注射结束、冷却计时器计时完毕同时，预塑动作开始 。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面 。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退 。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关或电子尺确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动 。紧接着是射退（也叫抽胶）动作，射退即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象 。若不需要射退，则应把射退停止开关调到适当位置（使用电子尺的将最后一段储料位置与射退位置设置成一样），让预塑停止开关被压上的同一时刻，射退停止开关也被压上 。当螺杆作射退动作后退到压上停止开关时，射退停止 。接着注座开始后退 。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退 。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置 。
一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期 。
3 ） 注射压力选择
注塑机的注射压力由比例调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的转换，控制前后期注射压力的高低 。
普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压 。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现 。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔 。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快 。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔 。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的
压力油的压力高低来实现的 。
为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的 *** ，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力 。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度 。
4 ）注射速度的选择
注塑机的注射速度由比例流量阀进行调节，有时在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油 。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射、快速储料等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行 。
5 ）顶出形式的选择
注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种 。顶出动作可以是手动，也可以是自动 。
顶出动作是由开模停止限位开关（或电子尺）来启动的 。操
6 ）温度控制
以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度 。
料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制 。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小 。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降 。
在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁 。
7 ）合模控制
合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力 。
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