怎么自己做手机如何制造手机，如何制作一部手机 _睿知

如何自己造一部手机？
一部手机的诞生，需要大量工程师的参与。如果分类的话，有以下六种：1 。ID(仪器设计)工业设计2、MD(机械设计)结构设计3、HW(硬件)硬件设计4、SW(软件)软件设计5、PM(项目管理)项目管理6、QA(质量保证)质量监督手机的工业设计(ID)包括手机的外观、手感、材质、配色。手机上一切看得见摸得着的东西都属于ID设计的范畴，比如边框是金属的还是塑料的，背面是弯的还是直的，用哪些颜色来搭配等等。工业设计(ID)首要考虑的是视觉效果，直接影响一部手机是否美观经典。项目确立后，工业设计师们开始了各种充满想象力的想法，甚至头脑风暴，重画了数百张草图。因为有些作品太超前，终究只能留在设计师的电脑里。最终方案敲定后，要想实现，还得靠接下来要提到的结构设计师。MD(机械设计)结构设计如果说工业设计(ID)追求的是视觉敏感的效果，那么结构设计(MD)才是真正还原这种效果的途径。在ID设计确定了手机的外形之后， MD会一步一步的把手机内部的零部件全部造出来。比如后盖是一体的还是可拆卸的，边框是金属的还是塑料的，后盖如何固定在边框上，电池如何放置，主板是长的还是方的，屏幕是全贴合的还是有边框的等等。并且控制所有部分的尺寸。就像盖房子一样。ID完成房子主体框架， MD重新装修房子内部，然后丰富家具。如果ID给出的设计太难实现，那么MD和ID设计师就坐下来好好谈一谈。仅仅有才华横溢的ID设计师是不够的，往往还需要结构工程师将这种才华横溢的设计付诸实践。这两者是互补的。MD设计在手机设计过程中的重要性不言而喻。如果它的设计不合理，就会造成设计缺陷。HW(Hardware)硬件设计硬件主要设计电路和天线，实现手机的配置要求。在电路部分，根据配置参数制作了放大版的PCB母板，并进行了各种调试。方案可行后，浓缩成一个手机主板。主板的设计分为单面布局和双面布局。单面布局就是主板上所有的零件都排在一面，背面没有零件。双面布板双面都有零件，而双面布板的主板比单面厚，但是单面主板的面积会比双面大。要看结构是怎么设计的，所以HW设计的过程也是和MD谈判的过程， HW的另一个重要部分是天线设计。随着手机支持的频段越来越多，天线设计将考验HW工程师的智慧和经验。天线必须远离电池，附近不能有金属设备。可以说，为了兼顾天线设计，无论是id设计还是MD设计都要为HW天线设计让路。明显的例子就是iPhone6/Plus饱受诟病。SW(软件)软件设计软件设计(SW)是一个众所周知的运行在移动电话上的系统。在主板硬件和操作系统之间，还有一个东西叫BSP(板级支持包) ，是板级支持包。也可以说是操作系统的一部分。它的主要目的是支持操作系统，使其在硬件主板上运行得更好。软件设计(SW)是一个无底的工程，硬件部分一旦定型就可能完成使命。但是软件开发必须不断更新迭代，比如开发新功能，修复bug ，提高稳定性，开发新功能.如此无限循环的过程。
部分软件在智能手机中的作用越来越突出。智能不仅要体现在硬件配置的强弱上，更要体现在软件层面实现更多功能的创意上。软件设计的使命是最大限度地发挥现有硬件的潜力，这也是软件设计的伟大之处。PM(项目管理)项目管理PM也分为技术型和非技术型，有详细的分工。它制定项目计划和进度，也是对外部门的发言人。如果MD的设计考虑到了HW ，则需要PM进行沟通协调，寻求双方都能接受的解决方案。当然， R&D的领导也是大PM ，各部门的PM需要定期向大PM汇报成果和进展，以及开发过程中遇到的问题。QA(质量保证)质量监督中国质量管理协会对QA的定义是：“企业在产品质量方面向用户提供的保证，确保用户所购买的产品在其生命周期内质量可靠。QA负责手机制造中的质量控制。项目是否可行，质量有多可靠，每一个创新都需要经过QA的测试和审核。如果发现制作难度太大，良品率低或者测试环节无法通过，那么这个方案就会被否决。生产一部手机，不是在实验室做实验那么简单。一旦生产出来，就成千上万了。确保每件产品的质量绝非易事。生产一个手机样品和生产10万个手机完全是两码事。做一个手机，简单来说，就是这几大流程。每个公司的实施方案可能会根据自己的经验和习惯有所不同。手机制造是一个庞大的系统工程。在这个过程中，需要各个部门的不断配合、协调和磨合，有时不得不做出妥协。但是，共同打造一款优秀的手机，是一种不变的追求。
手机是怎样做成的？
1.手机先分：软板下，然后第一道工序是印刷(用一种叫“焊锡膏”的材料) 。2.补丁。把所有的原件打在手机上是最复杂的一步。3.自检完毕后，进入高温炉加热，固定原零件。这是前面的程序。然后就是后面的流程：也就是最繁琐的时候。根据手机型号的不同，每个车间、工种、工艺、程序、步骤都不一样。一般先贴一个叫“PSA”的配件，用来组装和支撑。4.大家最熟悉的就是这个，就是你按下手机的按键，把里面的内容组装起来，这个叫做“穹顶” 。没有这个，你手机的按键就没有作用了。5.把柔性板贴在铝框上(也就是手机内部模型) 。6.这个必须配键盘。7.安装扬声器(包括其保护膜) 。8.安装天线、耳机和USB外部设备。安装屏幕。9.做ET电气检查(即全面检查，如功能、显示、按钮等。手机的，也就是检查一切是否能正常运行)并安装外壳。10.外屏(不过，这个屏幕的过程也很复杂。无论外屏还是内屏，都要经历很多事情。让我们举一个最简单的例子：屏幕的清洁度)、FQC、IPQC和声明。1.仓储。以上步骤是手机最简单的生产流程。
手机是怎么制造出来的？
是马丁库珀。美国摩托罗拉公司工程技术人员的手机概念早在20世纪40年代就出现了。当时美国最大的通信公司贝尔实验室开始试生产。1946年，贝尔实验室制造了第一部所谓的移动通信电话。但由于体积较大，研究人员只能把它放在实验室的架子上，人们也就渐渐淡忘了它。直到20世纪60年代末，美国电话电报公司和摩托罗拉才对这项技术感兴趣。当时，美国电话电报公司租赁了一部大型移动无线电话，客户可以将其安装在一辆大卡车上。美国电话电报公司的设想是，未来将开发出功率为10瓦的移动电话，卡车上的无线电设备将用于通信。库珀认为，这种手机太大太重，无法移动，让人们随身携带。因此，摩托罗拉向联邦通信委员会(FCC)申请，规定移动通信设备的功率只能是1瓦，最高不能超过3瓦。事实上，今天大多数手机的最大无线电功率只有500毫瓦。从1973年手机获得专利开始，直到1985年，第一部现代的、真正意义上的手机诞生。它把电源和天线放在一个盒子里，重达3kg ，非常重，不方便。用户必须像背包一样携带它，因此它被称为肩扛式电话” 。现在外形相似的手机，诞生于1987年。与肩挂电话相比，它要轻得多，也更容易携带。尽管如此，它的重量仍然在750g左右，和如今只有60g重的手机相比，就像一个大砖头。从那以后，手机发展越来越快。移动电话的发明者马丁库珀。那时，库珀是美国一家著名公司摩托罗拉的工程师。

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手机的制造流程是什么？
手机制造流程一般要经过以下七个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing和QA 。一、ID(Instry Design)工业设计包括手机外观、材质、手感、色彩的设计，主界面、色彩的实现。二、MD(机械设计)结构设计：手机前后壳的选择，手机相机镜头的位置，固定方式，电池如何连接，手机厚度。如果是滑盖手机，如何让手机向上滑动，如何实现自动向上弹起，如何插拔SIM卡，这些都是手机结构设计的范畴。复杂的零件要求MD员工非常熟悉材料和工艺。3.HW(Hardware)硬件主要是设计电路和天线， HW是保持与MD. IV的定期通信。SW(软件)软件设计相对来说， SW更容易让大家理解。因为电脑的普及，我们最大程度的接触到了各种软件，我们经常看到的手机操作界面的模式，手机九官格操作菜单的实现，都属于SW设计的范畴。5.PM(项目管理)项目管理大型公司的PM是非常细致的，比如TPM(项目管理的技术) ，就是专门做技术的PM ，而普通PM只管理项目进度的协调。PM这个部门通常存在于那些自己设计、生产、销售手机的公司。AM(客户经理)这个职位，恐怕大家都不陌生。作为客户经理，在公司内部代表客户提出需求，对外代表公司整体形象，在他们之间起着不可或缺的桥梁作用。6.采购资源开发部资源开发部的员工要不断挖掘新的资源，如新材料、新手机部件、测试设备等。手机试产开始，他们要保证生产线上需要的生产材料都有。七。QA(Quality Assurance)质量监督QA部门承担全过程的质量保证工作，督促开发过程满足预定的过程，以保证项目的可生产性。有很多新设计的手机，因为一些非生产性的因素而被放弃。八。手机的特点：1 。支持银行业务和一些便民服务；2.无需网银即可完成转账支付功能；3.支持多家银行；4.使用所有银联借记卡和信用卡；5.多重加密，确保安全；6.操作简单易行，使用方便。
怎么造手机。
1.找专门的手机设计公司，根据你的意愿设计你手机的外观和结构， 5万元左右；2.找专门的手机方案设计公司，根据之前设计好的手机外观和结构，设计相应的手机软硬件，大概10万左右；3.找各种手机配件厂家开模制造手机壳、结构件、按键等模具，大概20万左右；4.最后，将这些材料组装在一起，制作出自己的手机。- .

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如何自己造手机（为自己）
【怎么自己做手机如何制造手机，如何制作一部手机】首先，主板、屏幕、摄像头、扬声器、电机、麦克风等硬件设备你是做不出来的。自己动手，然后自己做不了主板里的软件，只能找一个功能好的旧手机，拆下来，把外壳扔掉，然后用木头，塑料或者麻辣的材料，按照自己的意愿把所有的部件雕刻成一个新的手机壳，再把所有的部件塞进去，就是自己的了。如果有资金投入，如果真的想做一款像样的手机，投入成本大概在30-40万元：1 。找专门的手机设计公司，根据你的意愿设计你手机的外观和结构， 5万元左右；2.找专门的手机方案设计公司，根据之前设计好的手机外观和结构，设计相应的手机软硬件，大概10万左右；3.找各种手机配件厂家开模制造手机壳、结构件、按键等模具，大概20万左右；4.最后，将这些材料组装在一起，制作出自己的手机。