2）高比能：复合集流体中间层采用轻量化高分子材料，重量比纯金属集流体降低 50%-80% 。随着重量占比降低、电池内活性物质占比增加，能量密度可提升 5%-10% 。
3）长寿命：高分子材料围绕电池内活性物质层形成层状环形海绵结构，在充放电过程中，可吸收极片活性物质层锂离子嵌入脱出产生的膨胀-收缩应力，从而保持极片界面长期完整性，使循环寿命提升 5% 。
4）强兼容：传统集流体直接升级为复合集流体不会影响原有电池内部电化学反应，因此复合集流体可运用于各种规格、不同体系的动力电池（但由于 PET 材料的引入，电池制造需新增工序） 。
复合集流体焊接难度增大 。复合集流体中间采用的是高分子薄膜，其形成的绝缘层使得两侧金属镀层无法导通，从而导致传统的焊接方式不再适用 。复合集流体电池焊接难度大，焊接效率低，同时因材料和结构颠覆难以大规模量产 。
复合集流体按正负极分为正极的复合铝箔、负极的复合铜箔，从产业进程看，复合铜箔的进程进程正不断加快，产业化前夜已至，复合铝箔已经实现量产 。
①复合铜箔：进程不断加快，产业化前夜已至 。包括诺德股份、腾胜科技、东威科技、金美新材料、汉嵙新材等 10 余家企业都在持续加大复合铜箔的研发力度 。
据不完全统计，2021 年后的产业进展有：万顺新材研发的电池负极载体铜膜目前已送样；双星新材的复合铜箔 2022 第一季度已送样中韩多家下游电池厂；宝明科技在 2022 年 7 月公告投资 60 亿元在江西赣州建设锂电池复合铜箔产能；国内最早布局复合箔领域的金美新材料，其子公司重庆金美已实现复合铜箔/铝箔的小批量生产；诺德股份去年 11 月表示，其复合铜箔产品已在下游客户小批量试用，2022 年 7 月公告拟 2.49 元入股铜箔设备供应商道森股份；2022 年 7 月，方邦股份表示在 PET 复合铜箔领域进行了研发布局，但尚处于早期阶段；东威科技今年 8 月公告与核心客户签署 5 亿元“双边夹卷式水平镀膜设备”框架协议，其磁控溅射卷绕镀膜设备预计于下月月初发货 。
GGII 认为，尽管当前复合箔尚存在设备与工艺瓶颈以及下游锂电池配套瓶颈，但是随着各企业近几年不断的技术研发、设备改造、产线调试、试产试用验证，预计未来两年复合箔有望开始批量商业化应用 。
②复合铝箔：重庆金美已实现复合铝箔量产，供货宁德时代三元高镍电池 。重庆金美宣布实现 8 微米复合铝箔量产，这是我国第一家公开宣布实现复合集流体量产的企业，相关产品已实现对全球动力电池龙头企业宁德时代的供货 。
复合铝箔两大核心竞争力为安全性和能量密度，指标领先于目前市场上所有纯金属集流体产品 。
复合集流体技术是一种材料创新，它能够在发生内短路时起到保险丝的作用，在全球率先攻克了高镍三元电池内短路引发热失控的安全痛点，化解了动力电池致命问题 。目前该产品完全达到了下游电池龙头客户的各类指标要求，正处于量产爬坡阶段 。
公司自主开发超声波高速滚动焊接技术，有效实现复合集流体高速滚动焊接 。
锂电行业新型的复合集流体电池焊接难度大，焊接效率低，同时因材料和结构颠覆难以大规模量产，公司针对性地开发了超声波高速滚动焊接技术，可以有效实现复合集流体的高速滚动焊接 。
基于超声波高速滚焊系统技术开发的超声波滚焊机，同行业未见其他运用于复合集流体电池量产线应用的超声波滚焊设备，且焊接速度可达 80m/min 以上 。
国外仅少量同行业公司涉及滚焊技术，日本 Utex 公司 40kHz 时最大压力 500N；法国 Mecasonic 公司最大焊接速度 60m/min 。
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