iphone|苹果给 iPhone 造了台机器人，我们去得州工厂参观了下( 二 )
拆解完螺丝后，只需对机身进行倾斜，原本靠螺丝固定的剩余零部件纷纷跌落到回收袋中，待分类和进一步处理。其中包括了完整的逻辑主板、音频组件和震动马达等组件，可回收多种高纯度的稀有金属。
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最后，剩下的机壳也终于离开了流水线，也许未来会作为再生铝去到你新买的电脑上。
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▲ 苹果于 2018 年发布了用 100% 回收铝制作的 MacBook Air 和 Mac Mini，图片来自Shack News
虽然我用了一大段话来介绍整个拆解过程，但 Daisy 的效率实际上非常高，平均每小时可拆解 200 台 iPhone，也就说 18 秒就搞定一台。
一年下来，每组 Daisy 能拆 120 万台 iPhone。据官方数据，苹果去年通过 Trade In 换购计划回收的设备中，将近 100 万台被转交至 Daisy 进行拆解，目前已经完成了 1/4。
目前，苹果一共拥有两组 Daisy 机器人，分别位于美国得州和荷兰。
截至目前为止，苹果暂时只为 iPhone 设计了专门的拆解机器人，但其它产品也有移交第三方进行回收。与此同时，苹果也在针对其它产品和不同实验室合作，寻找更好的回收方案。
你的智能手机，比你想象中沉重手机虽然小，但它所使用的金属原料背后却牵扯了很多资源。
据独立开采顾问 David Michaud 分析，一台重量为 129g 的 iPhone 6 所包含的金属，大概需要开采 34kg 矿石才足够提取。
其中，大部分智能手机都含有少量稀有金属。以 iPhone 6 为例，它就使用了 0.014g 金、0.66g 锡、0.02g 钨以及 2.1g 钴。
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▲ 一台 iPhone 6 的组成，图片来自Motherboard
钴作为锂电池中的重要原材料，不仅是一种不可再生资源，其开采过程也充满了危险。长期暴露在粉尘环境和有毒的钴化合物中，矿工容易患上呼吸类疾病，其后代出现天生畸形的几率也很高。
《华盛顿邮报》曾于一篇 2016 年的报道中指出，在全球最大的钴生产国刚果，约有 10 万名矿工在没有任何保护措施的情况下进行开采，其中更是包括 4 万名童工。
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▲在钴矿工作的刚果儿童，图片来自CBS
此外，金、锡和钨这三种被俗称为「3TG」的金属，同样大多出自刚果。事实上，为了鼓励公司减少使用来自刚果的 3TG 金属，2010 年推出的《多德-弗兰克法案》要求公司公开这些金属材料供应商。
2016 年，苹果是行业中首家将所有合作冶炼厂信息完整公开的公司，并说服了相关供应商接受定期的外部监督，以筛选合乎要求的合作伙伴，这些信息都包含在每年发布的《环境报告》中。
问题是，虽然苹果直接购买原料的供应商提出了监督要求，但其零部件供应商下更多第三方承包商，要彻底追溯每克金属原料的来源还是很困难。
这也是为什么，Daisy 让 iPhone 电池中所含的钴，以及机壳所用的铝重新回到苹果产品生产线上，是一件很有意义的成就。
【 iphone|苹果给 iPhone 造了台机器人，我们去得州工厂参观了下】
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▲ 图片来自Cult of Mac
除了以上提及的金属，苹果还将铜、玻璃、锂、纸、塑料等合计 14 种材料列为重点回收材料，目标为打造一个完整的循环闭环——只使用循环利用的或可再生的材料来制造产品。
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