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一位品质经理的质量管控经验总结 质量管理工作总结

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质量管理总结(质量经理在质量控制方面的经验总结)
质量控制如何才能有效，质量部要做哪些工作？这是一个质量经理主要的质量控制总结，供你参考！
质量部是服务部门，在公司处于比较尴尬的地位 。当产品质量不理想时，质量部的责任首当其冲；在产品质量相对稳定的时候，就像一个可有可无的花瓶，所以有些企业的质量部门还是可有可无的 。
在一些企业中，质量部门主管其他部门，有的主管某个领导，比如是否发货，是否接收原材料，制造过程中有缺陷时是否停线等 。，以至于某领导大手一挥，拍了拍桌子，做出了决定 。这样的质量控制基本上是不受控的 。
只有所有的管理者都足够重视质量，所有的员工都参与质量控制，我们才能做出让顾客满意的产品 。
以下是质量控制方面的经验，请参考:
最基本的质量检查1.上任后，制定正确的业内认可的产品规格，各种测量和试验设备的操作规程，常用产品的来料、工序、半成品、成品、出货的检验规则；特殊产品的几种检验程序 。
2.成立质量部，确定QC和QA人员 。通过在职培训和考核、晨会等方式，要求质量人员了解检验规范和标准，做出准确判断 。实际上，他们每半年会接受一次培训和测试，只有合格的人才能继续胜任原工作 。每季度进行一次现场考核，对QC验证过的产品进行再次确认，确认出现误检、误判、漏检的概率，结果纳入检验员绩效考核 。
3.要求QC人员对质量结果进行简单的分析和解释 。当一个QC向我汇报不良现象时，我会问对方:你认为这种不良现象的原因是什么，并与对方进行必要的讨论和分析 。
加强公司各部门对在制品质量、R&D产品和生产过程的了解 。1.每天两次不定期地参观车间的每个工序，观察正在生产的现有产品的工作流程，目的是减少工作失误，提高工作效率 。流程不合理容易造成质量不稳定，部门之间扯皮会影响群体合作 。如果发现任何不合理的流程，及时与管理层沟通，纠正他们的工作流程 。
2.观察所有员工的质量意识，是否要承担应有的质量责任，是否按照流程工作，工作质量如何 。发现问题，及时与管理层和部门负责人沟通改进 。并帮助各部门建立一套有效的绩效考核，从而提高全体员工的质量意识 。
人、机、物、法、环境、测量这六个方面在实际工作中运用 。生产人员(人)
现经行政部和车间确认，生产人员符合岗位技能要求，每位员工经上岗培训、考核合格、车间实习、胜任后才能正常上岗 。
现在品质部和技术部确认特殊工序(熔化、粉碎、成型、烧结、电镀等 。)，明确操作人员和检验人员应具备的专业知识和技能，经考核合格的持证上岗 。
操作人员能严格遵守公司的制度，严格按照工艺文件操作 。现在，车间主管和专职QC巡视督促员工执行 。
检验人员按照工艺规程和检验指导书进行检验，做好原始检验记录，要求各检验工序在每天工作结束前将检验数据录入电子档案 。
设备维护(机器)
制定《设备管理办法》，对设备的购置、流转、维护、保养、检定等进行明确规定 。
新设备样品跟踪采用与新产品样品跟踪相同的机制 。
每季度一次，由质量部牵头，检查设备管理措施的规定是否得到有效实施 。检查的项目包括:设备台账、维修验证计划、维修记录是否落实(随机抽样询问一线操作人员，何时、何人对你操作的设备做过维修或维护)，检查是否有相关记录 。
生产资料(材料)
主要原材料只能由经过审核的合格供应商提供 。领导主要原材料供应商的年度审核，包括供应商体系审核和产品审核 。
经与采购部协商，要求除数量、重量、单价、交货期等常规要求外，所有技术指标(磁性能要求、尺寸、外观要求)均应在采购订单中注明，并由采购人员将技术指标输入电子档共享，以便来料验证其材料是否符合采购订单要求 。
下道工序负责监督上道工序 。如果本工序未发现上道工序的缺陷，本工序的所有缺陷由本工序承担，并记录在本工序的绩效考核中 。
所有过程产品必须有批号或序列号标识，便于追溯 。随时检查标识单和跟踪卡的填写是否符合要求 。
方法(方法)
对有区别的关键过程、特殊过程和一般过程设置质量控制点 。
主要工序挂有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、工艺参数等提出了具体的技术要求 。特殊过程的工艺规范除了规定工艺参数外，还规定了工艺参数、样品制备、设备和环境条件的控制方法 。
重要生产过程控制图发现潜在不利因素的控制方法 。现在我们公司测量采用x-R控制图，计数采用P控制图 。
生产环境(环)
环境因素，如温度、湿度、光线等 。，满足生产技术文件的要求 。我公司特殊过程的环境要求按特殊作业程序的规定执行 。一般工艺的产品对温度和湿度要求不高，常温常湿即可保存 。
生产环境保持清洁，材料、工装、夹具整洁有序，5S相关要求落实 。行政部每周组织相关部门不定期检查各车间各工序的5S实施情况，检查结果与车间及工序负责人的绩效挂钩 。
质量检查和反馈(测量)
建立的检验程序包括检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频率、仪器等要求 。
每道工序检验根据检验程序对产品进行验证并记录 。各过程检验站应提交日报、周报和月报 。日报应于次日8: 30前提交，周报应于下周一上午提交，月报应于次月8日前提交 。
控制不合格品，重点跟踪返工和返工，并制定返工和返工产品跟踪清单 。
检验现场:待检品、合格品、返修品、废品分别存放在不同的彩盒中，并标有色标，分开存放或隔离 。(白色为待检产品，蓝色为合格品，黄色为返修品，红色为废品) 。
各种质量检验记录、理化分析报告、控制图等 。特殊过程的记录必须归档保存，并随时接受检查 。
各工序发现异常及时向质量部汇报，并通知相关部门立即纠正和预防 。轻微质量事故(质量损失5000元以下)无法确认的，通过电话、邮件通知相关部门，或约见相关部门负责人，查明原因，及时纠正和预防 。对于重大质量事故(批量报废，质量损失5000元以上，客户投诉系统性缺陷等 。)，通知生产线停止 。
根据各种质量缺陷对周报和月报进行分类、统计和分析 。通过周会和月会，质量部与管理层和部门主管就重大缺陷项目进行沟通和协商，并采取措施 。必要时，应进行工艺试验，试验结果应纳入工艺规程 。
质量体系标准化1.领导公司ISO9001和IATF16494体系文件的编写和审核，并将上述三项控制工作纳入公司质量体系改进的总体计划 。在已建立的相关标准的基础上，通过对过程质量的调查和分析，发现当前各过程、各部门的具体要求与体系要求的执行存在偏差，进而采取改进措施，达到写的和做的、做的和记录的一致，并通过持续改进和持续循环 。
2.负责每年体系的第三方外部审核和第二方顾客审核，领导内部审核和管理评审，将三部分审核的不符合纳入质量体系进行持续改进 。
客户服务处理客户投诉和抱怨，24小时内回复客户，通过电话沟通、邮件往来、拜访客户等方式与客户就有争议的质量问题进行协商 。达成共识 。
看质量主管高效工作手册列表，找出自己还欠缺的地方 。
1.质量管理部经理岗位说明书
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11.标准化室主管岗位说明书
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13.饲料质量控制部总监岗位说明书
14.测量工程师职位描述
15.培训效果评估表
16.计划外培训项目申请表
17.二级培训记录表
18.品管圈结果报告表
19.质量控制圈成果报告
20.品管圈工作分析表
21.品管圈活动管理规定
22.来料收据单
23.进货检验记录
24.质量、尺寸和外观检验标准
25.各部门生产合格率控制表
26.生产过程检验标准表
27.产品质量异常报告
28.不合格产品控制清单
29.产品质量管理表
30.产品质量标准表
31.产品质量检验报告
32.产品质量检验报告表
30.产品质量检验表
34.产品质量检验标准表
35.交付产品的质量检验 。
36.产品质量检验分析表
37.产品质量异常通知
38.产品质量问题分析表
39.产品质量异常的原因及改进报告
40.产品出厂检验表
41.成品抽查检验记录
42.各部门产品合格率控制表
43.首批产品试生产状态记录表
44.质量管理中的通用指标
45.来料质量检验单
46.零件进厂质量检验单
47.来料检验报告
48.材料检验报告表
49.来料检验报告
50.来料每日检验报告
51.来料检验报告
52.零件检验表(1)
53.零件检验表(2)
54.原材料检验表
55.原材料进货检验记录(1)
56.原材料进货检验记录(2)
57.来料验收表
【一位品质经理的质量管控经验总结 质量管理工作总结】58.异常流程联系人列表
59.质量保证检查记录表
60.检查通知
61.检验单
62.成品检验汇总表
63.不良材料处理过程
64.管理评审质量改进措施记录表
65.外部投诉处理记录表
66.不合格报告
67.纠正措施记录表
68.预防措施记录表
69.供应商质量检查记录表
70.供应商质量统计表
71.进货检验记录
72.半成品检验记录
73.成品检验记录
74.产品紧急放行申请表
75.不合格品报告
76.设计和开发任务书
77.设计和开发计划
78.设计和开发计划
79.设计和开发输入清单
80.设计和开发信息联系人列表
81.设计和开发评审报告
82.设计和开发验证报告
83.设计和开发输出列表
84.试生产报告
85.试生产总结报告
86.新产品鉴定报告
87.质量异常联系信的统计分析
85.5 S审计清单
89.5S识别物品的系统表
90.5S标记系统表
91.5S促销活动表
92.5秒培训时间表
3.5 S行动计划
95 s工作环境的安全与健康问题
95.5S规格示例
95 s管理检查要点
97.办公区域5S验证要点
98.车间5S规格表
99.可视化管理和5S标准化要点
10.看板管理表
101.质量成本收集收集 。
12.质量和成本状况月报
103.质量成本反馈表
104.年度质量成本计划
05.没有标记 。
16.警告标志
17.危险识别
108.消防安全标志
19.指令识别
10.常见质量图表-线性流程
11.常见质量图表-垂直流程
12.常见质量图表-循环流程
13.质量-相互作用通用图表
14.常用的质量协同图
15.质量变化方向的通用图表
16.质量图表-杠杆/平衡
17.质量相互关系的通用图表
18.质量-过程通用图表
19.质量细分的通用图表
20样本成本统计表
11.样品修改通知
12.样本跟踪表
13.质量记录移交表
14.质量记录借阅登记表
15.质量记录处理审批表
16.测试工具简历卡
17.测量和监控设备清单
18.检验和校准计划
19.内部学校记录表
10.购买检测设备申请表
31.测试设备检验通知单
12.测试设备处置清单
13.测试设备报废通知
14.密封测试设备申请表
35.启封检测设备申请表
16.检测设备报废申请表
17.质量信息传递表
18.测量管理导入步骤表
19.质量信息反馈表
10.废物处理申请表
11.废物处理报告
12.合格外包商列表
13.外包商问卷
14.外包商评级标准方法
15.加工产品检验单
16.不符合报告表
17.不符合项分布表
48.内部质量审核流程图
49.年度内部审计计划
50.内部审计清单
51.内审第一次(最后一次)会议签到表
12.内部审计报告表
13.不符合报告的内部审核
14.文件分发和回收记录表
55.管理评审计划
56.管理评审报告
157.ISO9000工作进度表
158.ISO培训计划
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