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后疫情时代，传统制造业如何打破生产协同瓶颈（）

后疫情时代，传统制造业如何打破生产协同瓶颈？
疫情反复不断为制造企业的生产经营带来挑战，
居家隔离期间，直播带货日渐火热，消费需求多元化趋势明显；
经历疫情的人们更加关注产品的安全、健康与品质；
疫情期间人工短缺问题放大，数字化、自动化优势逐步放大；
……
新形势交织下，如何更好地应对未来市场，优化生产协同能力？
今天我们将为大家介绍一款云端工业制造协同SaaS应用——「黑湖智造」。从3个典型案例来了解数字化工具是如何助力传统制造业打破瓶颈、实现突围的。
后疫情时代，传统制造业如何打破生产协同瓶颈（）
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J企业是一家方便食品生产企业，疫情间企业各类便于存储和烹制的方便面、自热火锅、酸辣粉需求火热，J企业也获得了不少订单。但生产的挑战也随之而来：
其一，物料难管理。 因为大量不同种类原料同时存在于仓库，实施前计划部门需要每天进行盘点，后根据物料情况进行下单，以此确保物料的齐套才能进行生产。
核账环节会按单备料，一般会比计划数量多，但退料后往往会发现有损耗，但损耗在哪个环节并不知道。
「黑湖智造」通过“一物一码”帮助实现了企业对物料的全周期追溯与实时库存管理。
后疫情时代，传统制造业如何打破生产协同瓶颈（）
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【后疫情时代，传统制造业如何打破生产协同瓶颈（）】仓库库存地图，随时定位物料位置和状态
在原料入库赋予物料一个“身份证”，通过在线扫码的原料入厂、生产领退料、成品入库等，保证真实准确的动态库存，为其他部门提供数据保障，帮助企业做到了精准的批次管理。
此后 90% 以上的原料达到了账物一致，并且在不增加其他人天的情况下，减少了原本仓库的每日 2 人天的走账时间与计划部门的每日 1.5 人天的盘点时间。
其二，生产计划难落地。 企业拥有50+的SKU，由于产品种类、口味繁多，生产BOM经常根据市场需求进行调整。每次新产品或者新包装的推出，都对生产流程的规范性提出了巨大的挑战：
纸单记录的新配方、新设计没有下达到位或期间信息的错误、遗漏，时常导致生产效率降低甚至“货不对板”。
生产流程的不规范带来的还有订单管理的难题：
某个产品可能被直播带火了，订单量激增。但当订单来到计划部门时，因为计划员无法获取准确库存信息，需多层线上线下沟通，才能排产，无形中浪费了许多有效生产时间。
通过「黑湖智造」系统，帮助企业预设标准作业流程与记录规则，规范了现场作业；通过多操作终端在线查看图纸、文件、视频等各类作业指导，进一步为生产“提了速”。
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进度实时可查，计划随时调度
销售部门可通过出库单实时查看订单情况、所有记录可查，发货准确率最终达到了 100% ，大大提高了生产线的柔性、效率及产品口碑。
B企业是国内知名的婴幼儿奶粉生产企业，自身有着非常完备的品控体系与质检标准，但出于对产品安全和质量的高要求，B企业厂长找出了三个质检环节的改进点：
首先是质检工作的难协同。 质检部门原先需要车间通过微信、手机通知QC到现场取样、确认，信息的不通畅导致质检部门人员频繁往返于实验室和车间，并浪费了不少的生产时间。
其次是质检标准流程的难监督。 研发质量有制定标准的SOP，但是质检人员抽检频次是否按照标准执行，无法得知。
再次是质检环节的难追溯。 各个环节中的质检记录存在于线下，发现食品安全风险时只有结论却很难定位源头，后续想要优化生产没有了基础支撑。
厂长于是和「黑湖智造」一起进行了全面的质检环节数字化改造：
首先通过数字化工具，企业建立了针对影响婴幼儿配方乳粉产品质量的关键工序和关键点的信息系统，以确保所有环节都能够有效追溯。 一旦发现产品出现食品安全风险或潜在风险时，系统能够快速准确的进行产品到原料和原料到产品的双向追溯。
然后将质检 SOP 在系统中呈现并施行，对每个环节的质检动作进行强管控，实时且自动将质检指令推送给相关人员，避免了漏检。
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产品电子批记录&质量监控看板
数字化系统同步解决了质检协同难的问题，通过系统高效串联起车间与质检部门，使得双方的配合更具有协同效应，减少由于不同部门不同地点的双方因为信息不畅导致的低效，同时保证关键节点的可控。
疫情期间，越来越多的企业加大对无人工厂、无人车间的投入，通过自动化设备的引进应对疫情期间人工短缺问题。
Y企业是国家认定的塑料制品行业高新技术企业，拥有近40条全球先进的自动化产线。为了实现集中监控生产，Y企业本身就运行着一套SCADA（设备数据采集）系统，以实时抓取温度、转速、挤出速度等设备参数。
技术员需要人工处理和导出这些基础而零散的数据，再用Excel汇总算出设备利用率等指标。这一过程不仅需要耗费许多人力来专门统计，而且不能做到集团总部对各个生产线的实时监控，信息滞后且非常不直观。
设备自动化只是智能制造的一个方面。如何在实现车间作业透明化、规范化等基础上，做到产品可追溯，生产资源计划协同，持续提高生产效率呢？
黑湖智造通过与SCADA和ERP系统的对接，以及自有生产、质检、物料、设备等功能模块与生产现场的紧密结合，帮助Y企业实现了从原材料入厂到成品发货的全面管控和数据聚合，并通过看板直接地呈现出来。
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设备生产看板界面
实时看板帮助工厂更好地进行生产计划、生产排程、资源调度和质量管理，从而不断提升产能利用率。假如某月OEE指标偏低，便可追根溯源，通过分析数据来找出是设备利用率还是废品率等的问题，并及时做管理上的调整。
同时，数据聚合使得企业各厂数据实现了统一标准化，方便远程查询和调取，省去了大量汇总和统计地工作。运行1年后，Y企业厂均设备OEE提高了15%，集团运营效率提升了20%！
「黑湖智造」同时可以覆盖食品饮料、快消日化、汽车、家电、电子、大健康等各行业有生产协同需求的制造型企业。
凭借500+ 微服务， 能够灵活地适配不同业务模式帮助企业快速响应市场需求。
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「黑湖智造」500+微服务
同时，「黑湖智造」开箱即用、灵活配置、成本低、高可拓展性等6大优势，真正做到“一个系统，搞定各种生产不畅”！
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「黑湖智造」为上海黑湖科技有限公司产品，黑湖科技荣获达沃斯论坛“2021全球科技先锋”，工信部十大优秀工业互联网应用，为国家高新技术企业。
黑湖科技是华为云严选自营解决方案伙伴，被评选为21年先锋SaaS商家奖、21年华为云市场优秀伙伴；依托云计算、物联网、区块链等前沿技术，服务了中国及亚太区超过4000家制造企业，覆盖食品饮料、快消日化、汽车、家电、电子、大健康等，帮助制造业实现生产云端在线、产业链上下游互通、高效协作，让数据成为工厂新的生产力，驱动业务不断进步。
黑湖智造为华为云云商店明星产品，华为云云商店提供最全9大品类的云上服务（全部9大品类为：SaaS、License、API、资产、应用编排、容器、镜像、人工服务、硬件），提供高品质的用户服务，包含：1）统一的准入标准；2）端到端的交易服务；3）联营Kit集成，统一的用户体验；携手伙伴共创品牌价值、共享运营能力、共享销售渠道和共筑全球市场。截至2022年6月15日，与云商店合作的伙伴数6400+家；商品类别9类；商品数量7400+个；商品SKU数量65000+个；年度交易次数42+万；销售额超千万商家31家。
黑湖智造华为云商店产品链接：黑湖智造云端制造协同平台_云市场-华为云(huaweicloud.com)

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