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电镀镍工艺流程及详解_电镀镍工艺配方

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【电镀镍工艺流程及详解_电镀镍工艺配方】电镀镍工艺是一种常见的金属表面处理工艺，主要是为了提高金属的耐腐蚀性、装饰性和机械性能 。电镀镍工艺流程包含多个步骤，涉及到镍盐水、电流源、阳极、阴极等设备和材料 。本篇文章将详细介绍电镀镍工艺流程及其原理，希望对读者了解金属表面处理工艺有所帮助 。
一：电镀镍工艺流程及详解2 工艺流程

试样 打磨 化学除油 流动热水洗 流动冷水洗 表调 流动冷水洗 活化 流动热水洗 流动冷水洗 一次浸镀锌 退镀 二次浸镀锌 流动冷水洗 电镀锌 流动冷水洗 钝化 流动热水洗 流动冷水洗 干燥 实验结果测定 。

1.2.1 前处理

除油工艺：18g/L 氢氧化钠，46g/L碳酸钠，28g/L磷酸钠，温度70～80℃，处理时间1～2min 。

表调工艺：40.0g/L碳酸钠，40.0g/L硝酸铁，3.5g/L氟化钾，室温下处理2～3min 。

活化工艺：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氢氨，温度20～80℃,处理时间：1～10min 。

浸镀锌工艺：20g/L 氢氧化钠，300g/L *** 锌，1g/L硝酸钠，20g/L酒石酸钾钠，室温下处理30～180s 。

1.2.2 电镀

镀液配方：6～12g/L氧化锌，90～130g/L氢氧化钠，3.0～9.0ml/L DEP-Ⅲ,2.0～6.0ml/L WBZ－Ⅲ ，酒石酸钾钠适量

工艺参数：阴极电流密度1～4A/dm2，温度15～75℃,时间，10～30min 。

1.2.3 钝化

钝化处理的目的是提高镀锌层的耐蚀性，增加装饰性，使锌层表面生成一层稳定性高，组织致密的钝化膜 。从环保方面考虑，采用无铬钝化 。工艺参数：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氢氨，添加剂（主要成分为DEP-Ⅲ）适量，时间10～20s 。
建议使用原子吸收分光光度仪测试一下槽液中的杂质离子，看看铜含量在多少！正常应该不会超过5PPM，新开的线问题会最多，除了设备上，应该看看原材料怎样！
建议使用低电流电解（镍含量肯定会有些损失的）！二：电镀镍工艺配方电镀镍镀液，所述镀液组成为： *** 镍，氯化镍，硼酸， *** 钾，十二烷基磺酸钠，柠檬酸三钠，无水乙酸钠，乙氧化丁炔二醇，丙酸，余量为水 。
三：金刚石电镀镍工艺电镀镍与化学镀镍到底有什么区别？
别再傻傻分不清楚 。电镀镍是将需要被镀的对象浸入镍盐的溶液中，并作为电镀槽内的阴极，金属镍板作为阳极 。接通直流电源后，在被镀对象上就会沉积金属镍的镀层 。
化学镀镍是用还原剂把 *** 镍溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的需要被镀的对象表面上 。电镀要求被镀对象导电，形状要规则 。无法对形状复杂的工件实施全面电镀 。电镀要外加直流电源，也因此施镀过程比化学镀块 。电镀镍层在空气中稳定性很高，有很强的钝化能力，能抗酸碱腐蚀 。电镀镍成本比化学镀高 。化学镀镍表面十分均匀，适用任何形状的工件 。

电镀镍工艺流程及详解_电镀镍工艺配方

文章插图
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四：电镀镍工艺流程上料 --清洁--热水洗--双水洗 ---微蚀 --双纯水洗 --- 活化---纯水洗---镀镍--- 双水洗 ---纯水洗---镀铑---双纯水洗 ---热纯水洗 ---下料
镍铑电镀流程和电镀锌的区别大大的

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