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控制图定义和运用范围 控制图的定义( 二 )

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控制图定义和运用范围 控制图的定义

文章插图
质量管理工具:什么是SPC管制图?什么是SPC管制图：
（一）、控制图定义
控制图是用于分析和控制过程质量的一种 ***。控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线 。
（二）、控制图的目的
控制图和一般的统计图不同，因其不仅能将数值以曲线表示出来，以观其变异之趋势，且能显示变异属于偶然性或非偶然性，以指示某种现象是否正常，而采取适当的措施 。
（三）、控制图原理
工序处于稳定状态下，其计量值的分布大致符合正态分布 。由正态分布的性质可知：质量数据出现在平均值的正负三个标准偏差(μ±3σ)之外的概率仅为0.27% 。这是一个很小的概率，根据概率论 “视小概率事件为实际上不可能” 的原理，可以认为：出现在μ±3σ区间外的事件是异常波动，它的发生是由于异常原因使其总体的分布偏离了正常位置 。
控制限的宽度就是根据这一原理定为±3σ 。
2小时掌握10大质量管理工具——(3)控制图、标准差控制图（Control Chart）又称休哈特图，是对过程质量特性值进行测定、记录、评估和监测，以判断过程是否处于统计控制状态的一种用统计 *** 设计的图形 。
通常控制图的横轴总是时间，而其纵轴可以有多种选择 。例如：可以是单值，也可以是小组均值；可以是小组极差，也可以是小组标准差等 。
控制图是SPC主要表现形式之一 。
导致质量产生变异的因素很多，根据因素对产品质量影响的大小和性质可以将其分为两大类：一类是特殊因素；如工艺过程的变动、刀具的过度磨损、人员的变动更换等 。这些因素对产品质量的影响是显著的，在技术上容易识别并消除 。
另一类是随机因素 。如温湿度的轻微变化、仪器的微小振动、原材料的细微差异等 。这些因素对产品质量的影响是细小的，在技术上不易识别，更不可能消除，但如果从根本上改变了过程，这种波动会大幅减少 。休哈特认为，可以以μ±3σ为控制限建立控制图，把特殊因素和随机因素区分开 。
（二）控制图的判断异常标准
包括“点出界就判异”的准则在内，控制图共有8条判异准则用来判断过程是否受控 。为了便于具体说明这8条准则，可将控制图分为6个区，每个区的宽度为σ 。6个区的标号为A、B、C、C、B、A

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