锐客网

  1. 首页 > 睿知 > >

简单机械知识点总结 机械基础知识点总结( 二 )

睿知经验知识


u 主偏角和负偏角：两角对刀具耐用度有很大的影响 ， 减小主偏角和负偏角可使刀尖角增大 ， 刀尖强度提高 ， 散热条件改善 ， 使刀具耐用度提高；同时可将降低残留面积的高度 ， 减小加工表面的粗糙度 ， 增大主偏角可使切深抗力明显较小 ， 进给抗力增大 ， 有利于减小工艺系统的弹性变形和振动 。
u 刃倾角：主要影响刀头的强度和切屑的流动方向 。
? 刀具：
u 车刀的结构形式：整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式；
u 孔加工定尺寸工具：钻头、扩孔钻、铰刀；
u 拉刀：有内外拉刀 ， 可拉孔、加工内表面、外表面和平面；
u 铣刀（多刃回转刀具）：铣刀方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系 ， 它有固铣法、端铣法 ， 固铣法分顺铣和逆铣：
1. 逆铣法：刀齿旋转方向和工件进给方向相反 ， 由切屑层内切入 ， 从待加工表面切出 ， 切屑厚度由小增至最大 ， 刚切入时刀齿抬磨已加工表面 ， 产生冷硬层 ， 降低表面质量 ， 但切削过程平稳切削分力使夹紧力增大；
2. 顺铣： 刀齿旋转方向和工件进给反方向响相同 ， 切削厚度由小到大 ， 切削分力压向工件 ， 可提高铣刀的耐用度和加工表面质量 ， 但水平切削分力和进给方向相同 ， 可能使铣床工作台产生窜动 ， 引起震动和进给不均匀 ， 加工有黑皮和硬皮工件时刀齿已损坏 。
u 砂轮：最重要的磨削工具 ， 砂轮的特性由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织和形状尺寸等决定 ， 
1. 砂轮硬度：砂轮的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度 ， 其中不易脱落的硬度高 ， 反之硬度低；
2. 砂轮的选用：磨削钢时 ， 选用刚玉砂轮 ， 磨削硬铸铁、硬质合金和非铁合金时 ， 选用碳化硅砂轮；磨削软材料时 ， 选用硬砂轮 ， 磨削硬材料时 ， 选用软材料；磨削软而刃的材料时 ， 选用粗磨粒 ， 磨削硬而脆材料时 ， 选用细磨料；磨削表面的粗糙度值要求较低时 ， 选用细磨粒 ， 金属磨除率要求高时 ， 选用粗磨粒；要求加工表面质量好时 ， 选用树脂或橡胶结合剂的砂轮 ， 要求最大金属磨除率时 ， 选用陶瓷结合剂砂轮 。
? 金属切削过程中的三个变形区：
u第一变形区：产生剪切滑移变形 ， 是切削变形的主要区域 ， 在外力作用下 ， 靠近切削刃处产生弹性变形 ， 随着刀刃与工件变进 ， 而变形增大 ， 产生塑性变形 ， 金属内部晶格产生畸形与滑移 ， 到一定程度剪应力达到最大 ， 切削金属变为切屑；
u第二变形区：在第一变形区终了 ， 切屑与基体分离 ， 沿前刀面流出 ， 受到前刀面的挤压和摩擦 ， 使切屑进一步产生滑移变形 ， 位于刀屑接触区；
u第三变形区：刀具后刀面与已加工表面挤压和摩擦产生的加工硬化和残余应力为特征的滑移变形 。
三个变形区汇集在切削刃附近 ， 该处应力集中 ， 复杂 ， 切削层在该处与工件本体分离 ， 绝大部分变切屑 ， 很小部分留在工件表面上 。
? 积屑瘤及影响：
u 积屑瘤：在以中、低切削速度切削一般钢料或其他塑性金属时 ， 常常在刀具前刀面靠近刀尖处粘附着一块硬度很高的金属锲状物；

推荐阅读


上一篇：虎门黄河时装城营业时间，虎门黄河时装城批发市场

下一篇：张拉膜结构膜材料应考虑哪些性能 张拉膜结构遮阳棚