数控机床如何使用MPN 数控机床如何使用，数控机床如何使用杠杆百分表进行定位工件

数控机床的操作方法
一、数控机床操作方法：1 。启动：打开主电源开关打开机器电源等待系统启动。2.返回参考点：将“模式选择”旋钮旋至归零模式+Z、+X、+Y 。启动机床：单动MDI程序输入M03 S600EOB插入程序启动手轮复位。4、工件安装发坏。5.工具设置：OFS/SEF位置显示坐标相对坐标手轮。X:摸刀输入X原点(复位)摸另一端的刀计数/2 移动刀到计算值位置原点(复位) 。Y:触刀输入Y原点(复位)另一端触刀计数/2 移动刀到计算值位置原点(复位) 。Z:触摸刀具输入Z原点(复位)ofs/sef 坐标系移动光标到机床坐标(G54)X0测量Z0测量确认(换刀)ofs/sef 坐标系 G54extx0 Y0 z100 6 。加工准备：机床：连接进给速度0快速倍率0PROG程序启动显示表头电脑传输cimcoedit . ex文件打开查找零件加工程序打开传输发送。手动换刀：单动作PROGMDI换刀指令M06 T00(刀具号)OFS/SEF 偏置刀具号选择POS机床(Z轴值复制到所选刀具号) 。程序设置1 。系统+ AllioBaudrate 19200复位传输：连接进给速度0快速倍率0PROG程序启动显示表头2 。系统+ Allio 程序波特率给出程序号O009 读3 。传输 DNC 设置端口端口CF卡：OFS/SEF 设置参数写入：1 系统+参数0020(给1，线路传输；4、CF卡传输)4输入II 。Fanuc的刚性攻丝参数：FANUC Oi等数控系统中刚性攻丝设置了三种指令模式，分别是：1 。M29Sxxxx在G84(攻丝循环)之前发出指令。2.在G84的同款中，由M29Sx x x x 3指示。而不是M代码，直接由G84指令。但无论采用哪种方式进行刚性攻丝，都必须满足三个基本条件：1 。位置编码器应连接到主轴。这种位置编码器可以根据主轴传动外置安装，也可以直接使用主轴电机中带有I型圈标记的编码器来完成位置检测功能。2.必须准备好相应的PMC梯形图。事实上，由于主轴以速度模式运行的PMC程序已经全部调整完毕，在此基础上再增加刚性攻丝功能的PMC程序并不复杂。在上述刚性攻丝的三种指令模式中，无论是哪一种，PMC程序都必须按照刚性攻丝时NC和PMC之间信号传输的时序来编写。这主要是激活刚性攻丝信号RGTAP(06110)，使NC进入位置控制模式。当然，根据传动情况，方向信号和档位切换的时机是不一样的，所以PMC的加工会随着机床的不同而不同。3.合理设置参数。根据主轴传动结构的不同，与刚性攻丝相关的参数有很多。合理设置这些参数，需要理解参数的含义，抓住关键点才能事半功倍。500 # 0G84指定了刚性攻丝方法。在刚性攻丝模式下，500 # 1 VGR是否在主轴和位置编码器之间使用任何齿轮比。200 # 2crg刚性攻丝模式，刚性攻丝取消模式。刚性攻丝后退时500 # 4 dov的倍率是否有效。500 # 5 PCP用于刚性攻丝时，是否采用高速切削攻丝循环？在500 # 6 FHD刚性攻丝中，进给是否保持和程序段是否有效。500 # 7 SRS用于在多轴控制期间选择刚性攻丝的主轴选择信号。501 # 0 NIZ用于刚性攻丝时是否使用平滑控制。501 # 2 TDR刚性攻丝切削常数的选择。当202 # 0 ORI开始攻丝循环时，是否启动主轴停止。204 # 0dgn在诊断画面中，攻丝同步误差(*小单位)/主轴和攻丝轴的误差值% 。510攻丝模式下的m代码(255以下) 。211刚性攻丝返回时的放大值。512攻丝模式下的m代码(255以上) 。
513高速切削攻丝时，退刀值。514刚性攻丝同步误差范围的设定。221-5224刚性攻丝主轴侧的齿数(1档-4档) 。231-5234刚性攻丝位置编码器侧的齿数(1档-4档) 。241-5244刚性攻丝主轴*高速(1档-4档) 。-5264刚性攻丝加减速时间常数(1档-4档) 。271-5274刚性攻丝加减速时间常数(1档-4档) 。580刚性攻丝期间主轴和攻丝轴的位置回路增益(通用) 。281-5284刚性攻丝期间主轴和攻丝轴(1档-4档)的位置回路增益。在591-5294刚性攻丝期间，主轴和攻丝轴的位置回路增益倍率(1档-4档) 。500刚性攻丝时，攻丝轴的到位宽度。301刚性攻丝期间主轴的原位宽度。510刚性攻丝时攻丝轴运动的位置偏差极限值。311刚性攻丝期间主轴移动的位置偏差极限值。312刚性攻丝过程中攻丝轴停止时位置偏差的极限值。313刚性攻丝期间主轴停止时位置偏差的极限值。314刚性攻丝时攻丝轴运动位置偏差的极限值。321-5324刚性攻丝期间主轴的反向间隙。3.丝杠进给的G功能(G指令代码):G00快速定位G01主轴直切G02主轴顺时针圆锅切G03主轴逆时针圆锅切G04暂停G04 X4主轴暂停4秒G10数据预置G28原点复位G28U0W0u轴和w轴复位G41刀尖左半径补偿G42刀尖右半径补偿G40取消G17 16 XY平面选择模式G18 16 ZX平面选择模式G19 16 YZ平面选择模式g206英制模式G20 06公制模式G22 09行程检查开关打开模式G23 09行程检查开关关闭模式G25 08主轴速度波动检查打开模式G26 08主轴速度波动检查关闭模式G27 00参考点返回检查无模式G28 00参考点返回无模式G31 00跳过功能无模式G40 07刀具半径补偿取消模式G41 07刀具半径左补偿模式G42 07刀具半径右补偿模式G43 17刀具半径正补偿模式G44 17刀具半径负补偿模式G49 17刀具长度补偿取消模式G52 00局部坐标系设置无模式G53 00机床坐标系设置无模式G54 14第一工件坐标系设置模式G55 14第二工件坐标系设置模式G59 14第六工件坐标系设置模式G65 00宏程序调用模式G66 12宏程序调用模态模式G67 12宏程序调用取消模式G73 01高速深孔钻削循环模态G74 01左旋攻丝循环模态G76 01精镗循环模态G80 10固定循环取消模式G81 10钻削循环模式G82 10钻削循环模式G83 10深孔钻削循环模式G84 10攻丝循环模态G85 10粗镗循环模式G86 10镗孔循环模式G87 10背镗循环模式G89 10镗孔循环模式G90 01绝对尺寸模式G91 01增量尺寸模式G92 01工件坐标原点设置模式扩展数据刚性攻丝已经成为Fanuc数控加工中心的必备功能。调试好这个功能，就要做到高速、高效、高精度，满足用户广泛的加工要求。对于高精度要求的深孔，应通过选择合适的攻丝方法和合理设置数控系统参数来实现。刚性攻丝和普通攻丝的比较：普通攻丝循环中，G74/G84(M系列)和G84/G88(T系列)主轴的旋转和Z轴的进给量是分开控制的，主轴和进给轴的加减速也是分开处理的，不能严格满足上述条件。特别是当攻丝到达孔底，主轴和进给轴减速到停止，再加速反转过程时，满足上述条件会更加困难。因此，一般来说，攻丝精度是通过在刀具套筒中安装一个柔性弹簧来补偿进给轴的进给量来提高的。在刚性攻丝循环中，主轴的旋转和进给轴的进给总是同步的。也就是说，在刚性攻丝中，主轴的旋转不仅要实现速度控制，还要实现位置控制。
【数控机床如何使用MPN 数控机床如何使用，数控机床如何使用杠杆百分表进行定位工件】主轴的旋转和攻丝轴的进给应实现直线插补，孔底加工时的加减速仍应满足P=F/S(攻丝螺距可直接指定)的条件来提离精度。在刚性攻丝中，可以指定每分钟进给量和每转进给量的指令。在每分钟进给模式下，F/S是攻丝螺距，而在每转进给模式下，F是攻丝螺距。一般攻丝功能、主轴速度和Z轴进给是独立控制的，因此可能不满足上述条件。在特殊孔的底部，主轴的转速和Z轴的进给减小并停止，然后反转，转速增大，由于它们独立加减速，上述条件更容易不满足。因此，进给量通常由安装在攻丝夹头中的弹簧来补偿，以提高攻丝精度。这种方法叫做“柔性攻丝” 。如果控制主轴的旋转和Z轴的进给始终保持同步，就可以保证攻丝精度。这种方法叫做“刚性攻丝” 。刚性攻丝在主轴上装有位置编码器，将主轴旋转的角度和位置反馈给控制系统，形成位置闭环，同时与Z轴进给建立同步关系，从而严格保证主轴旋转角度与Z轴进给大小的线性比例关系。由于这种同步关系，即使主轴旋转的角度或Z轴运动的位置因惯性、不同的加减速时间常数和负载波动而发生变化，也不会影响加工精度。如果用刚性攻丝加工螺纹孔，可以清楚地看到，当Z轴攻丝到位时，主轴旋转和Z轴进给同时减速停止，主轴反向旋转也与Z轴反向进给一致。只是因为同步关系，丝锥夹头可以是普通的钻夹头，也可以是简单的专用夹头。另外，刚性攻丝时，只要刀具(丝锥)强度允许，主轴转速可以提高很多，4000 r/min的主轴转速已经不成问题。加工效率提高5倍以上，保证螺纹精度。参考资料来源：山东海特数控机床有限公司-Fanuc数控加工中心刚性攻丝功能参考资料来源：山东海特数控机床有限公司-Fanuc刚性攻丝参数表(表)
数控机床的操作方法
怎么操作数控车床-数控车床的操作方法

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数控机床如何使用？
数控技术是指利用由数字、字符和符号组成的数字指令来实现对一个或多个机械装置的动作控制的技术。它通常控制位置、角度、速度等机械量。和与机械能流向有关的开关量。数控的出现依赖于数据载体和二进制数据运算的出现。1908年，穿孔金属片可互换数据载体问世；19世纪末，发明了以纸张为数据载体和辅助功能的控制系统。1938年，香农在麻省理工学院进行了快速数据计算和传输，奠定了包括计算机数字控制系统在内的现代计算机的基础。数控技术是与机床控制紧密结合而发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上划时代的事件，推动了自动化的发展。现在，数控技术也叫计算机数控技术。目前是利用计算机实现数字程序控制的技术。该技术使用计算机根据预先存储的控制程序来控制设备。由于用计算机代替了原来由硬件逻辑电路组成的数控装置，输入数据的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制功能都可以用计算机软件来实现。什么是数控加工技术？简单来说就是利用数控系统在加工机床上完成整个零件的加工。这种机床叫数控机床。这是一种现代加工方法。同时，数控加工技术已经成为一个国家制造业发展的标志。利用数控加工技术，可以加工很多以前加工不完的曲面零件，而且加工的准确度和精度可以得到很好的保证。总的来说，与传统加工方法相比，数控加工技术具有以下优点：1 .加工效率高。复杂的表面可以用数字控制手段加工。加工过程由电脑控制，零件互换性强，加工速度快。2.加工精度高。与传统加工设备相比，数控系统优化了传动装置，提高了分辨率，减少了人为误差，因此加工效率可以大大提高。3.劳动强度低。因为采用了自动控制方式，也就是说整个加工过程都是由数控系统完成的，没有传统加工手段那么繁琐。当操作者在数控机床上工作时，他只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。4.适应性强。就像计算机一样，数控加工系统可以通过调整一些参数来修改或改变其运行方式，因此加工范围可以大大扩展。5.工作环境好。数控机床是一种集机械控制、高压控制和低压控制于一体的高科技产品，对机床的运行温度、湿度和环境有很高的要求。6.就业容易，工资高。由于我国正处于数控加工技术的大力发展阶段，大量的数控机床和先进的加工方法被迅速引进，但却没有大量熟练的数控操作人员参与其中，从而造成了这个行业人才的严重短缺。
数控机床操作使用的注意事项都有哪些？
目前，在机械加工领域，与传统机床相比，数控机床具有许多优点，因此得到越来越广泛的应用。但这种设备是一种集机、电、液、气、微电子等多种技术于一体的设备。故障发生后，很难排查和维护。这就要求操作者在使用数控机床时要注意预防，以减少故障发生的概率，提高机床的利用率。一、使用前，根据数控机床安装和使用环境的技术要求，将机床放置在相对无尘、恒温恒湿的地方。虽然目前很难做到，但还是要努力创作天剑，尽可能的贴近这个环境。此外，机床安装完毕并投入正常使用后，还应注意以下内容：在使用机床前，对机床进行检查，可以减少机床在使用过程中的故障，影响生产。(1)通电前，检查数控机床、电气管线和一些外部辅助设备的外观有无异常情况。尤其是外部辅助设备：如果有带液压系统的泵站，要观察液压油量是否充足；如果有气动系统，需要定期对空压机和储气压力容器进行排水，防止过多的水在气流的驱动下积聚进入机床，造成零件腐蚀甚至损坏。(2)通电，按正常通电顺序：机床总电源-数控系统电源-伺服系统电源-松开急停按钮，减少对数控系统电气元件的冲击，延长使用寿命。(3)通电后，润滑是任何运动部件保持正常运动轨迹，减少运动摩擦，延长使用寿命不可缺少的重要条件。这就要求我们一定要注意检查润滑装置中的润滑油量是否充足，不足时要及时补充。而且一定要定期检查液体滤网是否堵塞，检查油路是否通畅，出油点是否有正常的润滑油流出。一旦发现此类问题，必须及时处理。如果导轨、丝杠等运动部件在没有润滑油的情况下工作，一方面会增加摩擦阻力，增加机床的功耗，浪费电能；另一方面，它会加速运动部件的磨损，影响机床的精度和工件的加工质量。第二，在使用中，数控机床应严格控制在其使用参数之内，否则可能对机床造成损坏。比如加工中心和数控铣床放在工作台上的工件和夹具辅件，不得超过工作台的zui大承载能力，否则会对移动导轨造成损坏；切力尽量不要过载，否则会造成传动机构的损坏和失效，更严重的会因电流过大而烧坏主轴电机或进给轴电机。同时尽量避开机床的固有频率，以免共振，影响加工精度，甚至造成刀具和机床部件的损坏。在使用机床时，我们可以充分调动我们的感官，听、摸、看、闻等。并及时发现和解决问题。(1)听声音。机床在运转时，总会有一定的声音，但也要注意是否有异常的声音，如气管爆裂漏气的声音，润滑系统的突变，刀具的吱嘎声等。遇到这种异响，一定要及时停车，防止事态扩大。(2)触摸机床的温度。机床在运转时，有一定的温升是正常的，因为运转过程中有摩擦，从而产生热量。一般情况下，机床运行一定时间后，会达到热平衡，即温度基本保持恒定，大致在50-60度。如果放在手上，不敢停留，说明此刻温度偏高。你应该检查一下润滑油是否充足。
(3)看机床工作条件差的部位。很多时候，数控机床在加工的时候，需要一次喷射冷却液对工件和刀具进行冲洗和冷却，使一些零件由于铁屑和切削液而工作状况不佳。特别是数控机床刀架上的行程开关，很可能冲进去铁屑，造成接触不灵活。这个时候我们就得勤勤恳恳，及时清理。另外，局部切削时可能会有带状的铁屑，容易缠绕在刀具和工件上，影响冷却效果，造成挤压，对刀具造成损伤，所以要及时清理。(4)气味、气味是否有异味，主要是电气管线的刺鼻焦味。3.使用后，(1)正确关机，按照正确的关机顺序：急停按钮-伺服系统电源-数控系统电源-机床总电源。(2)及时清洁和日常维护。机床使用后，应及时清洗干净。然后在机床运动导轨面和部分零件表面涂机油进行防锈保养。以上是数控机床使用过程中应该注意的一些问题。我们应该在整个过程中重视它们，以充分发挥机床的效率，提高加工质量，产生预期的效益。