1)一次水汽系统工作压力试验:31.7MPa
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2)一次水汽系统超压试验: 34.87MPa
3)一次汽系统水压试验范围:分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门 , 即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前 。包含其余的附属管路:吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门 。
4)二次汽系统工作压力试验: 4.71MPa
5)二次汽系统超压试验: 7.1MPa
6)二次汽系统水压试验范围:再热器系统及管道阀门,自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前 。包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门 。
一次汽系统:省煤器(包括启动系统) 98m3,水冷壁 51 m3,汽水分离器及储水箱28 m3 , 过热器 145 m3,总共约330 m3;
二次汽系统:低再进口水压试验堵阀后管道10 m3,再热器275m3,高再出口水压试验堵阀前管道(约)8 m3,总共约300m3 。
1热水锅炉整体水压试验压力Ps1按表1,P1为锅炉的额定出水压力 。
2蒸汽锅炉整体水压试验压力Ps1,对自然循环或强制循环锅炉按表1 , 对直流锅炉试验压力为锅炉额定蒸汽压力的1.25倍且不小于额定参数时省煤器进口水压的1.1倍 。
表1(单位:MPa)压力P1 P1<0.59 0.59≤P1≤1.18 P1>1.18试验压力Ps1 1.5P1但不小于0.2 P1+0.29 1.25P1 3铸铁锅炉整体水压试验压力Ps2按表2 。
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4铸铁锅炉受压铸件单件水压试验的压力Ps2按表2 。
表2名称试验压力Ps2(MPa)在实验压力下保持时间(min)锅炉整体 1.5P1但不小于0.2 30受压铸件 2P1但不小于0.4 15 5热水锅炉受压部件单件水压试验压力Ps3按表3 。
6蒸汽锅炉受压部件单件水压试验压力Ps3按表3 , 表中压力P1对自然循环或强制循环锅炉为锅筒工作压力,对直流锅炉为额定参数时省煤器进口水压 。压力P2为额定参数时再热器工作压力 。
表3(单位:MPa)部件锅筒过热器省煤器再热器 P1≤1.18 P1>1.18钢管铸铁试验压力Ps3 P1+0.29 1.25P1 1.25P1 1.25P1 1.25P1+0.49 1.5P2 7热水锅炉和蒸汽锅炉,受压部件单件水压试验压力Ps4按表4,表中P3为受压元件工作压力
表4(单位:MPa)元件集箱管子省煤器铸件其他受压元件试验压力Ps4 1.5P3 2P3 2.5P3 2P3
锅炉水压试验用的压力表是按锅炉额定压力选取 。
压力表的量程应当根据工作压力选用,一般为工作压力的1.5倍~3.0倍,最好选用2倍 。
详见:《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
选用的压力表应当符合下列规定:
(1)压力表应当符合相应技术标准的要求;
(2)压力表精度应当不低于2.5级,对于A级锅炉,压力的精确度应当不低于1.6级;
(3)压力表的量程应当根据工作压力选用,一般为工作压力的1.5倍~3.0倍,最好选用2倍;
(4)压力表盘大小应当保证锅炉操作人员能够清楚地看到压力指示,表盘直经应当不小于100mm 。
压力表安装前应当进行校验,在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线 , 注明下次校验日期 。压力表校验后应当加铅封 。
水压试验压力是设计压力的1.5倍,设计压力约为工作压力的1.1倍关系 。
压力试验的目的是检验压力容器、压力管道承压部件的强度和严密性 。在试验过程中 , 通过观察承压部件有无明显变形或破裂,来验证压力容器是否具有设计压力下安全运行所必需的承压能力 。同时,通过观察焊缝、法兰等连接处有无渗漏,检验压力容器的严密性 。
由于压力试验的试验压力要比最高工作压力高 , 所以应该考虑到压力容器在压力试验时有破裂的可能性 。由于相同体积、相同压力的气体爆炸时所释放出的能量要比液体大得多,为减轻锅炉、压力容器在耐压试验时破裂所造成的危害,所以通常情况下试验介质选用液体 。因为水的来源和使用都比较方便,又具有作耐压试验所需的各种性能,所以常用水作为耐压试验的介质,故耐压试验也常称为水压试验 。
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【锅炉水压试验压力为工作压力多少倍?】
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