精密塑胶模具有限公司是一家专业从事塑胶模具设计、制造和加工的企业 。公司引进了先进的CAD/CAM/CAE技术和设备 ， 拥有一批技术精湛、经验丰富的工程师和技术人员 。我们的产品广泛应用于电子、家电、玩具、医疗器械等行业 ， 深受客户好评 。我们坚持“诚信服务、精益生产、客户至上、持续改进”的质量方针 ， 不断提升产品品质和客户满意度 ， 赢得了广大客户的信任和支持 。
今天我们来聊一聊塑胶模具行业技术发展现状与趋势 。
一、新兴注塑成型技术不断发展
近年来 ， 随着现代新材料工业的不断发展 ， 人们的节能环保意识增强 ， 注塑模具加工业也发生了变化 。在此基础上 ， 开发了各种新型注塑技术 ， 主要包括大型注塑、精密注塑和薄壁注塑 。
由于注塑工艺不同 ， 这三种注塑形式对模具的要求也不同 。其中 ， 大型注塑模具在型腔强度、刚度要求、模腔组合要求、模具排气要求等方面与普通注射成型不同 。此外 ， 它还具有精度要求高、结构复杂、成本高、成本高的特点 。精密注塑模具加工对模具型腔的精度和温度、材料和产品的脱模有独特的要求 。后来 ， 随着注塑产品“轻、薄、短、小”的发展趋势 ， 薄壁注塑加工产生 ， 具有产品质量轻、材料节约等优点 ， 广泛应用于电子通信、医疗卫生等领域 。
二、热流道技术发展前景广阔
虽然热流道塑料模具的应用比例不高 ， 但热流道技术在塑料模具加工行业发展迅速 。据估计 ， 超过四分之一的注射模具在欧洲应用于热流道技术 ， 超过六分之一在美国 。在国外 ， 热流道系统元件已经系列化、商业化 。目前 ， 热流道技术在塑料模具加工过程中的应用已达33.33% 。常见的热流道技术有内热、分流板和外热 。
然而 ， 在中国 ， 热流道技术在20世纪80年代以后逐渐得到应用 ， 目前仍处于开发和应用阶段 。在注射模具中 ， 其应用比例仅为2%-3%左右 。但发展前景良好 ， 市场潜在需求巨大 。
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三、技术发展受制于模具钢产品升级
虽然我国塑胶模具行业发展迅速 ， 但产品技术含量不断提高 ， 制造周期不断缩短 。然而 ， 与国外先进的塑胶模具水平相比 ， 仍存在很大的差距 。模具行业是钢铁行业的稳定客户 ， 也是钢铁产品升级的主要推动者 。模具行业的升级在一定程度上受到高档钢材品种、质量和服务的发展的制约 。
国外80%以上的模具钢生产采用真空精炼和电渣重溶生产 ， 钢材纯度和等向性高 ， 而国内通过电渣重溶生产的模具钢份额很小 ， 约为10% 。国家标准中包括的塑料模具钢只有3Cr2mo和3Cr2mni ， 而国外常用的塑料模具钢已经形成了一个相对完整的系列 。
四、技术不断向高效化、大规模化、精细化发展
目前 ， 塑胶模具制造占整个模具行业的30% 。塑料模具加工技术的创新对模具行业具有重要意义 。随着塑胶制品应用范围的扩大 ， 对产品质量、形式和数量的要求也在增加 。高效、大规模、精细化、智能化、自动化的发展已成为塑料模具加工技术发展的必然趋势 。CAD、数字快速扫描系统、热流道等加工技术逐渐应用于塑料模具的加工生产中 ， 提高了模具的质量和使用寿命 。
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