刘仲尧 ， 薛如升根据车间生产情况的要求 ， 为了充分吸收利用钢坯的高温辐射热 ， 在距冷床上面钢坯上300-350mm处 ， 采用安装排装无缝钢管将钢坯全部覆盖 ， 用此排装钢管下方作为受热面 ， 在每根无缝钢管两旁 ， 各焊接一根扁钢 ， 使整个受热面组成一个密封平面 ， 整个排管上表面均用石棉泥进行保温绝热包扎 ， 受热面与安装在近旁的汽包组成一个闭合循环回路 ， 排管前联箱上部 ， 后联箱下部各有一根上升管和下降管 ， 汽包中的水经下降管流入受热面后 ， 水受热变成蒸汽 ， 在一定的压力下 ， 汽水混合物经上升管进入汽包 ， 分离后的蒸汽经主气管导出供有关部门使用 。此方案采用强制循环汽化冷却方式 。这种冷床余热利用技术存在以下问题：强制循环系统的阻力较大 ， 自然循环受热面安装距离稍高、绝热挡板形式欠妥等问题 。有时还会有跳钢现象发生 。所以此技术尚未成熟 ， 需不断改进结构 。
2.2、采用换热装置回收冷床余热
换热器是一种能实现不同温度的物料之间热量传递的节能设备 ， 能使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体 ， 使流体温度达到规定的指标 ， 也是提高能源利用率的主要设备之一 。有关研发人员根据冷床热源特点而将换热装置应用到冷床的余热回收过程中 。
2.2.1、列管式换热器回收冷床余热
蔡玉强 ， 王杰自制了一套结构简单的列管式换热器 ， 该换热器以一定的高度悬在冷床上 ， 可以充分吸收冷床上钢坯的辐射热量进行换热 ， 产生热水 。该换热器结构如图2所示 ， 由钢管 ， 两个相同尺寸的水箱和四个支撑脚焊接而成 。四个支撑脚搁置在冷床左右两侧的走台上 ， 每5根钢管为一组 ， 上下交错排列 。水箱由钢板焊成 ， 其内部由钢板分成上下两层 ， 每一层又由一块块钢板隔成一个个小封闭腔 ， 每一个封闭腔与一组或两组并排的钢管相接 ， 。该换热器结构简单、 *** 方便 ， 而且因为有多个封闭腔 ， 致使水流行程很长 ， 水吸热充分 。 ， 使得冷水经过水管时 ， 能充分吸收热钢坯释放的热量 。
2.2.2、半封闭式换热装置
余蔚茗为了能充分回收冷床上放散的热量 ， 提出了一个半封闭式的预想换热方案 ， 如图3所示 。冷空气从冷床出口处下方循环鼓入换热装置 ， 随着与冷床上方高温轧件的逐步换热 ， 冷空气受热温度得到提高 ， 在冷床入口处 ， 经过换热的空气温度可达800℃以上 ， 之后高温热空气随着上方放置的循环系统送入余热锅炉 ， 产生的蒸汽既可直接并入厂区蒸汽管网也可用于发电 ， 而经余热锅炉换热后的冷空气经除尘后再次鼓入冷床换热系统 ， 实现空气的循环利用 ， 达到节能减排效果 。
2.3、吸热罩回收冷床余热技术
李忠 ， 姜志伟等提出了一种简单实用的冷床余热回收利用 *** ， 将热轧冷却余热回收并输送到轧机区 ， 供轧机区取暖除雾 ， 并于2012年11月-2013年2月在河钢集团宣钢75万吨/年棒材生产线予以实践 ， 效果良好 。
具体设计方案是：在冷床的入口区域设置若干个吸热罩 ， 吸热罩通过吸热支管与吸热主管连接 ， 吸热主管上设置蝶阀、测压测温等调控保护装置 ， 用引风机将吸热主管中的热风经送热主管送至轧机区 ， 送热主管上安装调节阀 ， 轧机区的送热主管上均匀设置若干个支管 ， 每个支管连接双层排风百叶窗 ， 由百叶窗控制风向并均匀地送出热风 ， 以提高轧机区域温度 ， 减少轧机区雾气 。该方案应用后 ， 轧机区地表温度由原来0℃以下达到了10-20℃ ， 基本消除了雾气 ， 能见度大幅提高 ， 改善了工作环境 。
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