锅炉汽水共腾的现象及处理方太锅炉汽水共腾事故的现象有 _睿知

1、锅炉满水事故的现象有哪些？原因何在？如何处理？一般把锅炉内水位超过最高许可水位和过热蒸汽温度下降称为满水现象；把蒸汽管内发生水冲击，法兰处向外冒汽的严重满水现象称为满水事故。：，玻璃管内颜色发暗；，应发出高水位报警讯；，过热蒸汽温度明显下降；；，蒸汽管内发生水击。：，减弱燃烧。，检查水位表指示是否正确。如果水位表指示是正确的，则停止给水，并开启锅炉排污阀进行放水，注意水位的下降，直至出现正常水位。、集汽器及蒸汽母管上的疏水阀，防上管内发生水冲击。，应立即停炉。
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2、锅炉运行中常见的事故有哪些（1）.（2）：水位表水位剧烈波动,锅水起泡,蒸汽中大量带水,蒸汽温度下降,：水质不良,.（3）；：.（4）、喷汽声,同时,：水质不良引起炉管结垢或腐蚀；缺水和爆管也可能互为因果；此外,由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好,均可能引起爆管事故.（1）锅炉缺水。锅炉严重缺水，会造成受压件变形和损坏，甚至发生炉管爆炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。（2）汽水共腾。汽水共腾的特点是：水位表水位剧烈波动，锅水起泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。（3）锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起件变形，边续处损坏；严重时会引起爆炸事故。发生锅炉超压的主要原因是：司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强司炉工岗位责任制和对安全附件的检查。（4）炉管爆炸。炉管爆破时，有显著的爆破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是：水质不良引起炉管结垢或腐蚀；缺水和爆管也可能互为因果；此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。

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3、汽水共腾现象及其产生原因与预防措施有哪些汽水共腾现象及其产生原因与预防措施：在蒸汽锅炉中，当锅筒内蒸发表面，有汽水共同升起，并产生大量泡沫，蒸汽中带水的现象称为汽水共腾。这在正常运行中是不允许出现的。产生原因主要是锅炉排污量小，致使炉水中含盐量增高；另外，当开始向外供汽时，主汽阀开得过猛，炉内蒸汽压力高于母管内压力，使蒸汽带水进人管道内；水中含油污或悬浮物过多等均会产生汽水共腾现象。预防措施：（1）加强软化水的化验和管理、保证连续排污和定期排污的次数与数量。（2）向外供汽应严格遵照操作规范。（3）炉内油污过多，应停炉重新进行煮炉、清洗及清理污物。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。支持一下感觉挺不错的

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4、造成锅炉汽水共腾的原因？造成锅炉汽水共腾的原因：①锅水品质太差。由于给水品质差，排污不当等原因，造成锅水中悬浮物或含盐量太高，碱度过高。由于汽水分离，锅水表面层附近含盐浓度更高，锅水粘度很大，汽泡上升阻力增大。在负荷增加，汽化加剧时，大量汽泡被粘阻在锅水表面层附近来不及分离出去，形成大量泡沫，使锅水表面上下翻腾。②负荷增加和压力降低过快。当水位过高，负荷增加过快、压力降低过速时，会使水面汽化加剧，造成水面波动及蒸汽带水。预防汽水共腾的措施：①加强水质管理，严格控制锅水的含盐量和油垢、悬浮物；②根据锅水分析，控制连续排污；③供汽时应缓慢开启主汽阀；；⑤新锅炉投运前一定要煮炉。根本原因是压力突然降低！导致大量水变成蒸汽，产生汽水共腾5.汽水共腾汽水共腾现象蒸汽和炉水的含盐量增大。汽包水位发生急剧波动，严重时看不清水位。过热蒸汽温度急剧下降。严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。汽水共腾原因：炉水品质长期不合格，悬浮物或含盐量过大。没有按规定进行排污，或加药量过大。负荷增大过快，幅度过大。汽包水位调节不稳，变化大。汽水共腾处理：适当降低锅炉负荷，并保持稳定。全开连续排污，加强定期排污，必要时，开紧急放水门放水。通知化水停止向炉内加药，改善炉水质量，并加强炉水化验，采取措施改善炉水品质。维持汽包水位略低于正常水位。根据汽温下降情况，关小或解列减温器，必要时，开启过热器和截汽门前疏水门，通知汽机注意汽温变化。在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。故障清除后，应冲洗汽包水位计。

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5、汽水共振现象是什么在化工领域，多指锅炉和大型容器内水的品质太差，含杂物或含盐量大，在容器内与水的接界处产生小气泡，随着温度的上升，气泡迅速破裂，气泡内的水蒸汽迅速溢出，并夹带周围水滴一起上升，聚集在容器出口处，使容器出口介质中水的含量激增。我感觉你说的问题不是水和水蒸气之间共振；你看看是不是管道的震动，或者也称水锤:由于部分未蒸发的水可能进入锅炉过热器或者直接进入用汽管道，使得原来只有饱和蒸汽或者过热蒸汽单相流动的管道受到水的急剧的、局部的冷却，管道应力发生剧烈变化；同时管道中流动的单相蒸汽介质受到局部的冷却时，会有一部分进行凝结，在这一小的区域就会产生瞬间的压力下降，原来均匀的蒸汽压力和平稳的流动状态受到扰动和破坏，其他范围内的较高压力的蒸汽就会改变流动方向来填充这个低压区域。在这两种因素的共同作用下，管道就会发生周期性的、或者不规则的振动。这种现象就是“水击” 。
6、蒸汽锅炉满水事故蒸汽锅炉具有工作压力大，介质温度高，运行工况复杂等特点，其事故种类呈现出多种多样形式。蒸汽锅炉事故主要有超压事故、缺水事故、满水事故、汽水共腾事故、爆管事故、过热器管和省煤器管爆破事故、空气预热器管损坏事故、水锤事故、受热面变形事故等几大类。一、锅炉超压事故在锅炉运行中，锅炉内的压力超过最高许可工作压力而危及安全运行的现象，称为超压事故。这个最高许可压力可以是锅炉的设计压力也可以是锅炉经检验发现缺陷，使强度降低而定的允许工作压力。总之，锅炉超压的危险性比较大，常常是锅炉爆炸事故的直接原因。1. 锅炉超压的现象 (1) 汽压急剧上升，超过许可工作压力。(2) 发出超压报警信，超压联锁保护装置动作使锅炉停止送风、给煤和引风。(3) 蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。2. 锅炉超压的原因 (1) 用汽单位突然停止用汽，使汽压急骤升高。(2) 司炉人员没有监视压力表，当负荷降低时没有相应减弱燃烧。(3) 安全阀失灵 ; 阀芯与阀座粘连，不能开启 ; 安全阀入口处连接有盲板 ; 安全阀排汽能力不足。(4) 压力表管堵塞、冻结 ; 压力表超过校验期而失效 ; 压力表损坏、指针指示压力不正确，没有反映锅炉真正压力。(5) 超压报警器失灵，超压联锁保护装置失效。(6) 经检验降压使用的锅炉，如果安全阀口径没做相应变化 ( 锅炉降压使用时，安全阀口径应增大 ), 使安全阀的排汽能力不足，汽压得不到控制而超压。3. 锅炉超压的处理 (1) 迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。(2) 加大给水，同时在下汽包加强排污 ( 此时应注意保持锅炉正常水位 ), 以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。(3) 如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。(4) 锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施 ,但严禁降压速度过快。(5) 锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。二、锅炉缺水事故在锅炉运行中，锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的现象，称为缺水事故。缺水事故可分为轻缺水和严重缺水两种。如水位在最低安全水位线以下，但还能看见，或虽然已看不见水位，但对允许采用 “ 叫水法 “ 的锅炉进行 “ 叫水 “ 后水位很快出现时，属于轻缺水。如水位已看不见，用 “ 叫水法 “ 也不能出现时，属于严重缺水。锅炉缺水事故，如果处理不当，会造成设备严重损坏，如果在锅炉严重缺水的情况下进水，就会导致锅炉爆炸。这是因为锅炉缺水后，一方面钢板被干烧而过热，甚至烧红，使强度大为下降，另一方面由于过热后的钢板温度与给水的温度相差极为悬殊，钢板先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂，在蒸汽压力的作用下，龟裂处随即撕成大的破口，汽水从破口喷射出来，即造成爆炸事故。1. 锅炉缺水的现象 (1) 水位低于最低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管 ( 板 ) 上呈白色。(2) 双色水位计呈全部气相指示颜色。(3) 高低水位警报器发生低水位警报信。(4) 低水位联锁装置使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。(5) 过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。(6) 锅炉排烟温度升高。(7) 给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。(8) 缺水严重时，可嗅到焦味。(9) 缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。() 缺水严重时，炉管可能破裂，这时可昕到有爆破声 ,蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。2. 锅炉缺水的原因 (1) 司炉人员疏忽大意，对水位监视不够，判断与操作错误或违反岗位责任制，擅离职守。(2) 司炉人员或维修人员冲洗水位表或维修水位表时 ,误将汽、水旋塞关闭，造成假水位。(3) 司炉人员冲洗水位表不及时，使水位表水连管堵塞 ,造成假水位。(4) 给水设备发生故障，给水自动调节器失灵或水源中断，停止供水。(5) 给水管路设计不合理。(6) 并列运行的锅炉的司炉人员相互不够，邻炉工况变动时，本炉未能及时调整给水。(7) 给水管道被污垢堵塞或破裂 ; 给水系统的阀门关闭或损坏。(8) 排污阀泄漏或忘记关闭。(9) 炉管或过热器管、省煤器管破裂。() 高低水位报警器失灵，不发出铃声和光信。3. 锅炉缺水的处理当锅炉水位表见不到水位时，首先用冲洗水位表的方法判断缺水还是满水。如果判断为缺水，对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉，应立即紧急停炉，降低炉膛温度，关闭主汽阀和给水阀。对于水容量较大，并且水连管高于锅炉最高火界的锅炉，可用 “ 叫水 “ 法判断缺水严重程度，以便采取相应措施。通过“叫水”, 判断缺水不严重时，可以继续向锅炉给水，恢复正常水位后，可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行。通过“叫水”, 判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水。决不允许有侥幸心理，企图掩盖造成锅炉缺水的责任而盲目给水。这种错误的做法往往酿成大祸，扩大事故，甚至造成锅炉爆炸而炉毁人亡。“叫水”的方法是 : (1) 开启水位表的放水旋塞。(2) 关闭汽旋塞。(3) 关闭水旋塞。(4) 再关闭放水旋塞。(5) 然后开启水旋塞，看是否有水从水连管冲出。如有水冲出，则是轻缺水 ; 如无水位出现，证明是严重缺水。“叫水”过程可反复几次但不得拖延太久，以免扩大事故。“叫水”操作的原理是 : 当开启放水旋塞后，再关闭汽、水连管与水位表之间的旋塞时，使水位表与大汽相通，水位表中的压力为零。这时再关闭放水旋塞，开启水连管与水位表之间的水旋塞，因锅筒内压力高于水位表内压力，如果锅筒水位正处于水连管附近时水将被汽流带入水位表中，这说明缺水程度还不严重。如果“叫水”后水位表中始终不见水位，则认为缺水较严重。三、锅炉满水事故在锅炉运行中，锅炉水位高于最高安全水位而危及锅炉安全运行的现象，称为满水事故。满水事故可分为轻满水和严重满水两种。如水位超过最高许可水位线，但低于水位表的上部可见边缘，或水位虽超过水位表的上部可见边缘，但在开启水位表的放水旋塞后，能很快见到水位下降时，均属于轻满水。如水位超过水位表的上部可见边缘，当开放水旋塞后，在水位表内看不到水位下降时，属于严重满水。发生满水与缺水事故时，在水位表内几乎都看不见水位，但满水事故可从水位表放水管放出炉水，而缺水事故不能从水位表放水管放出炉水。锅炉满水事故的危害，主要是造成蒸汽大量带水，从而可能使蒸汽管道发生水锤现象，降低蒸汽品质，影响正常供汽，严重时会使过热器管积垢，损坏用汽设备。1. 锅炉满水的现象 (1) 水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管 ( 板 ) 内颜色发暗。(2) 双色水位计呈全部水相指示颜色。(3) 高低水位警报器发生高水位警报信。(4) 过热蒸汽温度明显下降。(5) 给水流量不正常地大于蒸汽流量。(6) 分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。(7) 严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水。2. 锅炉满水的原因 (1)司炉人员疏忽大意，对水位监视不够，判断与操作错误，或违反岗位责任制，擅离职守。(2) 水位表安装位置不合理。(3) 汽水连管堵塞，形成假水位。(4) 水位表的放水旋塞漏水，造成水位表中水位显示低于实际水位，形成假水位。(5) 水位表的照明不良，看不清水位表。双色水位计失灵，颜色显示错误。(6) 给水自动调节器失灵，司炉人员不注意监视水位，而依赖自动调节器。(7) 高低水位报警珞朱灵，不发出铃声和光信。(8) 给水压力突然增加，进水速度加快，司炉人员疏忽未发现。3. 锅炉满水的处理 (1) 冲洗水位表，检查是否有假水位，确定是轻满水还是严重满水。(2) 如果是轻满水，应减弱燃烧，将给水自动调节器改为手动，部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水，开省煤器再循环管阀门或旁通烟道。必要时可开启排污阀，放出少量锅水，同时开启蒸汽管道和过热器上的疏水阀门，加速疏水，待水位降到正常水位线后，再恢复正常运行。(3) 如果是严重满水，应做紧急停炉处理，停止给水，迅速放水，加速疏水，待水位恢复正常，管道、阀门等经检查可以使用，在查清原因并消除后，可恢复运行。四、锅炉汽水共腾事故在锅炉运行中，锅炉锅水和蒸汽共同升腾产生泡沫，使锅水和蒸汽界限模糊不清，水位波动剧烈，蒸汽大量带水而危及锅炉安全运行的现象，称为汽水共腾事故。汽水共腾事故发生时，难于监视水位，由于蒸汽中带有大量水分，使蒸汽品质下降，如有过热器，则会使过热器积垢过热，严重时发生爆管事故。1. 锅炉汽水共腾的现象 (1) 水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。(2) 锅水碱度、含盐量严重超标。(3) 蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。(4) 蒸汽管道内发生水锤、法兰连接处发生漏汽漏水。2. 锅炉汽水共腾的原因 (1) 锅水质量不符合水质标准、碱度、含盐量严重超标 ;给水中含有大量油污和悬浮物，造成锅水质量严重恶化。(2) 排污操作不当，连续排污不开或开度太小，定期排污不进行或排污间隔时间过长，总之排污量过小。(3) 并炉时锅炉汽压高于蒸汽母管汽压，开启主汽阀时速度太快，使锅炉压力急剧下降，造成 J 汽水共腾。(4) 严重超负荷运行，或升负荷太急。3. 锅炉汽水共腾的处理 (1) 减弱燃烧，关小主汽阀，减少锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定。(2) 完全开启上锅筒的表面排污阀 ( 连续排污阀 ), 并适当进行锅筒下部的定期排污。同时加大给水量，以降低锅水碱度和含盐量，此时应注意锅炉水位的控制。(3) 采用锅内加药处理的锅炉，应停止加药。(4) 开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀。(5) 维持锅炉水位略低于正常水位。(6) 通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水。增加锅水取样化验次数，直至锅水合格后才可转人正常运行。(7) 在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。