工程材料与成形工艺基础FeFe3C相图1、FeFe3C相图的特征点FeFe3C相图中特征点的成分和温度与被测材料的纯度和测试条件有关 ， 所以不同数据中各特征点的位置略有不同 。FeFe3C相图分析相图分析 Idea:简化的FeFe3C相图可以看作是由两个简单组分组成的典型的二元相图，其中纵坐标代表温度 ， 横坐标代表组分 。
1、说明碳化铁合金中5种类型渗碳体的形成和形态特点1 。初生渗碳体:直接从液相中结晶出来，呈长而大的片状分布 。2.共晶渗碳体:由共晶反应和奥氏体从液相中同时结晶产生 。3.二次渗碳体:碳在奥氏体中的溶解度之外从奥氏体中析出 ， 一般沿原奥氏体晶界呈网状分布 。4.共晶渗碳体:发生共析反应 。
2、渗碳体有哪几种它们的形态有什么差别1 。初生渗碳体:渗碳体直接从液态结晶出来，呈白色条状 。2.二次渗碳体:从碳的溶解度之外的奥氏体中析出，其形态沿奥氏体晶界分布，形成网状 。3.三次渗碳体:在碳的溶解度之外从铁素体中析出，其形态沿铁素体晶界分布，但因含量太少而未形成网络 。
大小不一 。5.共晶渗碳体:共析反应产生的渗碳体与铁素体形成珠光体，形状一般为白色片状 。初生渗碳体直接从液相中析出 。二次渗碳体从奥氏体中析出 。第三种渗碳体从铁素体中析出 。从组织学上讲，初生渗碳体只能在碳含量大于2.11%的铁碳合金(白口铁)中见到 。其形态可以是大的板坯(在过共晶白口铁中) 。另外，高温莱氏体中所含的渗碳体也可视为初生渗碳体，因为它们也是通过共晶反应从液相中析出的 。
3、二次渗碳体和三次渗碳体是不同的相结晶方法不同 。一次渗碳体由液相直接结晶获得，二次渗碳体由一次固相析出，三次渗碳体由二次固相析出 。共晶渗碳体是铁碳合金共晶组织(莱氏体)中的一次渗碳体 。共晶渗碳体是铁碳合金共析组织(珠光体)中的渗碳体，属于二次渗碳体 。
4、画出简化Fe-FeC相图,填出各相组织;说明各特性点,特性线的含义 。FeFe3C相图分析相图分析 idea:特征点→特征线→相区简化的FeFe3C相图可以看作是由两个简单组分组成的典型的二元相图 ， 其中纵坐标代表温度，横坐标代表组分 。左原点Wc0%，即纯铁；右端点WC为6.69%，即Fe3C 。横坐标上的任何固定分量代表一种铁碳合金 。例如 ， 点S代表具有0.77% WC的铁碳合金 。工程材料与成形工艺基础FeFe3C相图1、FeFe3C相图的特征点FeFe3C相图中特征点的成分和温度与被测材料的纯度和测试条件有关，所以不同数据中各特征点的位置略有不同 。
5、铁的相图 分析碳钢和铸铁是现代汽车工业中应用最广泛的金属材料 。它们主要是由铁和碳组成的合金 。不同成分的钢有不同的结构和性能以及不同的用途 。一、铁碳合金相图铁碳合金相图的使用对材料的应用、加工和热处理具有重要的指导意义 。碳和铁可以形成一系列化合物:Fe3C，Fe2C，FeC 。Fe3C的质量分数为6.69%，超过6.69%的铁碳合金太脆 ， 没有实际意义，所以只研究Fe3C的相图 。
【分析fe3cⅠ fe3cⅡ fe3cⅢ的异同之处】二、铁碳合金的结构1 。固溶体(1)铁素体(F):C→×Fe形成的间隙固溶体，性能:低强度和硬度 ， 良好的塑性和韧性 。(2)奥氏体(A):C→Fe形成的间隙固溶体，性能:低强度和硬度 ， 良好的可塑性 。2、复合渗碳体(Fe3C)，复合菱面体；硬而脆，含碳量6.69%；显微组织可表现为片状、粒状、网状和板条状 ， 其形状和分布对钢的性能有很大影响，渗碳体是钢中的主要强化相 。
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