如何管理才能提高生产产能如何改善传统生产模式，生产效率改善四种方法 _睿知

如何打破传统的生产管理模式？
我国大多数企业停留在单一品种(少品种)的大规模生产模式。随着经济的发展，传统的单批次生产管理模式已经不适应现在和未来的经济和市场需求。取而代之的是“多品种、小批量”的生产方式。中国企业如何改变生产管理模式？这是关系到企业当前稳定和未来发展的关键点。在建筑企业信息化领域，现场看板管理系统MES是最佳选择。为什么这么说？听这篇文章，慢慢说。1.传统生产管理存在的问题：企业面临着“多品种、小批量”生产模式的挑战，这是中国企业面临的严酷现实。其具体表现为：目前，作为我国国民经济支柱的大中型国有企业，利润占1/3，潜在亏损占1/3，亏损占1/3，许多行业和企业产成品大量积压，“三角债”沉重，经济效益下滑，尤其是机电等加工装配制造业。原因有宏观的，也有外部的，但我国工业企业生产管理水平落后是重要的，也是根本的原因之一。面对严峻的挑战和严酷的现实，中国制造业必将发生翻天覆地、根本性的质变，必然带动整个国民经济的腾飞。因此，我们必须首先形式化这些问题：1 .由于市场需求的不断变化，生产计划频繁变更，适应计划变化的物料准备、能力平衡、进度安排等工作非常复杂和艰巨，超出了人工操作的能力。2.产品更新换代加快，用户对产品的需求日益多样化，迫使企业生产方式从少品种大批量生产向多品种小批量生产转变，从预估生产向订单生产转变。企业面临越来越大的隐性武器发货压力。3.产品总量增加，结构变形，生产工艺准备不能及时完成，零配件生产与铜产品供应脱节，导致生产秩序混乱。4.设备符合要求时，上紧下松，生产能力没有得到充分利用。无法实现生产平衡。5.库存采购计划难以定制，往往导致库存物资积压严重，逾期报废增加，库存占用大量资金。6.企业实行以提高经济效益为中心的管理制度后，对成本核算和控制的要求越来越高，但相关的基础工作却十分薄弱，不能满足加强成本控制的需要。7.管理人员忙于事务处理，疲于应付各种突发事件，难以把握生产的关键点，陷入管理滞后于实际生产，被生产推着走的被动局面。2.传统生产管理模式的变化：1 .“以产品为中心”的生产组织已经转变为“以零件为中心”的生产组织。所谓“以产品为中心”的组织生产方式，就是各个生产阶段之间的“物流”和“信息流”在单个企业的生产过程中流动和通过。各生产阶段的“物流”和“信息流”以“零件为单位”流动和传递。虽然生产一个产品，需要一个一个零件设计，然后一个一个零件加工，即实际工作是一个零件一个零件进行的，但不能改变每一个生产过程的产品特性。正是由于各个生产阶段之间和内部的单位口径不一致，才出现了传统生产管理模式的特点。2.从管理的非制度化、非程序化、非规范化向管理的制度化、程序化、规范化转变是一个薄弱环节。生产管理的非制度化、非程序化、非标准化已成为我国传统生产管理模式的特征之一。这是反射的
3.在管理手段上，从手工管理到计算机管理的管理现代化的标志之一是管理手段的计算机化和办公的自动化。计算机出现在中国企业已经十多年了。从行业来看，流程企业(如钢铁、石油、化工等)的计算机管理水平。)高于非流程企业。大企业高于普通企业。目前，大多数企业正处于从手工管理向计算机管理过渡的时期。计算机管理还在局部使用，如人事档案、人工工资、材料库存、成本管理等的单顶管理。计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、物料需求计划(MRP)等计算机管理方法在市场预测、决策、生产计划、生产计划与控制、产品设计、工艺工装和产品制造等方面的应用还不广泛。3.MES和精益生产在企业生产管理中的作用：MES是ERP中计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。通过在企业中实施MES系统，生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、报表等管理功能。可以集成在统一的平台上，统一的数据库和网络连接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。该系统通过强调制造过程的整体优化，帮助企业实施完整的闭环生产，建立集成化、实时化的ERP/MES/SFC信息系统。精益生产是一种生产管理模式，通过系统结构、人员组织、运作方式、市场供求的变化，使生产系统快速适应用户不断变化的需求，简化生产过程中一切无用的、多余的东西，最终使生产的各个环节，包括市场供销达到最佳效果。与传统的大规模生产模式不同，它的特点是“多品种”和“小批量” 。比如家电行业，MES生产现场进度和质量信息透明：动态掌握每条生产线的生产状态和效率状态；线上线下信息实时更新；每条生产线的产能、效率和质量；能反映线边缘关键材料的数量变化；能真实反映产品修复的情况；在线防错，及时发现和纠正，完善操作；提高物理工具包的可靠性和及时性。考虑到实物到货和IQC检验结论，成套功能适用于总装车间的总装作业和部分装配作业(如带内部机器的塑料件) 。提高成套信息的完整性。兼顾自制件和储备材料的承诺，实现材料承诺的系统化管理；搭建日排产信息共享平台，可用于看板和装配车间。
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【如何管理才能提高生产产能如何改善传统生产模式，生产效率改善四种方法】

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以制造业为例,分析我国企业传统制造模式如何实现再造?制造企业生产再造：面对新形势，我国制造企业应更新再造。采用先进的生产方式。构造出新的、适合中国国情的生产模式，“跳越”过“第一次生产方式革命”的阶段，迎接“第二次生产方式革命”及现代生产方式的挑战。那么，我国的制造业必然会产生根本性的变化，带动整个国民经济的腾飞。1．生产组织方面，“以产品为中心”组织生产转变为“以零件为中心”组织生产。“以产品为中心”组织生产，是指在整个企业生产过程中。各生产阶段之间的“物流”和“信息流”都是以产品为单位流动和传递的。该生产方式因为各生产阶段之间和各生产阶段内部的单位口径的不一致，便表现出了传统生产管理模式的特性。“以零件为中心”组织生产，是指整个生产过程中，从工艺设计、计划、编制，生产组织实施等各个环节，都以零件为单位组织安排。该生产方式在各生产阶段内部和各生产阶段之间，“物流”和“信息流”的单位是统一的，它克服了“以产品为中心”方式由于其单位口径不一致造成的“物流”和“信息流”的割裂和脱节，使生产计划和生产作业计划之问的信息传递无障碍，从而使各生产阶段之间及其内部的“物流”和“信息流”都能受控于统一的控制中心。2．生产管理手段上，由手工管理转变为计算机管理。近二十年来，计算机技术已经给我国企业的生产经营活动，以及包括生产管理在内的企业管理带来了惊人的变化，这是有目共睹的。CAD、CAPP、CAM、MRPⅡ、ERP以及现代生产系统中出现柔性制造技术(FMS)等技术在企业生产管理中的应用，极大地提高了生产和管理的自动化水平和劳动生产率。计算机集成制造系统(CIMS)技术，使企业的经营计划、产品开发、产品设计、生产制造以及营销等一系列活动有可能构成一个完整的有机系统，更加灵活地适应市场环境变化的要求。但是，这种技术的巨大潜力在传统的管理体制和管理模式下是无法实现的，必须建立现代生产运作系统，并进一步朝着经营与生产一体化、制造与管理一体化的高度集成方向发展。3．生产方式上，以精益求精生产的要求组织生产。按照精益求精生产的要求，企业在围绕市场需求来组织生产，其具体形式是“拉动式”生产。即企业的生产以市场需求为依据，准时地组织各环节的生产，下环拉动上环，消除整个生产过程中的一切松弛点，从而最大限度地提高生产过程的有效性和经济性。“拉动式”生产彻底地改变了过去那种各环节都按自己的计划组织生产，靠大量的在制品储备保任务、保均衡的做法，做到市场需要产品以最快的速度生产出来，减少储存。最终做到生产与市场需要相同步。4．品种结构方面，由少品种、大批量生产，转变为多品种、小批量、个性化生产。“以产品为中心”组织生产，“以调度为中心”控制进度的管理方式，是与少品种、大批量生产方式相适应的。当今，一方面，在市场需求多样化面前。这种生产方式逐渐显露出其缺乏柔性，不能灵活适应市场需求的弱点；另一方面，飞速发展的电子技术、自动化技术以及计算机技术等，从生产工艺技术以及生产方式的转换成为可能。而当今的企业必须面向用户，适应市场，并依据市场和用户的需求变化进行不断地优化产品结构，最大限度地满足用户对产品品种、质量、价格与个性化服务的需求。这也是市场经济发展的客观要求。因此，大量生产方式正逐渐丧失其优势，而多品种、小批量、个性化生产方式将成为主流。5．生产管理制度方面，做到制度化、程序化和标准化。我国制造企业的管理基础丁作是一个薄弱环节，生产管理的非制度化、非程序化和非标准化是我国传统制造业生产管理模式的特征之一。它反映在管理业务、管理方法、生产操作、生产过程、报表文件、数据资料等各个方面。生产管理的制度化、程序化和标准化是科学管理的基础，现代生产管理要求的是科学化的管理，在管理工作中。要完全按照各种规章制度、作业标准、条例等执行，一切都做到有据可依，有章可循，按制度办事，按作业标准操作，按程序管理。我国制造企业生产再造更新应注意的问题虽然我国企业生产技术有了一定程度的发展。不少企业也引进了先进的生产技术和方法，但当前我国制造企业的生产管理总体水平还不够高，企业之间的生产水平差别比较大。因此，在生产管理模式更新中应注意以下几方面的问题： 1．明确生产管理各个组成系统的关系。生产管理系统主要包括三部分：一是生产准备系统；二是生产操作系统；三是生产过程控制系统。处理好生产管理系统的各个组成系统的关系，使各个系统相互服从，相互协调，及时有效地运行，提高企业生产管理系统的应变能力和适应能力。促进生产管理信息系统的强大，从而有利于加速企业生产管理模式的更新。2．正确处理企业制度创新、技术创新和管理创新三者之间的关系。我国现阶段处于市场经济体制完善时期，过于重视企业制度创新，忽视技术创新和管理创新，必然会影响我国企业生产管理模式的更新。因此。企业必须正确处理企业制度创新、技术创新和管理创新三者之间的关系，坚持三者紧密相结合，在制度创新的基础上以及管理创新的组织保证前提下，通过技术创新开发新产品来适应市场的需求，或者通过技术创新来创造出新的生产方法。3．企业在引进中注意消化吸收和创新。引进先进的生产管理模式一定要结合自己企业的实际情况进行消化吸收和创新。实行单件生产方式的企业以及资金雄厚，管理水平高，有一定计算机管理基础的企业，引进MRPⅡ或ERP模式较为适宜；对于我国目前大多数加工装配型制造企业而言，首先引进准时生产(JIT)思想一般更有适应性。待企业有了一定发展后再进行“二次引进开发创新”，推行ERP模式。无论精益生产(LP)模式还ERP模式，对我国大多数企业都有其不适应方面。LP模式强调生产管理中消灭一切浪费，但在目前我国生产环境下是难以实现的；ERP虽可以使企业库存大幅度降低，生产效率显著提高，却要有先进的计算机系统支持，需要较大的投资。我国的企业应积极地吸取两种先进模式的思想精华，探索二者结合，根据企业实际情况。逐步推行创新，构建具有中国特色的企业生产管理新模式。
请问如何打破传统的生产管理模式？我国企业大多停留在单一品种（少品种）大批量生产方式的。随着经济的发展单一大批量的传统生产管理模式已经不适合现在、日后的经济和市场需求了。取而代之的是“多品种、小批量”生产方式。中国企业如何进行生产管理模式的改变呢？这是个关乎企业现下稳定和未来发展的一大关键点。在建设企业信息化领域里，现场看板管理系统MES是最佳的选择。为何有此一说呢？且听本文慢慢道来。一、传统的生产管理工作上存在的问题：企业面临着“多品种、小批量”生产方式的挑战，这是摆在我国企业面前严酷的现实。其具体的表现是：目前作为我国国民经济骨干的国有大中型企业盈利、潜亏、亏损的各占1／3，不少行业和企业产成品大量积压、“三角债”重重，经济效益下降，其中机电等加工装配制造业尤甚。究其原因，有宏观的、外部的，但我国工业企业生产管理总体水平落后，是重要的、带有根本性的原因之一。面对严峻的挑战和严酷的现实，我国的制造业必然会产生翻天覆地根本性的质变，必然会带动整个国民经济的腾飞。所以我们必须先正式这些问题：1、由于市场需求不断变化，造成生产计划的频繁变更，与计划变动相适应的物料准备、能力平衡多喝进度安排等工作十分复杂繁重，已非人力手工作业所能胜任。2、产品更新换代的熟读加快，用户对产品的需求日趋多样化，迫使企业的生产方式从少品种大批量向多品种小批量生产转变，从预估生产向订货生产转变。企业在暗器交货上的压力越来越大。3、在产品的品总与结构变形增多的情况下，生产技术准备工作往往不能及时完成，零部件的生产与供应铜产品装配进度脱节造成生产秩序混乱。4、设备符合时紧时松、生产能力得不到充分利用。不能实现生产均衡。5、定制库存进货计划困难，往往造成库存物资积压严重、过期报废增多、库存占用资金量大。6、企业推行以提高经济效益为中心的管理体制后，对成本核算与控制的要求越来愈高，但有关的基础工作十分薄弱，适应不了加强成本控制的需要。7、管理人员从即忙于事务处理工作，又疲于应付各种突发事件，难于抓住生产关键，陷于管理落后于生产实际、被生产推着走的被动局面。二、传统生产管理模式改变的内容：1、“以产品为中心”组织生产转变为“以零件为中心”组织生产所谓“以产品为中心”组织生产，是指在蹩个企业生产过程中，各生产阶段之间的“物流” 和“信息流”都是以“产品为单位”流动和传递的；各生产阶段内的“物流”和“信息流”则是以“零件为单位”流动和传递的。尽管生产一个产品，要把一个个零件设计出来，再把一个个零件加工出来，即实际工作是以零件为单位进行的，但它并不能改变蹩个生产过程以产品为单位的特性。也正因为各生产阶段之间和各生产阶段内部的单位口径的不一致，便产生了传统生产管理模式的特性。2、由管理工作的非制度化、非程序化、非标准化转变为管理工作的制度化、程序化和标准化我国企业的基础管理工作是一个薄弱环节，生产管理的非制度化、非程序化和非标准化成为我国传统生产管理模式的特征之一。它反映在管理业务、管理方法、生产操作、生产过程、报表文件、数据资料等等各个方面。特别是在生产现场，生产无序，管理混乱，“跑、冒、滴、漏”，“脏、乱、差”‘等现象比比皆是。3、在管理手段上，由手工管理转变为计算机管理管理现代化的标志之一是管理手段的计算机化，办公的自动化。计算机出现在我国的企业中是近十几年的事情，从行业上看，流程型企业（如钢铁、石油、化工等）采用计算机管理的水平要高于非流程型企业；大型企业要高于一般企业，目前，大多数企业正处于从手工管理向计算机管理的过渡时期。计算机管理还处于局部运用当中，如：人事档案、劳动工资、材料库存、成本管理等单顶管理。对于市场预测、决策，生产计划，生产作业计划的编制和控制，产品设计，工艺工装和产品的生产制造等方面，仍没有普遍采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）、材料需求计划（MRP）等等计算机管理的方法。三、MES和精益生产在企业生产管理担当的角色：MES，是处于ERP中的计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。通过在企业实施MES系统，可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量” 。例如家电行业在生产方面的MES生产现场进度、品质信息透明化：动态掌握每条产线的生产状况和效率状况；作业上线、下线信息实时更新；每条产线产能、效率、品质状况；可以反映线边关键物料的数量变化；可以真实反映产品返修的情况；在线防错，及时发现及时纠正，作业齐套的改进；改进实物齐套的可靠性和及时性。齐套考虑实物到货和IQC检验结论，齐套功能适用于总装作业和总装车间的部装作业（如内机塑料件）。改进齐套信息的完整性。齐套考虑自制件和储备物料的承诺，实现物料承诺的系统化管理；搭建日排产信息共享平台，看板、部装车间都可以实时查看最新的日排产情况。

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电子商务如何改变企业的生产方式电子商务将改变企业的生产方式。电子商务对企业生产方式的影响，可概括为以下三个方面：一是企业生产过程的现代化。电子商务在企业生产过程中的应用，可在管理信息系统(MIS)的基础上采用计算机辅助设计与制造(CAD／CAM)，建立计算机集成制造系统(GIMS)；可在开发决策支持系统(D)的基础上，通过人机对话实施计划与控制，从物料资源规划(MRP)发展到制造资源规划和企业资源规划(ERP) 。这些新的生产方式把信息技术和生产技术紧密地融为一体，使传统的生产方式升级换代。二是低库存生产。在实施电子商务后各个生产阶段可以通过网络相互联系，同时进行使传统的直线串行式生产变成网络经济下的并行式生产，在减少了许多不必要的等待时间的同时，也使及时式生产(JITJustInTime)成为可能，使库存降低到最低限度。IBM个人系统集团从1996年开始就应用电子商务高级计划系统。通过该系统，生产商可以准确地依据销售商的需求来生产，这样就提高了库存周转率，使库存总量保持在很低档的水平，从而把库存成本降到最低限度。三是数字化定制生产。电子商务的发展使数字化定制生产不仅变得必要，而且也成为可能。进入电子商务时代的消费的需求变得越来越多样化、个性化，市场细分的彻底化使企业必须针对每位顾客的需求进行一对一的“微营销”，否则，顾客如果党得某家公司提供的产品不够满意，他只要点击鼠标即可轻而易举地进入其它公司的站点了。同时，电子商务使数字化定制生产变得简单可行，企业通过构建各种数据库，记录全部客户的各种数据，并可通过网络与顾客进行实时信息交流，掌握顾客的最新需求动向，企业得到用户的需求信息后，即可准确、快速地把信息送到企业的设计、供应、生产、配送等各环节，各环节可及时准确又有条不紊地对信息作出反应。
企业如何绿色生产？企业要肩负起改善地球环境的重担，只是拥有环保观念和意识是不够的。还需要在确立环保意识和观念后努力去践行这些观念和承诺。这就要求企业在生产、销售、回收等各个环节进行环保。以下具体分析一下企业在生产设计方面的环保做法。当今，世界上掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界各国关注的热点，并列入世界议事日程，将改变传统生产模式，推行绿色制造技术，发展相关的绿色材料、绿色能源和绿色设计数据库、知识库等基础技术，生产出保护环境、提高资源效率的绿色产品，如绿色汽车、绿色冰箱等，并用法律、法规规范企业行为，随着人们环保意识的增强，那些不推行绿色制造技术和不生产绿色产品的企业，将会在市场竞争中被淘汰，使发展绿色制造技术势在必行。绿色生产涉及产品的整个生命周期，是个“大生产”的概念。传统的制造模式即“原料—工业生产—产品使用—报废—二次原料资源”，从设计、制造、使用一直到产品报废回收，整个寿命周期对环境影响最小，资源效率最高，也就是说要在产品整个生命周期内，以系统集成的观点考虑产品环境属性，改变了原来末端处理的环境保护办法，对环境保护从源头抓起，并考虑产品的基本属性，使产品在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的基本性能、使用寿命、质量等。绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。传统的产品设计，通常主要考虑的是产品的基本属性，如功能、质量、寿命、成本等，很少考虑环境属性。按这种方式生产出来的产品，在其使用寿命结束后，回收利用率低，资源浪费严重，毒性物质严重污染生态环境，形成一个“从摇篮到坟墓”的过程。

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企业管理中传统的生产方式有哪些弊端？精益生产在我国各行各业都有应用，并且都有很好的效果，相比之下，我国传统生产方式有着哪些弊端呢？1、企业生产缺乏柔性，对市场反应能力低所谓“柔性”，就是加工制造的灵活性、可变性和可调节性。现代企业的生产组织必须适应市场需求的多变性，要求在短时期内，以最少的资源消耗，从一种产品的生产转换为另一种产品的生产。但传统生产管理模式是以产品为单位，按台份编制生产计划的。投入产品与调整产品对整个计划影响较大，再加上企业生产的反馈信息比较慢，下月初才有上月末的生产统计资料，无法实现动态调整，生产严重滞后，导致生产系统速度慢。2、企业的“多动力源的推进方式”使库存大量增加所谓“多动力源的推进方式”，是指各个零部件生产阶段，各自都以自己的生产能力、生产速度生产，而后推到下一个阶级，由此逐级下推形成“串联”，平行下推形成“并联”，直到最后的总装配，构成了多级驱动的推进方式。由于生产是“多动力源”的多级驱动，加上没有严格有效的计划控制和全厂的同步化均衡生产的协调，各生产阶段的产量必然会形成“长线”和“短线” 。长线零部件“宣泄不畅”进入库存，加大库存量，而短线零部件影响配套装配，形成短缺件。然后，当“长线”越长，“短线”越短时，使各种库存不但不能起到协调生产，保证生产连续性的作用，反而适得其反，造成在制品积压，流动资金周转慢，生产周期长，给产品的质量管理、成本管理、劳动生产率，以及对市场的反应能力等方面带来极其不利的影响。2、单一产品的“大而全”、“小而全”生产结构现代化大生产是充分利用发达的社会分工和协作，组成专业化和多样化相结合的整机厂和专业化的零部件厂。然而，随着时代的变迁，科学技术的不断进步和人们生活条件的不断改善，消费者的价值观念变化很快，消费需求多样化，从而引起产品的寿命周期相应缩短，为适应市场需求环境的变化，必将使多品种、中小批量混合生产成为企业生产方式的主流。长期以来，我国“大而全”、“小而全”生产结构方式，不仅是一种排斥了规模经济效益的、效率低下的生产方式，而且也排斥多样化经营，靠增大批量降低成本生产，这样非常不利于企业分散风险，提高效益，促进企业顺利成长。4、企业生产计划与作业计划相脱节，计划控制力弱传统生产管理模式在生产计划的编制过程中，是以产品为单位进行的，但又由于各生产阶段内部的“物流”和“信息流”是以零件为单位，因此，作为厂一级的生产计划只能以产品为单位，按台份下达到各生产阶段，即有关车间，而不能下达到生产车间内部。生产车间内部则根据厂级生产计划，以零件为单位自行编制本车间的生产作业计划，由于各生产车间的工艺、对象和生产作业计划的特殊性和独立性，致使各生产车间产量进度不尽相同。而厂级计划是以产品为单位编制，对各车间以零件为单位的生产作业计划不能起到控制作用。