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7s管理培训，铁路电务段如何使用7s管理培训

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1，铁路电务段如何使用7s管理培训7S管理内容：整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等 。整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区 。清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾 。清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度 ， 是标准化的基础 ， 也是一个企业形成企业文化的开始 。素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失 。节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用 ， 以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的 ， 物尽其用的工作场所 。定义7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求 。管理体系所谓7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving） 。我不会~~~但还是要微笑~~~：）
2，7S管理如何对员工进行培训7S管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想和手段对生产现在的各个要素进行有机组合 。是让生产现场在人员、机器、物料管理、制度和整体的工作环境实现有序化的管理科学 。一、精益7S管理之基础篇一：7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理 。1、目标：①车间干净、整洁 。②物料归位管理、标识清楚、摆放整齐 。③生产线摆放的物料都是正在生产的产品所用 ， 无关的物料全部归入相关暂放区 。④员工操作机器设备都是经过培训上岗 ， 知道正确安全操作机器设备 。⑤生产区域没有物料浪费，物料掉到地板上，都能及时主动拾起 。⑥产品换线时，员工都能主动将前一个产品多余物料收集并由拉长归到相应暂放区 。⑦员工都能主动对自己的工作区域随时进行7S管治 。2、措施：①制定生产车间员工清洁卫生值日轮次表，每天下班时，由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫，其他员工负责做好自己的工作台面和机器的清扫与整理工作 ， 并由拉长监督 。对不认真负责的，由拉长劝导返工 ， 不服从安排等态度不端正者，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金 ， 到一定额度，安排员工集体活动 。对屡教不改者，建议清除出工厂 。②在车间进行定置管理：a.设置“原材料暂放区”、“待检验半成品暂放区”、“已检验半成品区”、“待检验成品区”、“已检验成品区”等物料暂放区 。b.在生产线按生产工序设置“脱外皮区”、“扭线区”、“剥芯线区”、、“焊接区”、“装配区”、“铆压区”、“半成品电测试区”、“半成品不良暂放区”、“注塑成型区”、“成品外观检验与修理区”、“成品电测试区”、“成品不良暂放区”等，并用挂标识卡的方式进行标识 。要求：标识卡要大一点，并挂在醒目的地方 。③所有装物料的容具（包括胶框纸箱等）都必须清楚标明所装物料的规格数量 。④对车间进行7S管理区域划分，车间的每一块地方都指定专门的员工负责管理，并用7S管理标识卡（上面标明员工的姓名）的方式进行7S管理，将7S管理标识卡贴在相对应的区域，并要求标识卡能醒目，一眼就能看到此区域属于谁管理，便于大家共同监督执行 。⑤要求所有员工应该随时管理好自己的7S管理区域，对没有责任心的员工 ， 由拉长劝导，不服从安排、或7S管理不到位等员工，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工 ， 罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动 。对屡教不改者，建议清除出工厂 。⑥对7S管理区域划分的问题，原则上，应将每个员工的工作台面或自己所工作的机器设备所在区域，作为员工的7S管理范围，其他区域，应该指定专门的责任心比较强的员工进行管理 。⑦对那些从事机器设备操作的员工，一定要求先培训再上岗，或者在岗培训（边培训边上岗），一定要他们能完全正确安全地操作机器设备后，方可让员工独立进行机器设备的操作 。⑧所有新员工或投入一个新的产品时，拉长都应该对员工进行在岗培训或平时休息时间进行专门培训，并加强制程监管 ， 避免因员工的不熟练而带来的物料的损坏和产能的低下，以节约成本，降低报废品，快速提升效率 。⑨物料掉到地板上，拉长应该要求员工及时主动拾起，要经常对员工进行宣导，使其在员工心中成为一种常识性的动作 。⑩关于生产线换线时，前一个产品的多余物料，拉长也应该要求收集并归及时到相应暂放区，不能放到生产线，导致物料混乱 。二、7S管理之基础篇二：员工培训与教育 。1、目标：①所有员工都能树立良好的人生价值观，对公司敬业爱岗 。②对所从事的生产工艺要求能快速了解并掌握要领，能在极短的时间内提升自己基于产品加工的熟练度与品质理念，快速提升员工的技能 。2、措施：①对员工进行人生价值观课程教育 。②增加公司的企业文化活动 。③对员工进行在岗培训（边培训边上岗）和专门的培训课程教育，以达成员工对产品的熟练和快速加工 。可设立奖金对优秀员工进行奖励 。④允许并鼓励员工多提意见和建议，对员工进行有问必答 ， 充分做好员工意见和建议的反馈工作，对员工的合理化建议进行采纳并对员工进行奖励 。第1页，共2页⑤鼓励员工对生产工艺进行观察和思考，并鼓励他们提出自己的工艺改善方法，对员工好的工艺改善方法进行鼓励或奖励，以提升员工在工作中的主动性、积极性和成就感，并利于公司效率的提升 。⑥对思想波动或偶尔犯错的员工进行正面教育，引导员工重新树立好的生活作风和良好的工作态度 。⑦对有困难的员工伸出援助的手，鼓励员工相互支援和帮助，让员工之间树立良好的人际关系 。
3，7S管理为基础提怎么提高企业管理水平我们公司也正在推行7s管理，正好仓库要做一次7s管理的培训工作，这个资料刚好用得上，谢谢楼主分享 。7S管理为基础提高企业管理水平：（1）思想认识必须提高有思想才能有行动，有认识才能有作为 。要把7S管理当作经常性的工作来抓 ， 建立长效机制，不能总是当成临时任务，突击完成 。要纳入每年的工作计划当中 ， 有计划，有步骤地做好、做实 。（2）责任必须再落实要确立主管领导、主管部门和相关车间各负其责，分口把关 ， 协同动作的机制 。层层落实责任，一级对一级负责 。企业党委和各级党组织要进一步完善考核机制 ， 对于工作不力、差距过大的单位的主要领导，要严格追究责任 ， 该亮黄牌的亮黄牌，该亮红牌的亮红牌，使7S管理工作更加规范化、制度化，有标准、有总结、有考核、有奖惩 。（3）工作标准必须再提高7S管理工作要避免停留于表面 ， 工作标准不高 ， 文化品味不够 ， 在企业当中形成的氛围不浓 。要认识到，通过推行7S管理 ， 能够有效提高现场管理水平，创造整洁的工作环境 ， 提升员工素养，提高工作效率，保障安全生产，促进节约，提高经济效益，实现企业与员工的双赢 。（4）要抓好现场会精神的落实7S管理现场会，是对试点单位工作的初步检验，现场会结束后，7S管理工作不能告一段落 。要把成功的经验逐步推广，通过这一活动使企业各项工作取得新的进展，使企业形象更加符合一个现代化烟草企业的时代特征 。参加学习的单位，要认真学习试点单位好的工作经验，结合实际制订本单位下一步工作计划，把这项活动扎实深入地开展下去 。要通过这项活动，推动企业管理水平再上新台阶，推动企业的经济和社会健康发展，为实现卷烟上水平这一伟大任务目标做出积极的努力 。（5）工作措施必须再细化在实际工作中，制定一系列行之有效的制度和措施，制度关键在落实 。不能让这些制度和措施成为一纸空文 ， 成为墙上的一个装饰 。工作不能仅仅停留在开几个会、发几个文件、贴几张标语口号上，必须细化措施，把工作深入到每个操作岗位、每个工作死角、每个薄弱环节当中去，扎扎实实地把各项工作抓好，抓出成效 。所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving） 。（一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等 。(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区 。(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗 。(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度 ， 是标准化的基?。彩且桓銎笠敌纬善笠滴幕目?。(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失 。(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所 。【7s管理培训，铁路电务段如何使用7s管理培训】
4 ， 什么是7S的管理知识7S指的是一种管理方式，起源于日本，最初是5s，主要是为了保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律 ， 同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求 。所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving） 。7S的八大作用：1、改善和提高企业形象 。2、提高生产效率 。3、改善零件在库周转率 。4、减少故障，保障品质 。5、保证企业安全生产 。6、降低生产成本 。7、改善员工精神面貌，使组织具有活力 。8、缩短作业周期，确保交货期 。7S的六大效用（目标）：1、亏损为零2、不良为零3、浪费为零4、故障为零5、事故为零6、投诉为零7S管理与其它管理活动的关系： 1、7S是现场管理的基?。?是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证 。2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围 。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性 ， 形成强大的推动力 。3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的 ， 一时难以看到显著的效果 ， 而7S管理活动的效果是立竿见影 。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心 。4、7S管理是现场管理的基?。?7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低 ， 这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行 。通过7S管理活动 ， 从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果 。7S管理内容、实施要领

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