注塑成型工艺及其设备 。本发明涉及一种注塑成型工艺及其设备，特别是一种高压电子元器件模具的注塑成型工艺及其设备 。本发明采用高压电子元器件模具的高压注塑成型工艺及其设备，解决了现有技术中高压电子元器件模具的注塑成型工艺及其设备存在的问题 。
一：注塑成型工艺流程注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件 。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环 。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面 。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等 。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进 。
从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差） 。
扩展资料
一、注塑机的基本功能
1、加热塑料，使其达到熔融状态；
2、对熔体施加高压,使其射出而充满模腔 。
二、注塑机液压控制系统
注塑机液压控制系统主要分常规液压控制系统，伺服控制系统和比例控制系统 。由于液压系统复杂，这里以比例阀油路系统为例说明梗概 。
这一系统的特点是在油路系统中有控制流量的和压力怕比例元(电磁比例流量阀或电磁比例流量换向阀,电磁比例压力阀) 。
参考资料
注塑机成型工作原理 [编辑本段]原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程 。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件 。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环 。[编辑本段]结构注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机 。
（1）卧式注塑机：这是最常见的类型 。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的 。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作 。目前，市场上的注塑机多采用此种型式 。
（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的 。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化 。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作 。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用 。
（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品 。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下 。这种型式的注塑机宜用于小机 。
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