电焊技术视频(焊接操作技巧)
应你的要求，我给你一套焊条电弧焊操作教程 。为了更直观的看到操作方法，我给大家准备了一个教学视频(请点击我的主页观看教学视频) 。如果你喜欢这篇文章，请给我们一些好评和关注 。谢谢大家的支持！
一、焊接电弧
电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧 。
引弧方法包括以下两类:
1.非接触引弧:是指利用高频电压使电极端与焊件之间的气体导电产生电弧 。这种方法很少用于焊条电弧焊 。
2.接触引弧:引弧时，电极与焊件短路，然后拉开电极点燃电弧 。
根据操作方法的不同，可分为以下两种:
(1)敲击法:使焊条与焊件表面垂直接触 。当药皮电极末端轻轻接触焊件表面时，药皮电极迅速抬起并保持一定距离，立即引燃电弧 。操作时，焊工必须掌握手腕上下运动的时间和距离 。
⑵划线方法:先将药皮电极末端对准焊件，然后用药皮电极在焊件表面划线 。当电弧触发后，在金属大量熔化前，立即保持焊条端部与焊接面的距离为2~4mm，电弧能稳定燃烧 。
如果焊条和焊件粘在一起，只需左右摇动焊条几次，焊条就可以与焊件分离 。如果此时不能与焊件分离，应立即松开焊钳，断开焊接电路，待焊条稍冷后取出 。
3、引弧时的注意事项
由于引弧端温度低，熔深浅，容易产生未焊透 。酸性焊条接弧时，可将电弧稍拉长，预热坡口根部，然后降低电弧进行正常焊接 。碱性药皮焊条由于药皮特性有利于根部熔透，不必使用酸性药皮焊条引弧，但也不必直接引弧 。在离坡口前端一定距离处引弧后，迅速拉回焊接端，降低电弧进行焊接 。
第二，出货 。
在焊接过程中，焊条相对于焊缝所采取的各种动作统称为运输带 。
输送包括三个动作:沿焊条轴线进给、沿无焊缝轴线纵向移动和横向摆动 。
1、运输的基本作用
将药皮焊条沿轴向送入熔池熔化药皮焊条后，能保持电弧长度不变 。因此，要求焊条向熔池的进给速度等于焊条的熔化速度 。如果药皮焊条的进给速度小于药皮焊条的熔化速度，电弧的长度会逐渐增加，从而导致断弧；如果药皮焊条的进给速度过快，电弧长度会迅速缩短，药皮焊条端部接触焊件时会发生短路，也会使电弧熄灭 。
焊条在焊接方向上没有纵向移动，这使得焊条中的熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝 。
覆盖电极的横向摆动 。焊条横向摆动的作用是获得具有一定宽度的焊缝，保证焊缝两侧的良好熔合 。摆动幅度应根据焊缝宽度和焊条直径确定 。只有横向摆动均匀，才能获得要求的焊缝宽度和速度 。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2-5倍 。
2.条带运输方法
钢带的运输方式有多种，应根据焊缝的形式、装配间隙、焊缝的空之间的位置、焊条的直径和性能、焊接电流和焊工的技术水平等进行选择 。当焊条运行时，它应该稍微横向摆动，以便获得均匀的焊缝成形，同时控制熔池的温度，防止由于熔池温度过高而烧穿焊缝 。
根据焊条横向摆动方式的不同，焊接过程中常用的运条方式有:直线往复运条、月牙形运条、斜圆形运条、三角形运条和锯齿形运条 。
⑵月牙形条输送法:焊条端头沿焊接方向呈月牙形左右摆动，中间动作要快，两边稍停 。这种方法能有效控制熔池温度，且熔池较浅，应防止正反两面咬边 。月牙形的带材输送是单面焊和双面成形连续电弧焊的主要带材输送方式之一 。
⑵锯齿形条运输法:焊条药皮末端呈之字形向前摆动，在两侧停留一会儿，防止咬边 。该方法操作简单，应用广泛 。适用于水平、垂直和仰焊位置的各层对接焊缝的焊接 。
直线往复运条法:焊条端部沿焊缝纵向直线摆动 。这种带材输送方式焊接速度快，焊缝成形窄 。适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊和双面焊，尤其适用于不锈钢焊接，有利于焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形 。
⑵三角带运输法:焊条端部呈三角形连续均匀向前移动 。这种运条方式适合焊接厚板，焊根时有利于熔化金属焊缝的接头 。焊接接头在单面焊和双面成形打底焊中很难掌握 。接头方法得当，焊缝正反两面均匀光滑，内部无缺陷；如果方法不当，容易产生飞边、超高、凹陷、断线等缺陷 。接头的质量关系到引弧和焊缝成形的质量 。一般来说，如果引弧迅速、适当，并保持前一次焊接结束时的温度较高，焊缝接头容易，接头质量好 。如果焊条更换缓慢或引弧时电弧不稳定，则无法获得良好的焊接接头 。
斜圆法:被覆盖的电极末端做斜圆运动，不断向前移动 。本发明适用于马鞍形管板仰焊打底焊，板状和管状45度斜位或厚板横向位单面焊双面成型 。
【焊接操作小技巧 电焊技术视频】3、焊缝的开始
焊缝开始是指焊接开始时的焊缝 。这部分焊缝的超高有增加的趋势 。这是因为焊接开始时焊件的温度较低，引弧后这部分金属的温度不能迅速升高，所以熔深较浅，余高较大 。为了减少和避免这种情况，引弧后可将电弧稍微拉长，必要时应对焊件进行预热，然后适当降低电弧至正常焊接 。
4.连续电弧焊接和断续电弧焊接的应用 。
根据工艺的不同，焊条电弧焊的单面焊和双面成形打底焊工艺可分为连续电弧焊和断续电弧焊 。
(1)连续电弧焊接法
连续电弧焊是一种使用小焊接电流和小直径焊条的方法 。焊接过程中，电弧保持稳定燃烧，并在一个小的坡口间隙内均匀地向前摆动，从而在焊件背面形成均匀的焊缝 。这种方法操作简单，工艺变化小，易于掌握，焊缝背面致密整齐，内在质量好，力学性能优良 。它在国内外得到了广泛的应用，但它的缺点是受到沟槽间隙的限制 。酸性焊条接头困难的问题更为突出 。连续电弧焊方法主要用于碱性焊条各种位置的焊接和酸性焊条的立焊和仰焊 。
⑵断弧焊接法
断弧焊是在焊接过程中有节奏地启闭电弧，以控制熔池温度，获得良好焊缝成形和内部质量的一种焊接方法 。其优点是可以使用较大的坡口间隙和较大的焊接电流 。对于较薄焊件的单面焊接和双面成形，所用的焊接电流没有很大的限制 。断弧焊主要用于酸性焊条的平焊和横焊以及管板等薄壁焊件的单面焊和双面成形打底焊 。
5.焊接接头控制方法
后焊缝和第一焊缝之间的接头称为焊缝 。由于焊条长底的限制，焊缝前段和后段的连接不可避免，但焊缝的连接应均匀，避免焊缝连接处过高、脱节、宽度不一致等缺陷 。
焊缝有四种接合条件:
(1)中间接头:后焊缝从第一条焊缝的尾部开始，要求在弧坑前10mm左右引弧 。弧长应比正常焊接稍长，然后移回弧坑，放低电弧并稍摆动，再正常焊接 。这种接头方式是应用最广泛的一种，适用于表面接头的单层焊接和多层焊接 。
⑵背对背接头:两焊缝的起点应连接 。要求第一条焊缝的开始位置略低，焊后焊缝必须在前一条焊缝开始位置稍前开始 。然后，电弧会逐渐拉至上一条焊缝的起点并覆盖上一条焊缝的终点，焊完后再向焊接方向移动 。
⑵对接:这是两条焊缝的结束连接 。当焊后焊缝到达焊前焊缝的收弧位置时，焊接速度应稍慢 。焊前焊缝的凹坑填平后，焊缝会以较快的速度略微向前，然后电弧熄灭 。
⑶分段背焊缝:这是第一条焊缝的起点和第二条焊缝的终点之间的连接 。当要求第二条焊缝靠近第一条焊缝的始端时，应改变焊条角度，使焊条指向前条焊缝的后端，并拉长电弧 。熔池形成后，应降低电弧，向后移动，最后回到原来的熔池，使电弧闭合 。接头是否光滑，与焊工的操作技术有关，也与接头的温度有关 。温度越高，连接越平坦 。因此，中间接头要求灭弧时间要短，焊条更换动作要快 。多层焊接时，各层的间接接头应错开，以提高焊缝的致密性 。
除焊接中间接头时可以不清除焊渣外，其余接头必须先清除所需接头处的焊渣，否则焊缝的接头无法连接好，必要时可将所需接头打磨成斜面后再进行连接 。
6.焊接终点的控制方法
焊缝的收尾是指焊缝焊接后如何收弧 。焊接结束时，完成焊缝 。精加工时，要保持熔池的正常温度，以利于焊缝的接头 。光整加工的方法有很多，如反复断弧光整、圆光整、回流光整、转移光整等 。对于单面焊接和双面成形，焊缝的修整主要采用反复断弧修整法和回流修整法 。这种小重复断弧法一般用于酸性焊条的焊缝修整，回流修整法多用于碱性焊条的焊缝修整 。如果突然熄弧，焊缝表面会出现凹型弧坑，降低焊缝收尾处的强度，容易造成弧坑裂纹 。如果最后快速断弧，液态金属中的气体来不及逸出，容易产生气孔等缺陷 。
为克服弧坑缺陷，可采用以下方法进行修整:
(1)反复断弧修整法:当焊条移动到焊缝末端时，在弧坑处反复熄灭和点燃电弧若干次，直至弧坑填满 。这种方法适用于修整薄板和大电流焊接的焊缝，但不适用于修整碱性焊条 。
⑵圆周修整法:当焊条移动到焊缝末端时，在弧坑处做圆周运动，直到弧坑填满，然后断弧 。这种方法适合于精加工厚板 。
⑵转移修整法:焊条移至焊缝末端 。
时，在弧坑处稍作停留，慢慢抬起电弧，然后导入焊缝边缘母材的坡口内 。此时熔池会逐渐收缩，凝固后一般不会有缺陷 。适用于更换焊条或暂时停弧的结束 。
三 。运输操作禁忌:
(1)初学者在搬运物品时很难掌握敲击方法，一般容易造成灭弧或短路 。这就是离开焊件时速度和距离把握不好的原因 。??It's更容易掌握刮削法 。如果在操作过程中被覆盖的电极拉得太快或提得太高，它不能点燃电弧或电弧只会燃烧一会儿然后熄灭 。相反，移动过快可能导致焊条与焊件粘在一起，造成焊接电路短路 。
(3)如果在引弧过程中焊条粘在焊件上，立即松开焊钳 。如果短路时间过长，短路电流会烧坏焊机 。
(4)焊条的移动速度对焊缝质量和焊接生产率有很大影响 。如果焊条移动过快，电弧将没有时间熔化足够的焊条和母材，这可能导致未焊透或焊缝狭窄 。焊条移动过慢，熔池温度过高，烧穿焊件，还会造成焊瘤、焊道过宽、金属堆积、焊缝过高、外观不规则 。焊接薄焊件时很容易焊透 。因此，焊条的移动速度必须适当，以使焊缝均匀 。
5]焊缝闭合时，保证熔池内气体充分排出，防止由于收弧过快，熔池暴露而造成空气体侵入，产生冷缩孔、内部气孔等缺陷 。
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