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简单机械知识点总结 机械基础知识点总结( 四 )

睿知经验知识


u 进给量选择：精加工时 ， 由于切削力较大 ， 主要考虑机床进给机构强度、刀具强度和刚性、工件装夹刚度 ， 在条件许可的情况下 ， 应选用较大的进给量；精加工时 ， 为保证加工精度和表面质量 ， 应选用较小的进给量；断续切削时 ， 选用较小的进给量 ， 一减少振动 。
u 耐用度：硬质合金焊接车刀耐用度为60分钟 ， 制造和刃磨复杂、成本较高的刀具如高速钢钻头耐用度为80-120分钟 ， 硬质合金端铣刀耐用度为90-180分钟 ， 齿轮刀具耐用度为200-300分钟 ， 调整、安装费时的刀具 ， 其耐用度约为同类刀具的200%-400% 。
u 磨钝标准：精车：0.1-0.3；合金钢粗车：0.4-0.5；粗车弱性钢工件：0.4-0.5；粗车刚件：0.6-0.8；粗车铸铁件：0.8-1.2；低速粗车刚及铸铁大件：1.0-1.5 。
? 切削液：
u 切削液的作用：减少摩擦 ， 降低切削力和切削温度 ， 改善散热条件 ， 从而减轻刀具磨损 ， 提高刀具耐用度 ， 减少工件热变形 ， 提高加工质量和生产率 。
u 切削液分类：
1. 水溶性切削液：水溶性切削液有水溶液、乳化液、化学合成液三种 ， 水溶液主要用于粗加工、普通磨削加工 ， 水溶液经济、冷却效果强烈 ， 在水溶液中加入清洗剂、防锈剂、油性添加剂可提高其性能；乳化液是由矿物油、乳化剂、其它添加剂与水混合而成的不同浓度的切削液 ， 低浓度乳化液已冷却为主 ， 用于粗加工、普通磨削加工 ， 高浓度乳化液具有良好的润滑作用 ， 可用于精加工和复杂刀具加工；化学合成液是有水、各种表面活性剂和化学添加剂组成 ， 具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈作用；
2. 油溶性切削液：他有切削油和极压切削油两种 ， 主要起润滑作用 ， 切削油有矿物油、动植物有、混合油等 ， 起润滑作用 ， 极压切削油是在切削油上加入了S、P、cl等极压添加剂的切削液 ， 可显著提高润滑和冷却作用 。
u 切削液的选用：
1. 粗加工：切削量大 ， 产热多 ， 已冷却为主 ， 选用%3-5%的乳化液 ， 硬质合金刀具耐热性较好 ， 可不用切削液；
2. 精加工：以润滑为主 ， 提高加工精度、降低表面粗糙度 ， 选用10%-12%的挤压乳化液；
3. 难加工材料的切削：切削力大 ， 切削温度高 ， 摩擦严重 ， 选用挤压乳化液；
4. 磨削：磨削温度高 ， 工件易烧伤 ， 产生的细屑、磨屑会刮伤已加工表面 ， 一冷却、清洗为主 ， 选用乳化液或挤压乳化液 。
u磨削：
1. 磨削过程包括：滑擦、刻划、切削三个过程；
2. 磨削特点：
a. 磨削速度高 ， 滑擦、刻划作用导致严重的挤压和摩擦变形 ， 产生大量热 ， 而磨削加工时 ， 热量难以带走 ， 传入工件使工件产生烧伤 ， 尺寸发生变化 ， 产生裂纹 。
b. 磨削加工的精度高 ， 表面粗糙度值小 ， 可以实现微量切削 ， 磨削精度可达IT5-6级 ， 表面粗糙度值小至Ra1.25-0.01um；
c. 磨削径向磨削力大 ， 且作用在工艺系统刚性较差的方向上；
d. 磨削温度高；
e. 砂轮有自锐作用；
f. 磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外 ， 还可加工一般刀具难以切削的高硬度材料 ， 但不宜加工塑性较好的有色金属 ， 

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