电泳加工操作方法有哪些

电泳加工 , 就是进行表面处置 , 消除涂膜与涂件表面的障碍 , 消除影响二者联合的因素如油污 , 锈渍 , 氧化皮及其它杂质 , 为电泳涂装供给如下良好条件 。
电泳涂装和其它涂装方法一样 , 在涂装前涂件必需要进行表面处置 , 表面处置是涂装前必需要进行的一项主要工作 , 不同的涂装办法 , 不同的材料及其表面状况 , 所请求的表面处置工艺和办法均不尽雷同 。下面就为大家介绍一下电泳加工操作办法有哪些 。
一、手工除锈
最常见的是人们手用一些简易的工具 , 如钢丝刷 , 砂轮等将工件表面的焊渣 , 浮锈等手工消除 。鉴于手工处置的局限性和“不彻底”性 , 质量的无法保证 , 效力的低下等问题 , 决议了它不能担负处置质量请求高 , 处置量大的电泳涂装除锈作业的重要义务 。

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二、水洗
酸洗液好坏的稳固 , 不仅要看它的处置后果 , 如除油除锈的彻底程序 , 速度的快慢等 。而且还要看它对环境的污染大小 , 可操作性 , 同时还要看它的处置成本 。
酸洗液一般是由无机酸加上定量的缓鉵剂 , 克制剂或者表面活性剂等涂加剂制成的 , 它们的性能和处置后果不仅取决地其中起主导作用的酸种类和性能 , 而且还取决于这种酸与其中添加剂的成份及其在水中的含量和之间的配比 。酸洗原理中最主要的一点是酸与铁作用时发生氢气 , 使金属基体表面的氧化皮机械的剥落 , 氢气既有使基体表面氧化皮剥落的正面作用 , 同时过量的氢气又有腐鉵金属的品德 , 导致金属表面充氢 , 使金属变脆的负面影响 , 为了减轻“氢脆“对基体的损伤 , 在酸中参加适合的缓鉵剂 , 缓鉵剂能在金属基体表面形成一层分子膜 , 以阻碍酸的进一步作用 , 从而到达缓蚀的目标 , 克制剂则有克制氢气的掸发比而起到减轻酸雾挥发的作用 , 在酸液中参加必定量的表面活性剂 , 可使洗液具有除油除锈的双重作用 。
三、常用的酸洗液有如下几种
盐酸型:具有盐酸的特征 , 除锈才能强 , 速度快 , 一般常温处置 , 价钱适中 , 但易挥发 , 酸雾大 , 可操作性稍差 , 现人们在添加剂方面下了不少工夫 , 使产品笥能有了很多改良 , 可操作性大大加强 , 应用周期较硫酸型短 。
硫酸型:具有硫酸的特征 , 较稳固 , 除锈速度较盐酸型的慢 , 常需加漫处置 , 应用周期相对较长 , 价钱廉价 。
混杂型(盐+硫酸):盐酸型与硫酸型优缺陷互补 。

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四、超声波处置
【电泳加工操作方法有哪些】超声波清洗处置重要是应用化学试剂的作用和超声波自身所具有的对被处置件的“空化”化用的协同作用来完成的 。它具有云污才能强 , 可集除油除锈为一体 , 占地少 , 操作简略 , 安全等长处 。但该处置办法具有很强的针对笥和选择性 , 如运用于微锈或无锈 , 油污虽较严重但材料为A3的冷轧件 , 可望取得较好的综合效益 。但如运用于锈鉵严重 , 氧化皮较厚的A3热轧件 , 则难取得令人满意的后果 , 不仅处置量小 , 而且成本高 , 原因在于1 。其处置液中的化学试剂是磷酸 , 不仅价钱昂贵 , 而且本身的除锈才能极为有限 , 虽然超声波的“空化”作用增强了除锈才能 , 但当处置液中Fe3+离子含量到达或超过某一浓度时 , 其除锈才能即快速降低 。

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