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数控车编程软件车削槽加工教程，数控车床切槽螺纹怎么编程

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1，数控车床切槽螺纹怎么编程切槽用G00G01螺纹G92,切槽G0快速到达位置坐标G1X为槽的直径，螺纹G92X_z_F_,xz为螺纹终点坐标F为螺距汗，来问哥啊【数控车编程软件车削槽加工教程，数控车床切槽螺纹怎么编程】
2，数控车床编程这个槽怎么编这个槽是清根槽，是安装轴承时防止端面贴合不严而设计的，工厂里一般把90°外圆偏刀刀尖磨成这种槽的形状，然后沿着这个45°角度进一次刀然后原位退刀即可 。退刀的时候一定要按照原来的轨迹，否则刀尖马上就没啦！这不是编程问题 ， 这是工艺问题 。工艺对了的话，编程不值一提，工艺不对编程也没办法 。方法是：按槽形做成型刀，然后沿45°方向进刀，一次加工到位 。
3，数控车床内开槽怎么编程要看你床子配置怎么样呢 。如你的机床有没有主轴锁紧功能，最起码也要有主轴定位功能 。下面我说个我的思路，说不定能帮到你 。1：程序名2：加工开槽前的形状3：指令主轴停止4：指令主轴换角度至你要的角度5：锁紧你的机床主轴6：指令每分进给（每转进给没用的）7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---)8：加工完退刀9：指令松开主轴10：去除拉槽的毛刺11：加工结束对刀得目的是确定刀具和工件的相对位置，应为你每次安装的刀具位置和你设置的程序原点都可能有变化 。所以一般在重新安装刀具和换产品以及停电以后都要求重新对刀 。在车床上最常用的对刀方法为试切对刀法，就是在产品的外圆以及断面上各切一刀然后在系统中输入相应的参数 。具体的操作步骤你就要去看系统说明书了 ， 因为每种系统的输入步骤都不一样 。就这些了希望对你有帮助
4 ， 数控车床 沟槽 编程我本来是要给你传 我写的笔记的 可是传布上去 就和你直说吧 理不理解 自己慢慢看吧G75 R(e) G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f) e：X方向的退刀量 X Z 就是槽到最后的目标值i： 开槽刀的刀宽 刀宽是5的 就输入5 10的 就输入10k： Z方向一次切削多少 一次切削5 就输入5 d: Z方向的退刀量 你就输入0就行 加工中不要它举个例子 槽前壁厚度为10 槽深为200（X） 槽宽为51（z） G75 R0.5（退刀量）G75 X200.0 Z-61( 10的槽壁厚度 + 51的槽宽） （R0）不输入也行 P8000（8个厚的刀宽） Q51000（z方向一次切削5.1的厚） F1.2（进给率）也就是说一会切削5.1 正好切10次 这个最好是粗加工用的 5，caxa数控车槽怎么加工后置处理要先选好 ， 选泽好切槽刀 ， 直接拾取槽的加工形状即可，选择的时候下面有提示的 ！看你加工的槽是什么的类型 比如端面槽 加q670314880 加我时说明是谁caxa切槽有个切槽刀路生成的指令 ， 选择它进去参数面，你可以选择精车活着粗车 ， 或者精车加粗车 。之后就是选择刀具的走向了 ， 你让它横着走还是竖着走 。选择好了还需要选择一刀切多深 。然后退刀退刀什么距离 。槽低需不需要暂停 ， 然后其他的就不需要顾及了 。进去下一个页面 ， 看看你的切削参数 ， 这个根据你的加工要求来制定，接着不要停顿，进去下一个页面，设置刀具的半数 。其他的都不需要管他，直接设置刀具的宽度，和刀刃的宽度，两个数字可以一样 ， 就按照你的实际刀具参数来设定 。然后是你的刀具半径 。然后不要停顿，果断点击确定，以后就可以拭取你的槽型了，然后不要停顿，果断点击鼠标的右键 ， 好的没有错，他会出现一个提示，不用怀疑，直接点击确定，没错 ， 就是点确定，然后有可能还会弹出来一个窗口 ， 还是点击确定，没错，你真的没有看错，就是点击确定，然后选择你加工完之后刀具要退到什么位置，对的 ， 你没有想错就是在你看重的退刀位置上点击鼠标的左键，是的，你没有操作失误，接下来瞪大你的眼睛 ， 对，对 ， 刀具轨迹就出来了，你的切槽刀轨就设置成功了，你没有看错是的，你成功了，恭喜你！

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