注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始 。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面 。由于螺杆前端单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退 。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动 。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆做微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象 。若不需要倒缩，则应把倒缩停止，开关调到适当位置，让预塑停止 。开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上 。当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止 。接着注座开始后退 。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退 。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置 。
一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期 。二：注塑成型工艺过程包括哪些内容注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作 *** 成一定形状的半成品件的工艺过程 。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段 。
在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要 。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形 。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本 。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形 。
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文章插图
注塑工艺流程
1） 注射过程动作选择：
一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作 。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操
半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操
全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期 。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整 。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼 。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等 。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作 。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应转换手动、半自动或全自动开关 。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作 。
2） 预塑动作选择
根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择 。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动 。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具 。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定 。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进 。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固 。
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