学模型是补偿系统中的最重要环节。由（1）式得（2）由于相对于规定的mm，所以（3）式中h —— 相对于规定的0水位的汽包水位γw —— 饱和水的密度γ s —— 饱和水蒸气的密度γ c —— 环境温度下水的密度δp—— 差压（℃，则γ c=，所以（4）（4）式为最终的数学模型。显然，它与（3）式的作用完全一样。在补偿系统中可以任选其一。第四步确定函数、完成系统在（ γ w－）式输入用以执行运算任务硬件设备，补偿系统即告完成。从补偿系统的建立过程可以发现，补偿系统是根据某一特定构造的容器而建立的。因此，建立补偿系统时应根据不同的容器，建立不同的补偿系统。建立补偿系统时，当确定差压的计算公式以后，只需重复这里的步骤即可得到新的汽包水位测量补偿系统。众所周知，为了使容器达到理想工作状态，容器的外部必须作以适当的保温。然而，关于容器的凝汽室及顶部的保温问题目前有些争议，部分用户认为这里的保温可有可无。笔者在这里阐述一下个人的观点。笔者通过多年观察发现,在这里没有保温的情况下，冬季由仪表显示的汽包水位会比夏季低将近mm 。分析原因，是因为一般情况下凝汽室的温度都要比环境高℃左右。所以，为确保其包水位测量的准确性，这里必须加以适当的保温。笔者以为，这里的保温以保温层的外层温度不超过℃为佳。
【锅炉汽包平衡容器工作原理锅炉汽包平衡容器常见故障】