如何成为刀匠之王如何成为刀匠，如何成为刀匠师傅 _睿知

该怎么做可以成为一名刀匠大师？
知道自己能成为一个剑手，可能是需要一定的手段，一定的磨炼，一定的什么。
想成为刀匠，要学什么专业
学星爷的电影(国产零陵漆)做一个强大无敌的刀匠，然后学电影、动漫、游戏专业。
请问大马士革刀是怎么制作出来的呢？
大马士革的制刀技术是一个复杂而耗时的过程。它是从设计、选材、锻造、成型、打磨、抛光的一整套流程，考验着一个制刀人的技艺。现代大马士革刀多采用折叠锻造技术。就拿工匠中的大马士革刀组合来说& # 039；的作坊为例来说明大马士革刀的诞生。工匠& # 039；s车间大马士革刀：将几种不同性质的钢材组合，烧结、锻造、折叠、扭转、反复锻造，直至几种钢材充分复合，形成刚柔并济的刀坯。根据设计，将锻造好的刀坯淬火制成刀柄，磨边切边完成刀鞘。

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日本刀是什么钢
简单来说，日本刀的材质主要是Tamahagane 。然而，在& quot古道& quot已经失去了。以目前的技术，可以分析出成品剑的化学成分，但无法精确计算出火处理前的材料成分以及火处理的温度、时间、次数、烧制方式等数据。最早能流传下来的制刀方法主要来自江户时代的记载。不同的制刀流派在不同的时代有不同的制刀方法。下面只能概括出典型的制刀步骤：第一步。瑞穗也被称为& quot减水& quot 。即& quot玉刚& quot加热并锤成厚度约为5毫米的薄片。这听起来像一个简单的过程，但它& # 039；不是的.为了控制钢的含碳量(含碳量的保留/损失)，严格限制加热次数；此外，硬度& quot玉刚& quot会随着逐渐冷却而改变。只有经验丰富的剑客才能准确把握锤打力度的变化，打出& quot玉刚& quot在有限的加热次数下切成厚度均匀的薄片。钢片成型后，制刀师会迅速用水冷却。含碳量足够的部分会自然分解，作为制刀的材料。制刀人要非常准确地掌握钢板的温度和用水量，这样才能收集到含碳量合适的材料。剩下的，刀匠会留着以后用。从现代材料科学的角度来看，这一步可以看作是制刀& # 039；控制钢中碳含量的技术。第二步。"Kowari & quot将钢破碎成2到3厘米的碎片。断的部分是碳含量太低。有些剑客会用这个来做& quot铁芯& quot剑。第三步。制作燃烧台燃烧台将成为刀片的一部分，所以必须用高质量& quot玉钢& quot 。(烧棒不是刀片部分，可以是任何钢材。)第四步。Tsumikasane焊接在& quot小切割& quot在燃烧台上一层一层加工，使热量均匀传递。钢块的热粘度对焊接效果有决定性的影响，热粘度取决于钢的纯净度和含碳量，所以要选择& quot玉刚& quot并执行第一步& quot水下沉& quot 。不同的刀派有不同的焊接方法.平行焊称为短书锻，交叉焊称为木打锻，交叉焊称为木叶锻或十字锻。就拿伪造一个& quot刀& quot(& quot切刀& quot)举个例子，需要积累2到3公斤左右的钢材。第五步：& quot筑波桥& quot把完成的材料放在& quot体重累积& quot重新放入火中处理，以确保钢材可以完全焊接。为了确保钢材与空气完全隔绝(以免被火消耗掉钢材中的碳含量)，并允许进行缓慢而均匀的热处理，切割机在将钢材放入火中之前，会用覆盖有泥汁和稻草灰的纸紧紧地包裹住钢材。制刀者必须小心控制火的温度和加热时间。第六步。回头锻炼日本在古代一直没有机会发展高温炉冶炼的技术，所以锻造一把统一的剑是非常困难的。要克服这个问题，只有& quot折返练习& quot可以应用。通过折叠和焊接在& quot沸腾& quot工艺，1024层钢(2的十次方)只要重复10次就可以生产出来。层数越多，钢中的碳和各种成分越均匀，铁的结晶越细，成品的强度越高。(注：但如果层数太多，说明钢在炉内时间太长，钢中的碳含量会损失太多，影响成品的硬度，限制锋利度。一般来说，日本刀一般不会& # 039；不要做超过15次的折返练习。)期间& quot折返练习& quot，不断的锤击会把钢中的很大一部分杂质变成火花，飞走。它是& quot强项弱项& quot钢的杂质，而损害往往始于& quot强项弱项& quot并慢慢到达整个材料，成为一个总的d
根据热力学的解释，在高温精炼过程中，为了减少其数量(总表面积)，细小的铁晶体会自行相互结合，重新组合成体积更大的更小的铁晶体。这样，钢材的强度就会受到影响。因此，高温熔炼炉制成的剑在烧制后(即把白热的钢放入水/油中冷却)，必须放回低温炉中数小时，使细小的铁晶体在原晶体之间再结晶，恢复强度和韧性。但长时间的火锻炼会导致碳含量损失过多，影响成品的表面硬度和锋利度。与西洋剑相比，低温熔炼炉(低于1000)制作的日式剑能始终保持铁晶处于精细状态，烧制后无需回火，进一步减少了碳的损失，同时硬度、强度和韧性都能保持。另外，剑后& quot回头练习& quot将具有类似松木纹理的表面纹理(& quot地面肌肉& quot)，美极了。(注：有利有弊。高温熔炼炉中的钢更软，更容易成型；低温熔炼炉里的钢铁坚硬难造，甚至超出了个人的体力。如果折回层没有完全焊接，就会成为潜在的裂纹，成为成品的缺陷。所以一般来说，在建造的过程中，刀匠会紧紧握着钢，发出指令，两三个身强力壮的弟子从旁边用大锤敲打。换句话说，制作日本刀是一项劳动密集型的工作，是一门用血汗换质量的伟大艺术。第七步。"边缘制作& quot日本刀锋利不易弯曲，就是有& # 039；刚性& # 039；同时，日本刀不易折断，即柔韧。日本刀如何做到刚柔相济？与世界各地的剑不同，日本的剑不是由一整块钢制成的，而是由一层坚硬的& quot川越& quot包裹在另一个灵活的& quot新铁& quot并且焊接在一起。皮铁采用含碳量高的玉钢，经过10-15次折返练习，芯铁采用含碳量低的昆丁铁(或低碳生铁或含碳量低的玉钢)，经过5-6次折返练习。这样的组合，日本刀可以刚柔并济。不同的刀工流派采用不同的钢材分配方式，有的甚至加更高的硬度& quotHatetsu & quot硬度较低& quot宗津& quot还是双层& quot铁芯& quot其被折叠但未被焊接。第八步。"苏婷& quot将在& quot边缘& quot加工成长条形，成为刀片的基本形状。第九步。创建一个& quot先切& quot 。为了确保& quot先切& quot与叶身具有相同的混钢分布，为获得光滑的表面纹理，刀具会斜切掉一段叶尖(尖角在边缘)，然后用小锤把尖角做成向后弯曲的弧形，就成了& quot先切& quot 。当刀匠锻造& quot先切& quot钢铁处于高温状态。火烧后(即刀片在水中冷却)，镐的部分冷却后会收缩，但刀片的晶体会膨胀，所以凿子会向建筑方向收缩。制作& quot先切& quot是最精致的手工制作的骡子，所以& quot先切& quot能显示制刀者本人的技艺。第十步。"生火& quot使用小锤子修整和校正刀片的所有部分。第十一步。"烧入& quot最终的热锻过程。制刀工人用粘土、木炭粉和磨石粉制作& quotYakibatsuchi & quot(不同流派成分和调制方法不同)，然后成型的刀体包裹上& quotyakibatsuchi & quot 。铲刀区域使用的土壤较薄，挑地和建筑区域使用的土壤较厚。基本上，& quot燃烧边缘土壤& quot从& quot边缘文本& quot成品的一部分。泥封的叶片将被放入750-760摄氏度的火中。制刀师通过火的颜色来确认温度。如果温度高于800摄氏度以上，成品就会出现这种现象
(水温、水源、工艺、添加剂等。被各派刀工奉为最大的秘密。)由于燃烧的刀片土壤厚度不同，刀片的冷却速度远快于镐和建筑，所以刀片的硬度远高于镐和建筑。由于快速冷却，铁晶体的& quot刀锋& quot会发生变化，变大，所以被击发后刃体会进一步向后弯曲。这种情况不同于上面提到的& # 039；晶体肥大& # 039；问题。开火后，数量& quot刀锋& quot铁晶体保持不变，但每个晶体的体积变大。它& # 039；就像清水结冰时，密度变小，体积变大。第十二步。经过初磨、开洞、锉磨、雕刻等其他工序，制刀人的责任可以说到此为止。一般来说，日本刀& # 039；"磨& quot、刀鞘制作、金银装饰、刀柄缠绕等工序都是由别人负责，不属于制刀人的工作范围。
手术刀怎样制作
美国著名制刀师比尔巴格韦尔(BILL BAGWELL)谈刀材选择纯碳钢、不锈钢、达马钢。你选择哪一个完全取决于你自己。但是请记住，刀片钢是决定你的刀的性能的最重要的因素之一。不同的叶片钢表现出不同的性能特点；许多流行的刀片钢在用作切割工具时，往往是错误的选择。而且，其实最好的刀钢做的刀往往都是三流的。今天& # 039；美国的刀通常由这三种钢制成。根据冶金学的观点，最简单的钢通常被称为直碳钢(现在实际上已经没有任何一种商品钢是真正的纯碳钢了，它们都含有其他合金成分) 。这里说的纯碳钢，指的是1040、1060、1095之类的钢。它们的内部结构简单明了；此外，如果处理得当，它们极具攻击性，具有出色的抗冲击性和超强的切割能力。优异的切割质量和高强度使它们成为制作格斗刀或求生刀的明显首选对象。它们唯一的缺点是在使用过程中会失去光泽，缺乏保养会导致腐蚀。这个因素导致很多人忽略了其使用价值，转而选择其他工具钢。然而，这样一来，人们在牺牲切割性能和强度的同时，获得了一些时尚和便利。对于这种交换，我不& # 039；我不希望它发生在一把可能危及我生命的刀上。不锈钢是我们感兴趣的第二种钢。常见的不锈钢有440C、154CM、A2、D2、F6等。这种钢是由于工业的特殊要求而开发的，并不是为了应对手持刀具的需求而生产的。他们的走红源于一系列典型的拙劣表演和公开吹捧。以440C为例。这种钢在任何有效硬度范围内都不具有优异的切削性能，在较高硬度下易脆。当440C达到相应的硬度，使刀片有一个合理的保持力，就变得几乎不可能锋利。即440C钢刀要么固位力差；或者整体实力低到你可以& # 039；不要再磨了。既然400C是个不好的选择，为什么还能变得这么流行？原因有两个，而且都是因为440C表面光亮。40就是所谓的手术刀钢。美国人通常会想：既然440C是用来做手术刀的材料，那么它切割其他东西的能力一定是上乘的。然而，事实不言自明。摄氏40度被用来制造手术刀的真正原因是，它卓越的防锈特性使官僚们认为它更容易消毒或& quot卫生& quot比纯碳钢更好。因此，美国许多州已经通过立法，要求外科手术用不锈钢器械& quot卫生& quot 。40C受欢迎的另一个原因是，美国的刀收藏家把刀当作艺术品，而不是工具或武器。在最近的十年里，许多刀收藏家要求他们的刀永远不能失去光泽，其他人不允许在展览中的刀上印上他们的指纹。定制刀制造商立即对这一小群人给予了最大的关注。结果，刀的切割性能在很大程度上被放弃了，因为新一代的定制刀制造商不& # 039；我不知道真刀和假刀的区别。刀& quot那可& # 039；不要真的切东西。上世纪70年代中后期，154CM作为制刀用钢的一种，迅速大范围普及，是大众购物欺诈的典型案例。站在刀具使用者的立场，154CM是个不好的选择，超级耐磨但是超级磨人的东西。什么& # 039；更多，它& # 039；非常不舒服的是，当这种钢的薄边被挤压时，比如用154厘米的刀砍树和砍柴，它的边缘总是倾向于断裂。这种钢的切削性能充其量只能算二流，其切削刃具有& quot滑动(而不是微齿)& quot，这就让你在切割的时候不得不按力。尽管154厘米对于持刀者来说有许多上述缺点，但从持刀者的角度来看，它有几个真正的优点。
首先，这种钢具有良好的红硬性，或者在升温时能保持韧性。其次，热处理时不易翘曲。第三，它有一个& quot内在魅力& quot，可以让整把刀闪闪发光。这些优点给制刀者带来了更多的好处。优异的红硬性意味着制刀师可以在154CM热处理后立即打磨，而不用担心回火韧性受损，还可以在短时间内快速减薄刀具(不用担心退火)，从而提高产量。154CM在热处理过程中不易翘曲的特性，让叶片毛坯在热处理前就可以做得非常薄，不仅有助于节省热处理时间，还可以让废品率非常非常低。但是，真正的优势是154CM有& quot内在魅力& quot在工业应用中，切削工具的应用范围除外。回到20世纪70年代初，你可能还记得美国没有遭受石油危机，而那时大多数美国人仍然认为全世界都喜欢他们，美国人是这个星球上最聪明的人。毕竟，我们美国人已经驾驶过世界上最大的商用飞机波音747 。令人称奇的是，为了迎接这一伟大民族时刻的到来，我们甚至设计建造了一种新型发动机，而将这一人类奇迹推向空中的涡轮叶片的钢材为154CM 。我一直有点难以理解喷气发动机的涡轮叶片和手持刀具用钢的冶金要求之间的关系。作为一个去过的人，我猜测当时人们疯狂购买154CM钢刀的真正原因是，他们觉得自己手里拿的是波音747的一小块。在喷气机时代的科技光环下，制刀行业成功地向人们出售了大量边缘脆弱、难以刃磨的刀具，使得许多定制制刀者变得暴富，他们在这个符号时代成为了资本家。然而，各种刀具杂志也助长了无知的局面。他们先是勾结刀具行业的陋习，然后感染了当时整个刀具新闻出版行业。定制刀工正是通过这种方式，把这种本应与制刀无关的钢材，卖给了无数的消费者，卖给了成长中的制刀行业的下一代。第三类钢代表(或综合)了目前所有最好的切削工具的内在潜力，是最令人陶醉的一类。是大马岗。用最简单的话来说，就是钢铁的轧制组合。大部分马来西亚钢刀在250到1100层之间。这就是著名的& quot波纹钢& quot在军事传说中。当它经过适当的造型、锻造和热处理，制成的刀是无与伦比的。一把优秀的马来西亚钢刀可以拥有目前其他钢材都没有的锋利刀刃，以及超强的冲击韧性和难以置信的长期锋利度。另外，非常容易磨尖。唯一的缺点是优良的马来西亚钢极难制造。这意味着，优秀的大马岗需要高超的制作水平和不懈的努力，而价格是非常昂贵的。这种钢的制造工艺很难掌握。除了毛坯钢制造门槛高，热处理当刀更难。加工环节很多，刀具在加工中的任何一个失误，都会直接让大马岗变成劣质刀具。当大马岗被妥善处理后，它制造的刀会变成& quot独特的& quot本质上。但如果制刀人对大马岗处理不当，买刀人得到的是一个漂亮昂贵的小玩意，切割能力低，边缘保持力极差，或者有切割能力但边缘极其脆弱。对于想得到马来西亚钢刀的人，我能提供的最好的建议就是在选择时坚持以下两条原则。第一，确定给你做刀的人也是那块麻麻钢料的制作者。如果达马刚不是& # 039；t由他制造，它& # 039；几乎可以肯定他没有。I don’我不知道如何正确热处理制成的刀具。没有任何两种马来西亚钢的金相组织是完全相同的，无论是谁制造的，因此，制造刀具的人首先必须非常精通相应材料的固有特性。
第二，问问制刀的，他的切割性能有多好。问他，在他的手切断了一根2A级支撑杆之后，他的刀是否还能像剃刀一样锋利。这是一把有切割能力的马来西亚钢刀的标杆。如果他的刀能& # 039；t这样做，而你又是一个追求刀的表现力的刀工，那么显然你应该放弃购买。记住，天下没有免费的午餐，有时候你真的可以& # 039；在许多马来西亚钢刀中，我不指望物有所值。那么，什么& # 039；结论是什么？而我自己能记住的钢是什么？对于大多数用例来说，一把纯碳钢材质的好刀应该是最好的选择。在这方面，我更喜欢1040钢锻造的刀，它可以& # 039；在刀界无人可比，可谓独树一帜。生锈问题？记住，人类已经带着他们的纯碳钢剑在海上漫游了几个世纪，但他们的剑并没有在一夜之间变成一堆铁锈。当然，如果你能妥善保养刀具并防潮，那么纯碳钢刀将有助于你的韧性、锋利度和易磨性，这是不锈钢可以做到的& # 039；不要投稿。如果我只能选择一把不锈钢做的刀，那么我的材料目标是D2 。D2钢不会变得比它们中的任何一种更脆弱，同时它有能力确保其整体机械加工性能优于其他现有的不锈钢。马来西亚将我们带回到终极杀戮的历史记忆中。一把处理得当的马来西亚钢刀是无人能敌的，但作为持刀人，你首先要想清楚，你口袋里的刀钱该花给谁，怎么花。世界上真正了解大马岗的人非常非常少。这些人明白闪光的不都是金子。同样，我希望你也这样做。

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怎样才能做出一把锋利的刀呢？
问：今天，更少人知道日本刀是如何流传和制作的。与铸剑有关的技术，如锻造、打磨、剑鞘、银器等。仍由相关技术人员采用传统技术进行维护。第二次世界大战结束后不久，剑的制造被禁止了。直到昭和二十八年才获得铸剑许可，经文化厅(原文化财产保护委员会)批准，才可以铸剑。此后，铸剑技术逐渐完善。现在，宫鲁昭平和月山甄珍的一两个剑客被指定为& quot国宝& quot(非物质文化财产的重要持有者) 。从诗中可以看出剑的制作& quot马依旧是孙，剑依旧是武的精髓& quot在前朝。当时，中国& # 039；美国造剑技术超过日本& # 039；美国进入平安时代后，日本& # 039；美国的造剑技术逐渐完善，成为无与伦比的优秀技术，完美地结合了剑的功能和美学。在镰仓时代，剑的制作技术得到了进一步的提高，根据制作技术的不同可以分为几个不同的流派。今称五派山城流。此外，与刀工同等重要的磨工、斑斑、银匠虽然人数不多，但仍然传承着传统的制作工艺，弥足珍贵。(1)锻造日本刀，即不同流派锻造不同。这里& # 039；简单介绍一下最基本的锻造方法：材料——日本刀的原料是铁矿石熔化后制成的玉钢。所以，自古以来，优质铁矿的产地都成了有名的技师。比如以中国的山为中心，山北的博考有一个著名的工匠安钢，还有一个陕西的朋友。恒是这群前大师的领头人。由此可见，技术人员和矿石的联系是如此紧密。铁矿石在炼钢炉中被熔化成坚硬的块状，称为& quot线圈& quot，先用锤子把这些硬块敲碎。再精细加工成小块，即玉钢，其含碳量约为1.3%，可成为制作宝剑的基本材料。制作一把69厘米长的刀，首先要准备4.5公斤左右的玉钢。它的一部分被熔化并塑造成一个长方形，并用一个铁& quot站立& quot 。剩下的放入炉中打。把它放在水里，然后均匀地分成小块，然后把它放在一个& quot产品熔化台& quot，然后放入炉中熔化，再取出轻轻敲成厚板，然后加热，压平，中间放钢凿20折。这种做法重复十到二十次，可以排出钢中的夹杂物，从而将碳含量降低到压盖重量的五分之一(约95g) 。在此期间，制作铁：——铁的制作与皮铁略有不同。玉负痈中加入软泡丁铁，经多次锻造，使其含碳量降至0.25%，重量降至原来的三分之一。这就成了心铁。铁比皮革稍软。锻造——皮铁和芯铁后，可以制作日本刀。将铁芯放在中间，外层用皮铁包裹。这是最基本的做法，包括：多种方法，如钉锻、卷锻、此三件锻、四面挡锻等。在这里以钉子锻造为例进行了说明。颜——伏锻就是把炼好的铁心铁放在中间，这个铁外面包着。锻造就是把芯铁放在上面，皮铁放在下面，中间用硼砂粘结。通过拍打，皮铁包裹芯铁，如图所示推进成左右两折的形状。放入火中，边锻造延伸边加热。这叫做& quot普通扩展& quot 。霍——在& quot普通扩展& quot，并使刀刃变薄，使刀背立起，刀刃微微弯曲，这样大致的刀形就出来了，这就是& quot火灶& quot 。粗糙的后处理——把& quot火做的& quot刀入专用器皿，对其形状进行初步后处理。
用粘土处理——刀的形状后，要用粘土、松碳、水搅拌均匀，然后涂在整个刀刃上。刀刃部分的泥土较薄，再让它晾干，可以使纹路形状显现出来，使刀刃更坚固锋利。烧——陶土处理后，要把锻造现场的光线调暗，把刀放入炉中，加热均匀，根据刀体的烧成程度，把刀放入水槽中。这个环节是整个制刀过程中最费心思的环节。一旦失败，之前的所有努力都失败了。当然，这也是切工专心于自己手艺的时候。在炉中加热叶片时，需要密切注意保持粘土不被烧坏，但不是用温度计，而是通过观察其在火中的颜色来做出判断。冷热水的加减是一件很重要的事情，叶片的弧度自然是在这个环节产生的。调整弯度——锻造后，工匠要观察叶片的弯度来决定是否调整。如果外倾角太大，将其校正为较小。否则，如果外倾角不足，请将其校正为更大。这个环节叫做外倾角调整。后加工3354锻造的最后一道工序是刀的粗磨。这个环节要检查刀体的姿态，是否有缺陷等。然后装上刀盒，用锉刀做后处理，钻孔。最后工匠用钢錾子刻上自己的名字，然后刀离开了刀工的手，交给银匠当錾子，刀鞘当刀鞘，磨工磨，这样就把日本刀充分展示出来了。好刀一定要磨，但是刀的磨学问太大了，尤其是日本刀。有些日本刀在整个使用寿命中只能磨有限的次数，否则会彻底报废。不是& # 039；不可怕吗？(2)磨剑最基本的作用是使其锋利。今天的打磨和过去不一样了，更多的是打磨来增加刀剑的美感。正因如此，它需要高超的技术，要经过几道程序。这里& # 039；这是一个简单的介绍。粗磨——使用粗磨石在倒伏刀片中进行破碎。过去，它使用世界& # 039；口磨石和海磨石。现在，它使用人造金刚石磨石。把刀斜放在磨石上，从刀柄向后转到背面的刀尖，从刀尖到表面的刀柄磨。之后用大村磨石依次打磨刀背、刀背梭、磨刃。到目前为止，就是针对基础磨3354这个阶段，用Iyu磨石去除刀体的斑点。从这个阶段开始，粗磨石逐渐向细磨石转变，如修正磨石、中名磨石、细名磨石，最后是内云磨石。内云磨石作为一种较软的磨石，主要用于磨削刀片。然而，硬磨石经常被用来研磨刀片。明仓磨刀石一般是从靠近身体的地方磨到刀尖。相应的，内云磨石一般是从刀尖磨回来的。基础打磨很重要。如果没有充分研磨就进入下一道工序，你会& # 039；不能真正体现日本刀的特点。所以高水平的研磨者往往认为基础研磨比抛光更重要。摸磨3354磨光泽是一项特别精细的工作。说到刀刃的光泽，切一个1CM见方的内云磨石，薄一点，背面贴吉野纸。为了刀刃的光泽，你需要找雨燕磨刀石，像上面的内云磨刀石一样切成1CM的大小，并削薄，但是不要& # 039；t背面贴吉野纸然后用处理过的内云磨石打磨刀刃使其发亮，再用处理过的Woo环境打磨。擦——这一点因研磨派不同材质的制造方法而不同。一般是将铁熔成细末，再加入刀油。然后用吉野纸过滤渗透，再每隔10CM涂在刀上，用棉花慢慢擦拭。这样，刀刃逐渐变黑，呈现出刀刃美丽的光泽。用——刀擦拭后，刀线逐渐变黑。此时，用于研磨th的磨石
【如何成为刀匠之王如何成为刀匠，如何成为刀匠师傅】抛光——这是针对刀的背面和上面的边缘。它是用一根叫做& quot抛光棒& quot 。抛光时用绸布包裹，蘸油抛光。这样，刀背和刀背上的边缘更黑，更增添了它的美感。磨尖——先磨尖两面，再用磨石横向擦尖。然后在专用工作台上铺上五六张夹层纸，用长五厘米、宽两厘米的磨石打磨刀尖。至此，打磨过程告一段落。在白色的鞘下，让& # 039；下面我们来谈谈如何制作保鲜刀的白鞘。白鞘，也叫松鞘或油鞘，对刀片保养很重要。——材质为柏木，油脂较少，硬度适中。先锯一块比刀刃略大，约四厘米厚的木板，然后垂直分成两半。制鞘3354把分成两半的鞘料的内表面放在刀体上，然后用软铅笔在鞘料上画出刀的形状，再按主线用角把刀背刻出来，用圆凿把刀体刻出来，再用小模具把缺陷切掉。这很重要。这个过程应该按照前后的顺序进行，你可以& # 039；在确认刀片可以顺利插入护套之前，不要开始制作刀片。粘合最后一道工序后，两个鞘片要用粘合剂粘合在一起。米糊要精心制作，涂在刀鞘上。注意不要把刀鞘里面的浆糊露出来，然后用绳子把刀鞘扎紧。后处理3354膏干了之后，就可以进行后处理了，就是用刨子把刀鞘刮干净，使其形状完美，然后用小刀把刀鞘口和刀柄修复，使其紧密结合，再打眼钉孔，再用各种刨子进行细致的切割。最后用刀片摸刀鞘，用长毛狮子狗的牙齿把刀鞘磨平。另外，在制作场，从后期加工阶段开始，一般都是和金属配件一起制作，使其相匹配。参考：http://www.waok.net/dssh/51356/1554323.asp